一种遮光复合材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种遮光复合材料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前全世界的主流思想是环保、节能和安全。在建筑行业，当今建筑物的窗户在制 造和应用中，会带来大量的能源消耗及光污染。例如：冬天打开室内暖气时，由于窗户的隔 离能力较差，会造成室内大量的热通过窗户的热传导而被室外的低温中和，造成大量的能 量损失；同理，夏天打开空调的情况下，也有存在相同的问题，造成大量的能量损失。与此同 时，城市夜间各类装饰性及广告性景观的照明设施也造成日益严重的光污染，危害城市居 民的生活、休息和健康。但是，建筑物又是不可能没有窗户的，所以，如何阻隔窗户内外的的 热流交换，以及室外照射进入室内的有害光源，这就对窗帘窗饰新材料领域提出了新的挑 战。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供了一种与现有技术完全不同的复合材料的制 备方法。本发明的制备方法制得的复合材料，具有抗紫外线、抗红外线等多种防护功能；同 时，该制备方法能够使用现有的加工工艺进行材料的加工，具有较好的推广使用价值。
[0004] 本发明提供了一种遮光复合材料的制备方法，其包含下列步骤：
[0005] (1)将第一透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得第一真空镀铝层；其 中，所述的第一真空镀铝层的厚度为400~700埃米；
[0006] (2)将第二透明薄膜的非电晕面，与步骤（1)中的第一真空镀铝层采用复合胶粘剂 复合在一起，得双层复合材料；
[0007] (3)将步骤（2)中的双层复合材料中的第二透明薄膜层的电晕面与无纺布通过聚 乙烯淋膜复合的方式复合在一起，即可。
[0008] 其中，所述的第一透明薄膜或所述的第二透明薄膜可为本领域常规使用的透明薄 膜，较佳地分别独立地为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET薄膜)。对于所述的聚对苯 二甲酸乙二醇酯薄膜而言，其厚度较佳地为6~23微米，更佳地为10~12微米；其透光率 较佳地为80%~92%，更佳地为87%~88% ;其45°角的光泽度较佳地为100~160光泽单 位，更佳地为120~140光泽单位；其雾度较佳地为1. 5%~3. 0%，更佳地为2. 00%~2. 50% ; 其电晕处理面的润湿张力较佳地彡48mN/m。
[0009] 步骤（1)中，所述的真空镀铝加工处理的方法和条件为本领域真空镀铝加工处理 常规的方法和条件。本发明较佳地采用专利申请号为200810033524. 5中所记载的塑料薄 膜镀铝方法。本发明优选下列方法和条件：
[0010] (a)打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯 上；
[0011] (b)在真空仓内安装10~26条材性是二硼化碳的蒸发舟；
[0012] (c)在真空仓内安装10~26盘铝丝，铝丝纯度为99. 99%以上；
[0013] (d)将真空仓关闭；
[0014] (e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3. OXKT4Hibar以上；
[0015] (f)将镀膜毂的温度设定为5°C~-20°C范围；
[0016] (g)将蒸发舟的工作温度数值设定为1300°C~1400°C ;
[0017] (h)将错丝的送丝速度设定为500~1200mm/min ;
[0018] (i)将镀膜的卷绕速度设定为3. 5~lOm/s后，启动卷绕按钮，当速度达到3m/s以 上时，启动挡板窗开启按钮，挡板窗打开，薄膜开始蒸镀；
[0019] ( j )开启等离子处理装置；
[0020] (k)将铝层厚度设定为400士50 A~650±50 A;
[0021] (1)在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±15%以内。
[0022] 步骤（2)中，所述的复合的方法和条件为本领域常规的方法和条件，本发明优选下 列方法：采用型号为ST1650-21的涂布复合机，用辊号为H20的微凹版涂布辊，将步骤（1) 中的第一真空镀铝层和第二透明薄膜层的非电晕面复合在一起，熟化、冷却，即可。其中，所 述的熟化的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述的熟化的温度较佳地为55°C~ 60°C。所述的熟化的时间较佳地为24小时以上。
[0023] 所述的复合胶粘剂可为本领域常规的复合胶粘剂。所述的复合胶粘剂的制备方 法可为本领域常规的方法，较佳地为将胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合，即可，更佳地为将 胶粘剂与醋酸乙酯混合后，再与固化剂混合，即可。所述的胶粘剂可为本领域中常规的胶 粘剂，较佳地为北京高盟化工有限公司生产的型号为YH2955的胶粘剂。所述的固化剂可为 本领域常规使用的固化剂，较佳地为北京高盟化工有限公司生产的型号为YH35的固化剂。 所述的胶粘剂与醋酸乙酯的质量比较佳地为1:1~1:2。所述的固化剂的添加量较佳地为 1%~5%，所述的百分比是指固化剂的质量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的百分比。所述的复 合胶粘剂的涂布干量较佳地为3~5g/m 2。
[0024] 步骤（3)中，所述的淋膜复合的方法和条件为本领域常规的方法和条件。本发 明中，所述的淋膜复合的方法较佳地为采用型号为2200的淋膜复合机进行淋膜复合的操 作。所述的淋膜复合机的有效复合宽度较佳地为1000~2100_，加热功率较佳地为70~ 80kW。
[0025] 步骤（1)中，所述的第一透明薄膜的电晕面还可进一步印刷有色油墨。所述的有 色油墨印刷的方法和条件为本领域常规的方法和条件。本发明优选采用1500C型电脑对版 凹版印刷机，对第一透明薄膜层的电晕面进行满版印刷，印刷上满版底色。
[0026] 本发明还提供了一种遮光复合材料的制备方法，其包含下列步骤：
[0027] (I)将第一透明薄膜的电晕面进行真空镀铝加工处理，得第一真空镀铝层；其中， 所述的第一真空镀铝层的厚度为400~700埃米；
[0028] (II)将第二透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得第二真空镀铝层，其 中，所述的第二真空镀铝层的厚度为400~700埃米；
[0029] (III)将步骤（I)中的第一真空镀铝层与步骤（II)中的第二真空镀铝层采用复合 胶粘剂复合在一起，得双层复合材料；
[0030] (IV)将步骤（III)中的双层复合材料中的第二透明薄膜层的电晕面与无纺布通过 聚乙烯淋膜复合的方式复合在一起，即可。
[0031] 其中，所述的第一透明薄膜和第二透明薄膜同前所述。
[0032] 步骤（I)和/或步骤（II)中，所述的真空镀铝加工处理的方法和条件为本领域真 空镀铝加工处理常规的方法和条件。本发明较佳地采用专利申请号为200810033524. 5中 所记载的塑料薄膜镀铝方法。具体地，所述的真空镀铝的方法和条件同前所述。
[0033] 步骤（III)中，所述的复合的方法和条件，和/或步骤（IV)中，所述的淋膜复合的 方法和条件均同前所述。
[0034] 步骤（I)中，所述的第一透明薄膜的电晕面还可进一步包括涂布有色涂料的操作， 得一有色涂料层，然后在该有色涂料层上进行真空镀铝加工处理，得第一真空镀铝层。所述 的涂布有色涂料的方法和条件为本领域常规的方法和条件，较佳地采用博大2100型涂布 机进行涂布的操作。所述的涂布结束后，较佳地还包括干燥的操作。其中，所述的干燥的温 度较佳地为85°C~95°C。所述的干燥的时间较佳地为IOs~20s。
[0035] 本发明中，在实际生产窗帘的时候无纺布所在的