所选用的金属薄板的材质优选为铅合金、镇合金、铁合金中的一 种。为兼顾制备得到的复合板的厚度及加工便利性，优选情况下，所述金属薄板的厚度为 0· 1-0. 6mm。
[0044] 所述步骤S1中，通过上述方法在金属薄板上形成的多个网孔包括位于中部的腰 部和分别位于上端部和下端部的裙部；所述腰部的孔径小于所述裙部的孔径；相邻网孔的 裙部相互连通。
[0045] 本发明中，形成上述金属网后，如步骤S2,使金属网位于树脂内，并将树脂固化，形 成夹芯。
[0046] 具体的，将使金属网位于树脂内的方法可W为对金属网进行注塑或灌胶。
[0047] 上述注塑或灌胶的具体方法为本领域技术人员所熟知的，本发明中不再赏述。上 述注塑或灌胶时所采用的树脂可w为聚醜亚胺、聚苯硫離、聚苯二甲酸了二醇醋中的一种 或多种。
[0048] 所述步骤S2中，所述将树脂固化的方法为：在250-35(TC下保温5-lOmin。针对不 同的树脂，固化的时间和温度会不同，本领域技术人员可根据实际情况进行调整。
[0049] 通过上述方法即可制备得到本发明提供的夹芯，其中金属网位于塑胶体内。通常， 为避免灌胶或注塑过程中树脂无法完全填充金属网内的网孔，实际操作过程中树脂量会稍 稍过量，然后在后续过程中通过修剪将上述多余的树脂所固化的部分除去，W使将夹芯的 厚度与金属网的厚度相同。
[0050] 然后，如步骤S3,将夹芯与基体层叠，然后进行扩散处理，将夹芯与所述基体成型 为一体，即可得到所述复合板。
[0051] 根据本发明，为更好的提高结合力，优选情况下，先将夹芯和基体的表面打磨至表 面粗糖度Ra为0. 1-0. 6 μ m。
[0052] 将夹芯与基体层叠后，即可进行扩散处理。所述扩散处理的具体方法可W为在真 空度为0. 1-0.0 OlPa、温度为300-500°C、压力为1-lOOMpa的情况下处理l-30mim。
[0053] 如前所述，上述步骤S3中所采用的基体的具体材质和厚度可选用常规的，例如所 述基体材质为铅合金、镇合金、铁合金、铜、铁中的一种；所述基体厚度为0. 3-2. 5mm。
[0054] 当需制备前述Η层结构的复合板时，在所述步骤S3中，将基体、夹芯、基体依次层 叠，然后进行扩散处理即可。
[0055] 同时，本发明还提供了一种壳体，包括如前所述的复合板和塑胶件，所述塑胶件与 所述复合板内的塑胶体一体连接。
[0056] 具体的，可根据实际情况，在复合板上所需结合塑胶件的部位进行处理，露出夹 芯，然后通过常规制备塑胶件的方式，例如注塑等将复合板与塑胶件结合为一体，此时，塑 胶件与夹芯同为树脂，二者结合强度高。
[0057] 如前所述，当所述复合板为Η层结构，具体包括依次层叠的基体、夹芯和基体时， 其中一个基体上具有贯穿该基体的连接口，所述塑胶件穿过该连接口与所述夹芯一体连 接。
[0058] W下通过实施例对本发明进行进一步的说明。
[0059] 实施例1
[0060] 本实施例用于说明本发明公开的复合板及其制备方法。
[006。 将厚度为0.5mm的铅合金薄板通过CNC机加工成具有多个网孔（孔径为 0. 25-0. 5mm)的金属网。网孔贯穿金属网，并且网孔包括位于中部的腰部和分别位于上端部 和下端部的裙部；所述腰部的孔径小于所述裙部的孔径；相邻网孔的裙部相互连通。其中， 金属网上网孔呈矩阵分布，分布密度为1600个/cm2。
[0062] 将金属网放置于灌注箱中，压平整，灌注烙融聚苯硫離树脂，树脂液面高于金属网 上缘0. 125mm，加压压实。
[0063] 将灌注箱箱体在30(TC下保温8min，然后使其自然冷却，得到夹芯。
[0064] 将夹芯上多余的塑胶去除，然后进行打磨，使夹芯表面粗糖度Ra为0. 26 μ m。
[0065] 将打磨后的夹芯与基体（厚度均为0. 5mm，表面粗糖度Ra为0. 32 μ m的铅合金） 层叠后放置于真空扩散焊机进行扩散处理。扩散处理的真空度为10中曰，温度为35(TC，施 加压力为lOMpa,总时间Smim。
[0066] 得到复合板Al。
