切割轴供油歧管的制作方法【专利摘要】一种用来切碎基片的切碎机，该切碎机具有切碎机构、马达以及一对相配合的切碎结构，所述一对相配合的切碎结构中的每一个切碎结构具有一组间隔开的刀具元件，这些刀具元件彼此交错，从而在交错成组的刀具元件之间进给基片。相配合的切碎结构中的至少一个切碎结构包括可转动地安装的轴，该可转动地安装的轴能够由马达转动，它的各个刀具元件按间隔开的、相互之间具有空隙的关系安装。轴具有管状本体，该管状本体具有：内表面，限定空心内部；外表面；以及穿过管状本体而形成、并且通到内表面和外表面的多个开口。开口通到在轴上的刀具元件之间的空间。润滑剂供给源与轴的多个开口连通，以将润滑剂从轴的内部通过开口输送到刀具元件。【专利说明】切割轴供油歧管【
技术领域：
】[0001]总体而言，本发明涉及一种用来毁坏多种物品(如纸张和盘)的设备，这种设备具有刀具元件,这些刀具元件布置在轴上。具体地说，所述设备包括加油机构，该加油机构与轴相关联，用来润滑布置在其上的刀具元件。【
背景技术：
】[0002]切碎机是用来毁坏基片状物品(如文件、⑶、软盘、等等)的公知装置。一般而言，使用者购买切碎机以毁坏敏感性物品，如毁坏具有账户信息的信用卡账目清单、包含公司商业秘密的文件、等等。[0003]一般而言，切碎机具有包含在壳体内的切碎机构，并且壳体具有进料口，该进料口使基片能够进给到切碎机构中。关于其它机械装置，通过对运动零件加以适当润滑，可以减少磨损并且可以保持性能。具体地说，通过给切割刀片加油，可以减小对于切碎机构的切割刀片的磨损和在切碎机马达上的负载。[0004]在一种手段中，切碎机已经依靠润滑系统，这些润滑系统具有多个喷嘴，这些喷嘴与油箱连通，用来将油直接喷射到切割刀片上。多个喷射喷嘴也可以选择性地将油喷射到中间表面上，该中间表面使油能够流到切割刀片上。这样的手段的一些例子在美国专利N0.7，798，435中述及。[0005]在另一些手段中，用来润滑切碎机的润滑系统可以包括使油能够滴到切割刀片上的一个歧管或一些开口。然而，这些手段不能按照可预测的速率或图案将油引导至切割刀片。相应地，这些手段导致低效和浪费，因为从歧管滴下的一些油最终不滴到切割刀片的需要润滑的区域上。这样的手段的例子在美国专利N0.5，494，229和N0.5，186，398中述及。【
发明内容】[0006]本发明的一个方面提供一种用来切碎基片的切碎机，该切碎机具有壳体和基片接纳开口，该基片接纳开口设置在壳体上。切碎机也包括切碎机构，该切碎机构容纳在壳体中，并且包括马达、一对相配合的切碎结构，所述一对相配合的切碎结构中的每一个切碎结构具有一组间隔开的刀具元件，这些刀具元件彼此交错，从而通过所述基片接纳开口进给的基片在交错成组的刀具元件之间进给，所述相配合的切碎结构中的至少一个切碎结构包括可转动地安装的轴，该可转动地安装的轴能够由马达转动，它的各个刀具元件按间隔开的、相互之间具有空隙的关系安装。切碎机构使得待被切碎的基片能够在交错成组的刀具元件之间进给，并且马达能够运行以使轴沿着切碎方向转动，从而各个刀具元件将进给到其中的基片切碎。轴具有管状本体，该管状本体具有:内表面，限定空心内部；外表面；以及多个开口，所述多个开口穿过管状本体而形成、并且通到内表面和外表面，所述开口通到在轴上的各个刀具元件之间的空间。切碎机还包括润滑剂供给源，该润滑剂供给源与轴的多个开口连通，从而将润滑剂从轴的内部通过各个开口输送到各个刀具元件。[0007]在本发明的一个优选方面中，为相配合的切碎结构中的每一个切碎结构设置可转动地安装的轴，每根可转动地安装的轴能够由马达转动，它的各个刀具元件按间隔开的、相互之间具有空隙的关系安装。