56] 在SlOl步骤之前，进一步包括：将47-95重量份的热塑性树脂与由1-20重量份的 固化剂、0. 2-3重量份的接枝相容剂和0. 05-1重量份的引发剂组成的组中的一种或多种在 高速混合机进行混合以得到树脂原料。
[0057] 如图1中的S103所示，从螺杆挤出机的喂料口中注入2-30重量份的液态环氧改 性聚丁二烯树脂，优选地，从螺杆挤出机的中段侧喂料口中进行注入。
[0058] 如图1中的S105所示，将树脂组合物流涎到导体板上，其中导体板为金属板，包括 铜箔、铝箔、金箔或银箔。流涎操作完成后，导体板上的树脂组合物的厚度介于0. 2mm至8mm 的范围内。
[0059] 如图1中的S107所示，使用压光机对导体板和树脂组合物进行定型，使用压光机 定型后，复合板的厚度介于〇. Imm至4mm的范围内。
[0060] 以下通过实施例1至实施例4来进一步详细描述本发明。
[0061] 实施例1
[0062] 1.树脂配方
[0063] -种聚苯醚（PPO)复合基板，其树脂配方如下：
[0066] 2.复合板的制备工艺
[0067] 步骤a :按上述重量百分比称取各组分；
[0068] 步骤b :将称取的聚苯醚树脂、马来酸酐、DCP、苯乙烯、抗氧剂1098和抗氧剂168 加入到高速混合机中混合；
[0069] 步骤c :将混合均匀的上述各组分置于双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机各 温度设定在250-320摄氏度；将液态环氧改性丁二烯树脂从中段侧喂料口中计量注入；将 树脂组合物从口模流延到上下两张连续铜箔，流涎完成后，铜箔上的树脂组合物的厚度为 4mm ;再经压光机对铜箔和树脂组合物进行定型，得到厚度为2mm的覆铜板。
[0070] 实施例2
[0071] 1.树脂配方
[0072] -种聚丙烯复合基板，其树脂配方如下：
[0073]
[0074] 2.复合板的制备工艺
[0075] 步骤a :按上述重量百分比称取各组分；
[0076] 步骤b :将称取的聚丙烯树脂、马来酸酐、偶氮二异丁睛、1，3 丁二烯、抗氧剂1010 和抗氧剂168加入高速混合机中混合；
[0077] 步骤c :将混合均匀的上述各组分置于双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机各 段温度设定在150-250摄氏度；将液态环氧改性丁二烯树脂从中段侧喂料口中计量注入； 将树脂组合物从口模流延到上下两张连续铝箔，流涎完成后，铝箔上的树脂组合物的厚度 为6mm ;再经压光机对铝箔和树脂组合物进行定型，得到厚度为3mm的金属板。
[0078] 实施例3
[0079] 1.树脂配方
[0080] 一种聚苯乙烯复合基板，其树脂配方如下：
[0082] 2.复合板的制备工艺
[0083] 步骤a :按上述重量百分比称取各组分；
[0084] 步骤b:将称取的聚苯乙烯树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化苯甲酰、苯乙烯、 抗氧剂1010和抗氧剂168加入高速混合机中混合；
[0085] 步骤c :将混合均匀的上述各组分置于双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机各 段温度设定在150-250摄氏度；将液态环氧改性丁二烯树脂从中段侧喂料口中计量注入； 将树脂组合物从口模流延到上下两张连续铜箔，流涎完成后，铜箔上的树脂组合物的厚度 为3mm ;再经压光机对铜箔和树脂组合物进行定型，得到厚度为I. 6mm的覆铜板。
[0086] 实施例4
[0087] 1.树脂配方
[0088] -种聚苯乙烯复合基板，其树脂配方如下：
[0091] 2.复合板的制备工艺
[0092] 步骤a :按上述重量百分比称取各组分；
[0093] 步骤b :将称取的聚苯乙烯树脂、6嫩、嫩!1、8?0、苯乙烯、抗氧剂1010和抗氧剂168 加入到高速混合机中混合；
[0094] 步骤c :将混合均匀的上述各组分置于双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机各 段温度设定在150-250摄氏度；将液态环氧改性丁二烯树脂从中段侧喂料口中计量注入； 将树脂组合物从口模流延到上下两张连续铜箔，流涎完成后，铜箔上的的树脂组合物的厚 度为7mm ;再经压光机对铜箔和树脂组合物进行定型，得到厚度为3. 6mm的覆铜板。