[0067] 实施例2
[0068] 本实施例用于说明本发明公开的复合板及其制备方法。
[0069] 将厚度为0.3mm的铅合金薄板通过CNC机加工成具有多个网孔（孔径为 0. 15-0. 3mm)的金属网。网孔贯穿金属网，并且网孔包括位于中部的腰部和分别位于上端部 和下端部的裙部；所述腰部的孔径小于所述裙部的孔径；相邻网孔的裙部相互连通。其中， 金属网上网孔呈矩阵分布，分布密度为4000个/cm2。
[0070] 将金属网放置于灌注箱中，压平整，灌注烙融聚苯硫離树脂，树脂液面高于金属网 上缘0.075mm，加压压实。
[0071] 将灌注箱箱体在30(TC下保温8min，然后使其自然冷却，得到夹芯。
[0072] 将夹芯上多余的塑胶去除，然后进行打磨，使夹芯表面粗糖度Ra为0. 33 μ m。
[007引将基体（厚度均为0. 5mm，表面粗糖度Ra为0. 45 μ m的铅合金）、打磨后的夹芯、基 体（厚度均为0. 7mm，表面粗糖度Ra为0. 45 μ m的铅合金）层叠后放置于真空扩散焊机进 行扩散处理。扩散处理的真空度为10中日，温度为36(TC，施加压力为15Mpa，总时间lOmim。 [0074] 得到复合板A2。复合板A2的结构如图1和图2所示，复合板具体包括依次层叠的 基体1、夹芯2、基体1。其中，夹芯包括塑胶体22和位于塑胶体22内的金属网21。金属网 21内具有多个贯穿金属网21的网孔，网孔包括两端的裙部和位于中间的腰部，腰部的孔径 小于裙部的孔径。网孔的裙部为半球状，且网孔的裙部与相邻网孔的裙部干涉。
[00巧]实施例3
[0076] 本实施例用于说明本发明公开的复合板及其制备方法。
[0077] 将厚度为0.6mm的铅合金薄板通过CNC机加工成具有多个网孔（孔径为 0.3-0. 6mm)的金属网。网孔贯穿金属网，并且网孔包括位于中部的腰部和分别位于上端部 和下端部的裙部；所述腰部的孔径小于所述裙部的孔径；相邻网孔的裙部相互连通。其中， 金属网上网孔呈矩阵分布，分布密度为500个/cm2。
[0078] 将金属网放置于灌注箱中，压平整，灌注烙融聚苯硫離树脂，树脂液面高于金属网 上缘0. 15mm，加压压实。
[0079] 将灌注箱箱体在30(TC下保温8min，然后使其自然冷却，得到夹芯。
[0080] 将夹芯上多余的塑胶去除，然后进行打磨，使夹芯表面粗糖度Ra为0. 2 μ m。
[00引]将基体（厚度均为0.3mm，表面粗糖度Ra为0. 18 μ m的铅合金）、打磨后的夹芯、 基体（厚度均为0. 6mm，表面粗糖度Ra为0. 18 μ m的铅合金）层叠后放置于真空扩散焊机 进行扩散处理。扩散处理的真空度为10中日，温度为35(TC，施加压力为5Mpa，总时间8mim。
[0082] 得到复合板A3。复合板A3的结构如图3和图4所示，复合板具体包括依次层叠的 基体1、夹芯2、基体1。其中，夹芯包括塑胶体22和位于塑胶体22内的金属网21。金属网 21内具有多个贯穿金属网21的网孔，网孔包括两端的裙部和位于中间的腰部，腰部的孔径 小于裙部的孔径。网孔的裙部为圆台状，且网孔的裙部与相邻网孔的裙部干涉。
[0083] 实施例4
[0084] 本实施例用于说明本发明公开的复合板及其制备方法。
[00财将厚度为0. 1mm的铅合金薄板通过CNC机加工成具有多个网孔（孔径为 0. 05-0. 1mm)的金属网。网孔贯穿金属网，并且网孔包括位于中部的腰部和分别位于上端部 和下端部的裙部；所述腰部的孔径小于所述裙部的孔径；相邻网孔的裙部相互连通。其中， 金属网上网孔呈矩阵分布，分布密度为30000个/cm2。
[0086] 将金属网放置于灌注箱中，压平整，灌注烙融聚醜亚胺树脂，树脂液面高于金属网 上缘0.025mm，加压压实。
[0087] 将灌注箱箱体在25(TC下保温lOmin，然后使其自然冷却，得到夹芯。
[0088] 将夹芯上多余的塑胶去除，然后进行打磨，使夹芯表面粗糖度Ra为0. 2 μ m。
[0089] 将基体（厚度均为