马达能够运行以使每根轴沿着切碎方向转动，使得各个刀具元件将它们之间的基片切碎。每根轴具有管状本体，该管状本体具有:内表面，限定空心内部；外表面；以及多个开口，穿过管状本体而形成、并且通到内表面和外表面。开口通到在每根轴上的刀具元件之间的空间。润滑剂供给源与轴的多个开口连通，从而将润滑剂从每根轴的内部通过开口输送到刀具元件。[0008]藉由如下详细描述、附图以及所附的权利要求书，本发明的其它目的、特征及优点将更为显明。【专利附图】【附图说明】[0009]图1是按照一个实施例的切碎机的立体图；[0010]图2是按照一个实施例的切碎机构的立体图，该切碎机构具有润滑系统；[0011]图3是具有图2的润滑系统的切碎机构的侧视图；[0012]图4是具有图2的润滑系统的切碎机构的立体侧视图；[0013]图5是具有图2的润滑系统的切碎机构的俯视图；[0014]图6是按照一个实施例的润滑系统的立体图；[0015]图7是按照一个实施例的轴的横截面图，该轴具有切碎机构的刀具元件；[0016]图8是图7的轴的一部分的详细横截面图；[0017]图9是图7的轴的俯视图，该轴具有刀具元件；[0018]图10是图7的轴的立体图；而[0019]图11是按照一个实施例的切碎机的静止结构和轴的分解图。【具体实施方式】[0020]图1示出按照一个实施例的切碎机10。如图1所示，切碎机包括壳体41和切碎机构17，该壳体41具有用来接纳待被切碎的至少一个物品的喉部38，该切碎机构17容纳在壳体41中。切碎机10可以包括驱动系统28(见图2)、和多个相交错的刀具元件25和27(见图2)，该驱动系统28具有至少一个马达，如电动马达13。控制器(未示出)可以联接到电动马达13和一个选择性的探测器43(见图1)上，该选择性探测器43构造成用以探测在喉部38中的至少一个物品的存在或厚度。马达13使用电力操作，以可转动地驱动相平行的且可转动的第一和第二轴20和22(见图2)和它们的相应刀具元件25和27，以使得刀具元件将进给到其中的物品切碎或毁坏。刀具元件25、27可采取盘的形式，这些盘设置在轴20、22上。可转动的第一和第二轴20、22可以形成物品接纳路径60，以接受插入到喉部38中的物品。[0021]在一些实施例中，可以将一分立式接纳路径和喉部提供给切碎光盘(⑶)或其它材料。在所示的实施例中，只示出了一个马达；然而，驱动系统可以具有任何数量的马达。多个刀具元件25、27按任何适当方式安装在可转动的第一和第二轴20和22上，并且具有刀具元件25、27的轴20和22的一个例示性实施例在图2中示出。切碎机构17也可以包括子框架21，该子框架21用来安装例如轴20、22及马达13。子框架21可以包括倾斜并且相对的第一和第二侧61、63，所述第一和第二侧61、63构造成用以支承子框架和连结到子框架21上的元件。轴20、22的数量和构造在另一些实施例中可以变化。切碎机10也包括润滑系统50(见图2)，该润滑系统50构造成，润滑刀具元件25、27。润滑系统50将在下文中更详细地描述。[0022]总体而言，切碎机10可以具有任何适当结构或构造，并且所示的实施例绝非是限制性的。例如，本发明可以并入到可以从Fellowes,Inc.,ofItasca,Illinois购得的ModelC-425CiPowershred?切碎机、或任何其它类型的切碎机中。另外，术语“切碎机”并非限于字面上“切碎”文件和物品的装置，而是代之以打算覆盖按让每个文件或物品不可辨识和/或无用的方式毁坏文件和物品的任何装置。例如，润滑系统50可以用在粉碎机、或其它装置中。