贴合机的改良结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压合机械技术领域，具体提供一种贴合机的改良结构。
【背景技术】
[0002]压合工艺是通过施加一定的机械外力，使两种材料紧密的结合在一起，从而达到牢固接合的目的。因此，压合工艺在目前各种成型工艺方法中占有重要地位。
[0003]现有的压合工艺的加工步骤通常为:首先对第一种材料进行涂胶，然后再将第二种材料覆盖在第一种材料上，最后通过压合机对第一、二种材料施加压力，使第一、二种材料接合在一起。但现有的压合工艺存在有以下不足:①现有的压合工艺大都是通过人工操作来完成的，不仅效率低，而且需要消耗大量的人力，生产成本高；?现有的压合工艺在对第一、二种材料进行施压压合时，同时伴随着对两种材料进行加温便于牢固粘合，而加温的实现方式常见为:在压合机的机箱内部设置若干个加热管，当该若干加热管被加热时，产生的热使其附近的气体被加热，再由被加热的气体传递到压合机表面，进而达到对第一、二种材料加热的目的；这种加热方式虽然便于实施，但是其耗电量大，不仅生产成本高，还不节能环保。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种贴合机的改良结构，该贴合机不仅结构合理，能够将两种材料牢固的压合在一起，而且还工作效率高，节能环保。
[0005]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种贴合机的改良结构，该贴合机包括用以传送第一材料的第一送料机构、用以对第一材料进行涂胶的涂胶机构、用以传送第二材料的第二送料机构、用以使第一材料与第二材料压合在一起的压合机构、以及用以收料的收料机构，其中，所述第一送料机构和第二送料机构分别设置于所述压合机构的两侧，且所述第一送料机构和第二送料机构各分别包括有送料架、以及设于送料架上的从动送料辊；所述涂胶机构包括有主动上胶辊和设置于所述主动上胶辊上方的第一压辊，且所述第一压辊与所述主动上胶辊之间的间距能够调节；所述压合机构包括机架、设于机架上的主动辊筒、以及局部绕设于主动辊筒外侧壁的闭合型毛毡带，且所述毛毡带与主动辊筒之间的间距亦能够调节；所述收料机构包括收料架、以及设于收料架上的主动收料辊；在所述主动辊筒的内侧壁上定位铺设有加热层，且所述加热层外还定位覆盖有隔热保温层。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述加热层由若干个加热片组成，该若干加热片均匀布设在所述主动辊筒的内侧壁上；
[0007]另所述隔热保温层由若干个隔热保温板组成，该若干隔热保温板与该若干加热片一一对应，并分别定位覆盖于该若干加热片外。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述主动辊筒的内侧壁上形成有若干个加强筋单元，该若干加强筋单元由多条沿所述主动辊筒轴向延伸的纵向加强筋和多条沿所述主动辊筒周向延伸的横向加强筋相交叉划分而成；
[0009]该若干个加热片皆为弧形片状，并分别对应的定位设置于该若干加强筋单元中。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述主动辊筒的内侧壁上沿周向均匀设置有多个加强筋，且该多个加强筋还皆沿所述主动辊筒轴向延伸；
[0011]另该若干个加热片皆为长条弧形，且每个加热片对应的定位设置在相邻两加强筋之间。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述第一送料机构和第二送料机构分别设置于所述压合机构的相对两侧；
[0013]所述涂胶机构设置于所述第二送料机构与所述压合机构之间，且所述涂胶机构还包括有用以盛放水溶胶的箱体、以及用以刮液的刮胶刀。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述主动上胶辊、主动辊筒和主动收料辊皆通过驱动电机驱动主动旋转；
[0015]另所述第一压辊与所述主动上胶辊之间的间距能够调节的结构为:还设有升降装置，所述升降装置包括手轮和滚珠螺杆组件，该滚珠螺杆组件包括螺杆和滑设于所述螺杆上的螺帽，所述螺杆的一轴端与所述手轮固连，所述螺帽与所述第一压辊固定连接。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述压合机构的机架上呈弧形布置有多个滚轮，所述闭合型毛毡带套设于该多个滚轮的外侧，且同时所述闭合型毛毡带还局部包覆于所述主动辊筒的外侧壁上；
