专利名称：一种具有下料机构的胶体磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及膏体加工领域，特别涉及一种具有下料机构的胶体磨。
背景技术：
胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部及专用电机三部分组成，其核心部分是动磨头与静磨头、机械密封件组合部位。胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过动磨头与静磨头之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、 摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。现有技术的胶体磨用于研磨流体物料时，由于流体有较高的流动性，进料口与出料口设计结构都比较简单，仅仅是在壳体下端开设一个圆形或长方行的口，在用于膏体状物料研磨时就明显的有问题了，物料进入胶体磨后经过研磨物料变细，体积增大，同时在研磨时产生了大量的热量，物料变得更加粘稠，几乎接近干粉状了，这样的物料是无法从出料口出来的。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有下料机构的胶体磨，以使得胶体磨适用于膏体物料的研磨，并保证顺利出料。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种具有下料机构的胶体磨，包括机座，安装在所述机座上的电机及轴承座，依次安装在所述轴承座上的传动轴、轴承、上轴承套、上轴承座、动磨头、静磨头、调节环及料斗， 所述传动轴伸出所述动磨头的顶端处安装有进料旋刀，所述静磨头的侧面设置有出料口， 所述调节环上设置有手柄，所述下料机构为设置在所述动磨头与上轴承座之间的出料旋块，所述出料旋块上设置有刮板。优选的，所述出料旋块的圆周端面设计成锯齿状。优选的，所述动磨头与上轴承套之间还设置有密封件，所述密封件套设在所述传动轴上，所述出料旋块位于所述密封件的外侧并与所述密封件固定连接。优选的，所述上轴承座内设置有油封，所述油封与所述密封件接触连接。通过上述技术方案，本实用新型提供的具有下料机构的胶体磨，其在动磨头与上轴承座之间设置有带有刮板的出料旋块，出料旋块与传动轴固定，随传动轴高速旋转，产生很大的离心力，当粘稠的膏体经过动磨头与静磨头的研磨后进入储料腔，此时受到出料旋块的刮板的刮动作用，并在离心力作用下被甩出到出料口位置，然后由串接到出料口的胶体泵顺利的抽走。本实用新型解决了粘稠物料因不能顺利出料而不能使用胶体磨加工的难题，同时可用于流体物料加工的情况。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实用新型公开的一种具有下料机构的胶体磨示意图；图2中A为本实用新型公开的出料旋块的剖面示意图；图2中B为A所示的出料旋块的锯齿状圆周端面放大示意图；图3为直角刮板出料旋块的俯视示意图；图4为逆时针刮板出料旋块的俯视示意图；图5为顺时针刮板出料旋块的俯视示意图。图中数字表示11.料斗12.调节环13.手柄 14.进料旋刀15.动磨头[0021]16.静磨头17.密封件18.油封 19.上轴承套110._轴承[0022]111 轴承座112 传动轴113,.机座114.出料口115.,电机116.出料旋块117.上轴承座 21.刮板 31.直角刮板41.逆时针刮板 51.顺时针刮板
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1及2，本实用新型提供的具有下料机构的胶体磨，其包括机座113，安装在机座113上的电机115及轴承座111，依次安装在轴承座111上的传动轴112、轴承110、上轴承套19、上轴承座117、动磨头15、静磨头16、调节环12及料斗11，传动轴112伸出动磨头15的顶端处安装有进料旋刀14，静磨头16的侧面设置有出料口 114，调节环12上设置有手柄13，下料机构为设置在动磨头15与上轴承座117之间的出料旋块116，出料旋块116 上设置有刮板21。其中，出料旋块116的圆周端面设计成锯齿状；动磨头15与上轴承套19之间还设置有密封件17，密封件17套设在传动轴112上，出料旋块116位于密封件17的外侧并与密封件17固定连接；上轴承座117内设置有油封18，油封18与密封件17接触连接。本实用新型提供的具有下料机构的胶体磨，其在动磨头15与上轴承座19之间设置有底面呈圆锥形状且带有刮板21的出料旋块116，出料旋块116与传动轴112固定，随传动轴112高速旋转而产生很大的离心力，当粘稠的膏体经过动磨头15与静磨头16的研磨后进入储料腔，此时受到出料旋块116的刮板21的刮动作用，并在离心力作用下被甩出到出料口 114位置，然后由串接到出料口 114的胶体泵顺利的抽走。参考图2中B图，同时将出料旋块116圆周端面设计成锯齿状的甩油环形式，固定在传动轴112上的出料旋块116 在高速旋转时边缘产生很高的离心力，当物料泄漏到甩油环界面时自动形成封闭的油环， 从而起到机械密封的作用。其中，出料旋块116的结构可以有多种形式，可以根据物料的实际粘稠度设改变刮板21的高度或锥面的斜度，或刮板21的结构型式、设置数量等。比如说，可以根据机型的大小将刮板21数量设计为3、4、5、6、8块等等；以设置4块刮板21为例，刮板21的结构又可以设计为如图3所示的直角刮板31、如图4所示的呈弧状的逆时针刮板41，或者如图 5所示的呈弧状的顺时针刮板51等，对此均不作限定。此外，如图1所示，为了增加胶体磨的密封性能，特别增加了密封件17，同时对上轴承套19及上轴承座117在结构上进行了改造，其产生的有益效果如下①密封件17固定在传动轴112上，上端与动磨头15接触，其起到限位作用的同时也完全封闭了物料在轴向泄漏的通道，避免了轴承110被漏料接触而损坏的可能；上轴承套19上端结构设计为与密封件17下端配套的阶梯状密封结构，可以有效的阻止漏料进入轴承110，保证了轴承110的正常运转；②对上轴承座117结构进行适当的改造，加装油封 18密封件，防止了轴向漏料。本实用新型解决了粘稠物料因不能顺利出料而不能使用胶体磨加工的难题，同时可用于流体物料加工的情况。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种具有下料机构的胶体磨，包括机座，安装在所述机座上的电机及轴承座，依次安装在所述轴承座上的传动轴、轴承、上轴承套、上轴承座、动磨头、静磨头、调节环及料斗，所述传动轴伸出所述动磨头的顶端处安装有进料旋刀，所述静磨头的侧面设置有出料口，所述调节环上设置有手柄，其特征在于，所述下料机构为设置在所述动磨头与上轴承座之间的出料旋块，所述出料旋块上设置有刮板。
2.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的胶体磨，其特征在于，所述出料旋块的圆周端面设计成锯齿状。
3.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的胶体磨，其特征在于，所述动磨头与上轴承套之间还设置有密封件，所述密封件套设在所述传动轴上，所述出料旋块位于所述密封件的外侧并与所述密封件固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的胶体磨，其特征在于，所述上轴承座内设置有油封，所述油封与所述密封件接触连接。
专利摘要本实用新型公开了一种具有下料机构的胶体磨，包括机座，安装在所述机座上的电机及轴承座，依次安装在所述轴承座上的传动轴、轴承、上轴承套、上轴承座、动磨头、静磨头、调节环及料斗，所述传动轴伸出所述动磨头的顶端处安装有进料旋刀，所述静磨头的侧面设置有出料口，所述调节环上设置有手柄，所述下料机构为设置在所述动磨头与上轴承座之间的出料旋块，所述出料旋块上设置有刮板。该实用新型解决了粘稠物料因不能顺利出料而不能使用胶体磨加工的难题，同时可用于流体物料加工的情况。
文档编号B02C7/00GK202199376SQ2011203059
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者柳方强 申请人:苏州志帆塑胶材料有限公司