专利名称：面皮合管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是涉及一种制作包馅食品的面皮合管装置。
背景技术：
目前，随着人们生活节奏加快，方便食品和机器加工的食品越来越受到大众的欢迎，尤其是包馅食品如饺子、包子、豆沙包、奶黄包等更是受到人们的亲睐。传统的饺子机、包子机、豆沙包机、奶黄包机等包馅食品设备，大都采用螺旋推进器将面团挤压成面管，然后用馅泵向面管内充馅，最后经成型模制成成品。这种生产方式存在的缺陷是挤压面团制作面管时，面粉发热、发烧和糊化，制成的面管面色变暗和面质变艮，从而造成所生产的食品色泽不鲜、口感较差。
发明内容
为了克服现有技术存在的口感较差的缺陷，本实用新型提供一种利用面皮制作面管的装置，通过由该装置生产的面管而制成的包馅食品，具有良好的口感。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它由模体、馅管、轴、齿轮和捏合轮组成，所述的模体中有上下惯通的通孔，馅管位于模体的通孔中，该通孔与模体工作面相交，相交处形成开口；在模体工作面下部开口处的两侧，各有一垂直于模体工作面的轴孔，轴位于轴孔中，伸出模体工作面的轴的一端装有捏合轮，轴的另一端装有齿轮，两轴上的齿轮相啮合。
本实用新型的有益效果是采用通孔、馅管和捏合轮相配合的简单结构，将轧碾好的面皮制成面管。用该面管制成的包馅食品具有良好的口感。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的俯视图；图3是
图1的A向剖视图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示，本实用新型面皮合管装置，它由模体(1)、馅管(4)、轴(2)、齿轮和捏合轮(3)组成，馅管(4)位于模体(1)的空腔中。所述模体(1)的中部为上大下小的喇叭形空腔，该空腔与模体工作面(5)相交，相交处形成上大下小的喇叭形开口。在模体工作面(5)下部开口处的两侧，各有一垂直于模体工作面(5)的轴孔，轴(2)穿入轴孔中。穿出模体工作面(5)一端的轴(2)固定有捏合轮(3)，轴(2)的另一端装有齿轮，两轴(2)上的齿轮相啮合。两轴(2)中的任一轴(2)，通过皮带或齿轮和动力系统相连接。工作时，压面机构将面团轧碾成面皮并输送到模体(1)中部的空腔中，面皮包裹住馅管(4)，两个边合并后从模体工作面(5)的开口处伸出。在电机带动下两捏合轮(3)作相向旋转，面皮的两个边经过两捏合轮(3)的中间被滚压捏合为一体而形成面管，在捏合轮(3)的作用下，面管整体向下输送，多余的面皮被切掉。当面管快进入成型模时，面管中注入馅，最后带馅的面管被输送到成型模中制成成品。只要更换不同的成型模具就能生产各种不同种类的包馅食品。
权利要求1.一种面皮合管装置，其特征在于它由模体(1)、馅管(4)、轴(2)、齿轮和捏合轮(3)组成，所述的模体(1)中有上下惯通的通孔，馅管(4)位于模体(1)的通孔中，该通孔与模体工作面(5)相交，相交处形成开口；在模体工作面(5)下部开口处的两侧，各有一垂直于模体工作面(5)的轴孔，轴(2)位于轴孔中，伸出模体工作面(5)的轴(2)的一端装有捏合轮(3)，轴(2)的另一端装有齿轮，两轴(2)上的齿轮相啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种食品加工机械。现有的包馅食品设备，大都采用将面团挤压成面管，然后用馅泵向面管内充馅，最后经成型模制成成品。其缺陷是挤压面团制作面管时，面粉发热、发烧和糊化，制成的面管面色变暗和面质变艮，从而造成所生产的食品色泽不鲜、口感较差。本实用新型提供一种利用面皮制作面管的装置。它由模体、馅管、轴、齿轮和捏合轮组成，所述模体中有上下惯通的通孔，馅管位于模体的通孔中。该通孔与模体工作面相交，相交处为开口。在模体工作面下部开口处的两侧，各有一垂直于工作面的轴孔，轴位于轴孔中。伸出工作面的轴的一端固定有捏合轮，轴的另一端装有齿轮，两轴上的齿轮相啮合。
文档编号A23P1/08GK2877323SQ200620002898
公开日2007年3月14日 申请日期2006年1月10日 优先权日2006年1月10日
发明者余燕江 申请人:余燕江