专利名称：剪毛机动力传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剪羊毛机机构的改进，特别是剪毛机动力传动装置。
背景技术：
目前，普遍使用的硬关节软轴式剪毛机，其动力传动装置为剪头前轴承安装在机体内，后轴承安装在内关节罩内，在内关节罩与机体内孔壁之间装着隔套，在内关节罩的后部安装着后轴承，在机体内通过前后轴承安装着偏心轴，这样产生两个安装间隙，使前轴承与后轴承安装的同轴度差，动力传动不易保持平稳。内关节罩与隔套之间为转动摩擦，由于内关节罩的外表面与隔套的接触面积大，转动易产生摩擦发热，产生的转动摩擦阻力也比较大。另外，内关节罩的外表面与隔套之间的转动摩擦易产生相互磨损，而影响传动精度，这就造成偏心轴始终处于浮动状态
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剪毛机动力传动装置，可以使偏心轴传动平稳，减少剪毛机在工作过程中产生的振动，转动摩擦部件相互接触面积小，摩擦阻力小，转动灵活，发热低。
本实用新型的目的是这样实现的一种剪毛机动力传动装置，包括在机体内轴孔的挡肩处通过前滚动轴承安装着偏心轴，偏心轴的中后部上安装着中滚动轴承，中滚动轴承的外径与机体后部的轴孔相配合，在前滚动轴承和中滚动轴承之间安装着隔套，在中滚动轴承后部的偏心轴上通过轴套安装着后滚动轴承，内关节罩的圆筒外壁与机体后端安装着螺纹端盖的轴孔之间安装着自润滑轴承，内关节罩通过后滚动轴承安装在偏心轴上。
本实用新型的偏心轴的中后部安装着中滚动轴承，前滚动轴承和中滚动轴承直接固定安装在机体的轴孔内，而且隔套的内径与偏心轴有一定的空隙。在中滚动轴承后部的偏心轴上通过轴套安装着后滚动轴承，内关节罩的圆筒外壁与机体后端安装的螺纹端盖的轴孔之间安装着自润滑轴承。本实用新型提高了传动精度，消除了偏心轴的浮动状态，显著地减少了剪毛机在工作中产生的振动，延长了剪毛机的使用寿命。由于后滚动轴承安装在内关节罩内，内关节罩与螺纹端盖之间安装有自润滑轴承，并且缩短了内关节罩圆筒外壁长度，显著地减少了转动部位的接触面积，摩擦阻力小，转动摩擦发热少，使内关节罩安装稳定、转动灵活。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
一种剪毛机动力传动装置，如图所示，包括在机体7内轴孔的挡肩处通过前滚动轴承6安装着偏心轴1，偏心轴1的中后部上安装着中滚动轴承8，中滚动轴承8的外径与机体7后部的轴孔相配合，在前滚动轴承6和中滚动轴承8之间安装着隔套2，在隔套2与偏心轴1之间留有空隙。隔套2为尼龙套或钢套或塑料套。当隔套2为尼龙套时，由于尼龙的重量轻，可以减轻剪毛机的重量。在中滚动轴承8后部的偏心轴1上通过轴套9安装着后滚动轴承11，内关节罩4的圆筒外壁与机体7后端安装着螺纹端盖10的轴孔之间安装着自润滑轴承5，在中滚动轴承8轴承外圈后端面与螺纹端盖10端面之间安装着波纹垫圈3。内关节罩4通过后滚动轴承11安装在偏心轴1上。螺纹端盖10不但能使前滚动轴承6和中滚动轴承8的位置安装准确，还能去除机体7尾部由于薄壁变形对轴承传动的不利影响。
权利要求1.一种剪毛机动力传动装置，包括在机体(7)内轴孔的挡肩处通过前滚动轴承(6)安装着偏心轴(1)，其特征是偏心轴(1)的中后部上安装着中滚动轴承(8)，中滚动轴承(8)的外径与机体(7)后部的轴孔相配合，在前滚动轴承(6)和中滚动轴承(8)之间安装着隔套(2)，在中滚动轴承(8)后部的偏心轴(1)上通过轴套(9)安装着后滚动轴承(11)，内关节罩(4)的圆筒外壁与机体(7)后端安装着螺纹端盖(10)的轴孔之间安装着自润滑轴承(5)，内关节罩(4)通过后滚动轴承(11)安装在偏心轴(1)上。
2.根据权利要求1所述的剪毛机动力传动装置，其特征是在中滚动轴承(8)轴承外圈后端面与螺纹端盖(10)端面之间安装着波纹垫圈(3)。
3.根据权利要求1所述的剪毛机动力传动装置，其特征是隔套(2)为尼龙套或钢套或塑料套。
专利摘要本实用新型涉及剪毛机机构的改进，特别是剪毛机动力传动装置，包括在机体内轴孔的挡肩处通过前滚动轴承安装着偏心轴，偏心轴的中后部上安装着中滚动轴承，中滚动轴承的外径与机体后部的轴孔相配合，在前滚动轴承和中滚动轴承之间安装着隔套，在中滚动轴承后部的偏心轴上通过轴套安装着后滚动轴承，内关节罩的圆筒外壁与机体后端安装着螺纹端盖的轴孔之间安装着自润滑轴承，内关节罩通过后滚动轴承安装在偏心轴上。本实用新型可以使转动摩擦部件相互接触面积小，摩擦阻力小，转动灵活，发热低，使偏心轴传动平稳，减少剪毛机在工作过程中产生的振动。
文档编号A01K14/00GK2757558SQ200420116788
公开日2006年2月15日 申请日期2004年11月26日 优先权日2004年11月26日
发明者张天桥 申请人:张天桥