专利名称：叶片分离式隔仓装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥、矿山、冶金、化工等行业粉磨物料所用的管磨机，具体 讲是涉及一种管磨机上的叶片分离式隔仓装置，属于机械技术领域。
背景技术：
目前，管磨机在粉磨物料时存在过粉磨、隔仓堵缝糊料和流通不畅现象， 原因是传统隔仓装置中隔仓板篦缝较小所致，严重影响粉磨产品质量和产量的 提高，但是如果将篦缝放大，则使隔仓装置丧失作用。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种叶片分离式隔仓 装置，有效分离粗细物料和研磨球锻，减少磨内过粉磨、隔仓堵缝糊料和流通 不畅等问题，以提高粉磨产品的质量和产量。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的 一种叶片分离式隔仓装置，包括筒体、支撑架、篦板、导料板、筛分隔仓 板，所述的支撑架为环形，固定在筒体内，篦板和筛分隔仓板分别立于支撑架 的两侧，通过连接螺栓固定连接，其特征在于还包括曲面筛板，所述的曲面筛 板和导料板安装在筛分隔仓板和篦板之间，呈螺旋叶片式，在周向上两两相间； 中心管的两端焊接有通风板；所述的曲面筛板和导料板的中心边焊接在中心管 的外圆柱面上，外围边插入支撑架内腔与支撑架焊接成一体，固定在筛分隔仓 板和篦板之间。
前述的叶片分离式隔仓装置，其特征在于所述的曲面筛板为反螺旋状，顺 着进料方向、逆筒体回转方向倾斜安装。
前述的叶片分离式隔仓装置，其特征在于所述的导料板为螺旋状，按与进 料方向、筒体回转方向相逆的方向倾斜安装。
前述的叶片分离式隔仓装置，其特征在于在所述的篦板与筛分隔仓板之间 的连接螺栓的外表面上套接有连接法兰、连接钢管。前述的叶片分离式隔仓装置，其特征在于所述的筛分隔仓板的篦缝宽为
10 30mm，篦板篦缝宽为7 20mm，曲面筛板筛孔宽为1. 5 5mm。
本实用新型的有益效果是本实用新型通过采用大篦缝筛分隔仓板、叶片 式曲面筛板两次分离物料，以解决传统隔仓堵料糊料及磨内过粉磨问题，实现 粗细物料、研磨球锻的有效分离，提高粉磨效率。在隔仓内腔里配对制成叶片 式曲面筛板和导料板，使之周向相间排列、呈螺旋叶片形状；与大篦缝的筛分 隔仓板和篦板共同将隔仓内腔分成周向多对、上下位置相错的前后两个物料流 动空间，筛分隔仓板篦缝较大，隔离研磨球锻，充分放入大量物料；叶片式曲 面筛板上筛孔细小，对物料进行强制筛分，不合格物料顺着曲面筛板返回到前 一仓室继续粉磨，合格物料由叶片式导料板强行送入后一仓室，提高了质量和
图1是本实用新型的叶片分离式隔仓装置的结构示意图； 图2是图1中的A向、B向、C-C向剖面组合示意图； 图3是图1中曲面筛板、导料板和支撑架内圆柱面的相贯线展开示意图； 图4是图1中曲面筛板、导料板和中心管外圆柱面的相贯线展开示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作具体的介绍。
图1是本实用新型的叶片分离式隔仓装置的结构示意图；图2是图1中的A 向、B向、C-C向剖面组合示意图；图3是图1中曲面筛板、导料板和支撑架内 圆柱面的相贯线展开示意图；图4是图1中曲面筛板、导料板和中心管外圆柱 面的相贯线展开示意图。
如图所示，本实用新型的叶片分离式隔仓装置，包括筒体12、支撑架1、 篦板2、导料板ll、筛分隔仓板3和曲面筛板10，支撑架l为环形，分布一周， 通过螺栓13和螺母14固定在筒体12内。分布一周的篦板2和筛分隔仓板3分 别立于支撑架1的两侧，相互之间通过连接螺栓4固定连接成一体。曲面筛板 10和导料板11安装在筛分隔仓板3和篦板2之间，呈螺旋叶片式，在周向上两 两相间。中心管9的两端焊接有通风板8，曲面筛板10和导料板11的中心边焊接在中心管9的外圆柱面上，外围边插入支撑架1内腔与支撑架1焊接成一体，
固定在筛分隔仓板3和篦板2之间。
为了加强安装的稳定性，篦板2与筛分隔仓板3之间的连接螺栓4的外表 面上套接有连接法兰5、连接钢管6，另一端用连接螺母7固定。
另外，为了便于物料的流动，每个曲面筛板10顺着进料方向倾斜、逆筒体 12的回转方向倾斜，每个导料板ll逆着进料方向倾斜、逆筒体12的回转方向 倾斜。BP:曲面筛板IO、导料板ll制成叶片式，各个曲面筛板10排列成反螺 旋状，各个导料板ll排列成螺旋状和放射状，两两相间，侧边首尾相接，焊接 成一体。共同将隔仓内腔分成周向多对、上下相错、前后两半的物料流动空间， 即与筛分隔仓板3围成隔仓前腔17，与篦板2围成隔仓后腔18。