[0095] 介电常数测试及介电损耗测试
[0096] 使用AET高频（微波）介电常数分析仪分别对实施例1至实施例4中所制成的复 合板进行介电常数测试及介电损耗测试。测试结果如下：
[0097]
[0098] 表1介电常数及介电损耗测试结果
[0099] 如表1所示，本发明的复合板均具有较低的介电常数及低介电损耗，使用实施例1 至实施例4所述的方法制造的复合板的介电常数均小于2. 9且其介电损耗均小于0. 009。 因此，通过本发明提供的制备复合板的方法，在不使用任何有机溶剂的情况下，最终制得具 有较低的介电常数及低介电损耗的复合板，该方法工艺简单且成本较低。
[0100] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种复合板的制造方法，其特征在于，包括： 使用螺杆挤出机对树脂原料进行熔融； 从所述螺杆挤出机的喂料口中注入环氧改性聚丁二烯树脂； 将树脂组合物流涎到导体板上；以及 对所述导体板和所述树脂组合物进行定型。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述螺杆挤出机的中段侧喂料口中注 入所述环氧改性聚丁二烯树脂。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述树脂原料包括热塑性树脂。5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述树脂原料进一步包括由固化剂、接枝 相容剂和引发剂组成的组中的一种或多种。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述使用螺杆挤出机对树脂原料进行 熔融的步骤之前，进一步包括：将所述热塑性树脂与所述由固化剂、接枝相容剂和引发剂组 成的组中的一种或多种进行混合。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述使用螺杆挤出机对树脂原料进行 熔融的步骤中，将所述螺杆挤出机的温度设定为介于150°C和320°C的范围内。8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固化剂为烯烃固化剂。9. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述引发剂为自由基引发剂。10. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将47-95重量份的热塑性树脂与由1-20 重量份的固化剂、〇. 2-3重量份的接枝相容剂和0. 05-1重量份的引发剂组成的组中的一种 或多种进行混合，并且从所述螺杆挤出机的喂料口中注入2-30重量份的所述环氧改性聚 丁二烯树脂。11. 一种复合板，其特征在于，所述复合板包括：两张导体板以及夹在所述两张导体板 之间的树脂层，所述树脂层由树脂组合物制成，所述树脂组合物包括： 47-95重量份的树脂；以及 2-30重量份的环氧改性聚丁二烯树脂。12. 根据权利要求11所述的复合板，其特征在于，所述树脂组合物进一步包括： 1-20重量份的固化剂； 0. 2-3重量份的接枝相容剂；以及 0.05-1重量份的引发剂。13. 根据权利要求11所述的复合板，其特征在于，所述树脂为热塑性树脂。14. 根据权利要求12所述的复合板，其特征在于，所述固化剂为烯烃固化剂。15. 根据权利要求12所述的复合板，其特征在于，所述引发剂为自由基引发剂。
【专利摘要】本发明提供了一种复合板的制造方法，包括：使用螺杆挤出机对树脂原料进行熔融；从螺杆挤出机的喂料口中注入环氧改性聚丁二烯树脂；将树脂组合物流涎到导体板上；以及对导体板和树脂组合物进行定型。与传统覆铜板加工工艺相比，本发明完全不使用任何有机溶剂，环保无污染，且工艺简单，成本较低。并且本发明还提供了一种具有低介电常数及低介电损耗的复合板。
【IPC分类】C08K5/526, B32B38/18, C08L51/00, B32B37/00, C08K5/134, C08L51/08, C08L51/06
【公开号】CN105620000
【申请号】CN201410583528
【发明人】不公告发明人
【申请人】深圳光启高等理工研究院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月27日