[0017]另所述毛毡带与主动辊筒之间的间距亦能够调节的结构为:所述压合机构的机架上还设置有多个第二压辊，该多个第二压辊皆支撑于所述毛毡带的内侧面，且该多个第二压辊还皆能够压紧和放松所述毛毡带于所述主动辊筒上。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，还在所述主动辊筒外侧且位于所述第一、二材料的粘接交汇部位处设置有一第三压辊，所述第三压辊能够压紧和放松所述第一、二材料的粘接交汇部位于所述主动辊筒上。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述收料机构的收料架与所述第二送料机构的送料架连接，且在所述收料机构的收料架上还设置有一对用以承接所述收料辊的支撑辊。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，在所述第一送料机构与所述涂胶机构之间还依次设置有张紧辊组和导向辊组；另在所述压合机构与收料机构之间还间隔设置有多个导向辊。
[0021]本实用新型的有益效果是:1)相较于现有技术，本申请通过在所述主动辊筒的内侧壁上定位铺设有加热层，并在所述加热层外还定位覆盖有隔热保温层，从而能够大大提高对加热层所产生热能的利用率，能够使所述主动辊筒外侧壁快速达到所需温度，节能环保；2)通过将闭合型毛毡带部分绕设于辊筒的外侧壁上，且使毛毡带与主动辊筒之间的间距能够调节，即使毛毡带与主动辊筒之间的压合力大小可调，实现将第一、二种材料牢固的压合在一起；3)在所述收料机构的收料架上还设置有一对用以承接所述收料辊的支撑辊，有效避免了因第一、二种材料重量轻而造成脱落的现象，利于产品的收料。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型所述贴合机的剖面结构示意图；
[0023]图2为本实用新型所述主动辊筒的放大结构示意图。
[0024]结合附图，作以下说明:
[0025]I 第一送料机构2 涂妝机构
[0026]20——主动上胶辊21——第一压辊
[0027]3--第二送料机构4--压合机构
[0028]40一一机架41一一主动辊筒
[0029]42——毛毡带43——滚轮
[0030]44——第二压辊45——第三压辊
[0031]46——加热片47——隔热保温板
[0032]5——收料机构50——主动收料辊
[0033]51——支撑辊
【具体实施方式】
[0034]下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0035]本实用新型所述的一种贴合机的改良结构，该贴合机包括用以传送第一材料的第一送料机构1、用以对第一材料进行涂胶的涂胶机构2、用以传送第二材料的第二送料机构3、用以使第一材料与第二材料压合在一起的压合机构4、以及用以收料的收料机构5，其中，所述第一送料机构I和第二送料机构3分别设置于所述压合机构4的两侧，且所述第一送料机构I和第二送料机构3各分别包括有送料架、以及设于送料架上的从动送料辊；所述涂胶机构2包括有主动上胶辊20和设置于所述主动上胶辊20上方的第一压辊21，且所述第一压辊21与所述主动上胶辊20之间的间距能够调节，即第一压辊21与主动上胶辊20之间的压合力大小可调；所述压合机构4包括机架40、设于机架上的主动辊筒41、以及局部绕设于主动辊筒41外侧壁的闭合型毛毡带42，且所述毛毡带42与主动辊筒41之间的间距亦能够调节，通过调节毛毡带与主动辊筒之间的压合力大小，能够很好的将第一、二种材料压合在一起；所述收料机构5包括收料架、以及设于收料架上的主动收料辊50 ;在所述主动辊筒41的内侧壁上定位铺设有加热层，且所述加热层外还定位覆盖有隔热保温层。现有技术中，通常是在贴合机的机箱内设置有若干根加热管来提供热量，确保使两种材料牢固的压合在一起；而本申请通过技术改进，在主动辊筒内侧壁上定位铺设有加热层，并还在加热层外覆盖有隔热保温层，相较于现有技术，本申请对加热层所产生热能的利用率高，能使主动辊筒外侧壁快速达到所需温度(100?150°C )，节能环保。
[0036]在本实施例中，所述加热层由若干个加热片46组成，加热片选用云母加热片或者陶瓷加热片，且加热片个数为3n(n = I, 2，3…