为了防止糊料或流动不畅等情况的发生，筛分隔仓板3的篦缝宽度可做成 10~30mm，曲面筛板10的筛孔可做成1.5 5mm，篦板2的篦缝可做成7 20mm。
本实用新型的工作原理是
装有本实用新型的筒体12运转后，本实用新型将筒体12内腔分隔成前后 两个仓室。物料从筒体前仓室15通过筛分隔仓板3的大篦缝进入隔仓前腔17 内；在此混合物料流动空间内，物料被曲面筛板10扬起筛分。小于筛孔的合格 物料在重力和冲击力的作用下顺利通过筛孔，流入隔仓后腔18合格物料流动空 间内，在导料板ll的扬料推动下，通过篦板2的篦缝以及篦板2和中心管9之 间的间隙流入筒体后仓室16。而被曲面筛板IO扬起的大于筛孔的不合格物料， 则顺着曲面筛板10反向滑落，通过筛分隔仓板3的大篦缝以及筛分隔仓板3和 中心管9之间的间隙返回筒体前仓室15继续粉磨。
本实用新型的有益效果是-
1、 本实用新型采用大篦缝筛分隔仓板、叶片式曲面筛板两次分离物料，能 使合格物料迅速、顺利进入筒体后仓室，不合格物料则返回筒体前仓室继续进 行粉磨，具有内选粉的作用，可以有效减少磨内过粉磨问题。
2、 和一般隔仓装置比较，本实用新型的隔仓内腔被分成两大物料流动空间， 利用隔仓前腔为筒体前仓室内混合物料的进入提供充分的空间。同时，借助斜 向置于隔仓腔内的叶片式曲面筛板，对物料进行扬起、强制筛分。并且，在大颗粒物料或破碎研磨体等的冲击振动下，筛孔不易糊、不易堵。因而，本实用 新型筛分效果好，筛分效率高。
3、 和一般扬料板不同，本实用新型的导料板斜向置于隔仓腔内，承接着由 筛板筛孔中流入的合格物料，对合格物料有扬起、强制推进的作用，因而物流 速度快。同时，由于导料板布置呈螺旋叶片状，运转中有风扇叶片的作用，因 而对磨内物料流动又有加快流速的作用。
4、 本实用新型采用曲面筛板、导料板周向间隔组合，不但起到了分隔仓室、 分开待筛分和已筛分物料的作用；而且由于曲面筛板有返回粗料、导料板有促 使合格物料前进的作用，筛分隔仓板和篦板的孔缝均可比普通装置制大一些； 因而，本实用新型不易堵塞，通风效果较好。
这些均有利于磨内物料的粉磨，有利于粉磨产品质量和产量的提高。 上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的 方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、叶片分离式隔仓装置，包括筒体、支撑架、篦板、导料板、筛分隔仓板，所述的支撑架为环形，固定在筒体内，篦板和筛分隔仓板分别立于支撑架的两侧，通过连接螺栓固定连接，其特征在于还包括曲面筛板，所述的曲面筛板和导料板安装在筛分隔仓板和篦板之间，呈螺旋叶片式，在周向上两两相间；中心管的两端焊接有通风板；所述的曲面筛板和导料板的中心边焊接在中心管的外圆柱面上，外围边插入支撑架内腔与支撑架焊接成一体，固定在筛分隔仓板和篦板之间。
2、 根据权利要求1所述的叶片分离式隔仓装置，其特征在于所述的曲面筛 板为反螺旋状，顺着进料方向、逆筒体回转方向倾斜安装。
3、 根据权利要求1或2所述的叶片分离式隔仓装置，其特征在于所述的导 料板为螺旋状，按与进料方向、筒体回转方向相逆的方向倾斜安装。
4、 根据权利要求1所述的叶片分离式隔仓装置，其特征在于在所述的篦板 与筛分隔仓板之间的连接螺栓的外表面上套接有连接法兰、连接钢管。
5、 根据权利要求1所述的叶片分离式隔仓装置，其特征在于所述的筛分隔 仓板的篦缝宽为10 30mm，篦板篦缝宽为7 20mm，曲面筛板筛孔宽为1. 5 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种叶片分离式隔仓装置，包括筒体、支撑架、篦板、导料板、筛分隔仓板，所述的支撑架为环形，固定在筒体内，篦板和筛分隔仓板分别立于支撑架的两侧，通过连接螺栓固定连接，其特征在于还包括曲面筛板，所述的曲面筛板和导料板安装在筛分隔仓板和篦板之间，呈螺旋叶片式，在周向上两两相间；中心管的两端焊接有通风板；曲面筛板和导料板的中心边焊接在中心管的外圆柱面上，外围边插入支撑架内腔与支撑架焊接成一体，固定在筛分隔仓板和篦板之间。本实用新型通过采用大篦缝筛分隔仓板、叶片式曲面筛板两次分离物料，既有效防止篦缝小所带来的磨内过粉磨、隔仓堵缝糊料和流通不畅等问题，又圆满实现粗细物料和研磨球锻的有效分离。
文档编号B02C17/06GK201333416SQ2008202381
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者华 龚 申请人:江苏龙潭重型机械有限公司