[0023]切碎机10包括上文中述及的切碎机壳体41。切碎机壳体41包括顶部盖11、和底部储器14。预期到的是，在一些实施例中，子框架21可以用作底部储器，并且可以省略分立式底部储器14。在这个实施例中，切碎机壳体41包括顶部盖或壁11，该顶部盖或壁11安置在底部储器14的上部周缘的顶部上。顶部盖或壁11由塑料材料或任何其它材料模制。切碎机壳体41和其顶部壁或盖11可以具有任何适当结构或构造。顶部盖或壁11具有开口，该开口常常称作喉部38，该喉部38与刀具元件大致平行地延伸、并且在刀具元件上方延伸。喉部38使得要被切碎的物品能够进给到刀具元件中。[0024]切碎机10包括底部储器14，该底部储器14具有底部壁、四个侧壁以及敞开顶部。底部储器14由塑料材料或任何其它材料模制。底部储器14使用底部储器14的凸缘部分按嵌套关系安置在底部壳体16的上部周缘的顶部上。这些凸缘部分总体上从底部储器14的侧壁向外地延伸。在取消了分立式底部储器的实施例中，切碎机构17可以直接安置在底部壳体16的上部周缘的顶部上。在图1中所示的实施例中，切碎机构17与马达13和探测器43—起地构造成被容纳在切碎机壳体41的底部储器14中。底部储器14可以由紧固件附加到顶部盖或壁11的下侧上。储器14在其底部壁中具有开口，通过该开口，切碎机构17将切碎的物品排出到容器15中。[0025]在所示的实施例中，切碎机10安置在大型自立式壳体16的顶部上，该大型自立式壳体16由模制塑料材料或任何其它材料形成。壳体16包括底部壁、三个侧壁、敞开前部以及敞开顶部。容器16的侧壁提供基座，切碎机壳体41可除去地安装在该基座上。壳体16构造和布置成用以在其中容纳废物容器15。换言之，废物容器15被包围在壳体16中。废物容器15由模制塑料材料或任何其它材料形成。废物容器15呈拉出式仓斗的形式，该拉出式仓斗被构造和布置成用以通过在壳体16的前侧中的开口滑入和滑出。废物容器15构造成以可除去的方式被容纳在壳体16内。废物容器15包括底部壁、四个侧壁以及敞开顶部。废物容器15包括把手19，该把手19构造成用以允许使用者握住废物容器15和将其从壳体16拉出。在所示的实施例中，把手19布置在废物容器15的前部侧壁上。可以使用用于壳体或废物容器的任何结构或构造，并且所示的实施例不是限制性的。切碎机10可以选择性地设有滚轮部件24，如轮子或脚轮，这些滚轮部件24有利于将切碎机10从一个地方运送到另一个地方。[0026]盖11可以包括开关凹口，该开关凹口具有穿过它的开口。包括开关模块的通/断开关可以由紧固件和手动可接合部分安装到顶部盖11上在开关凹口下面，该手动可接合部分在开关凹口内横向运动。开关模块具有可运动元件，该可运动元件穿过开口连接到手动可接合部分上。这实现手动可接合部分的运动，以使开关模块在其各个状态之间运动。[0027]开关模块构造成用以将马达13连接到电源上。这种连接可以是直接的或间接的，例如经控制器而连接。一般而言，电源将是标准电源线，该标准电源线在其端部上具有插头，该插头插入到标准交流电源插座中。通过将手动可接合部分在开关凹口内横向运动，开关能够在通位置和断位置之间运动。作为选项，开关也可以具有反向位置，其中，将触点闭合，以使电力的输送能够按反向方式操作马达13。按反向方式操作马达13的能力是符合希望的，以便为了清除堵塞使刀具元件在相反方向上运动。[0028]探测器43可以是致动传感器，当传感器探测到插入到喉部38中的物品时，这些致动传感器被致动。当开关在其通(或闲置)位置中时，控制器可以构造成，当探测器43探测到待被切碎的物品的存在或插入时操作马达13，以沿着切碎方向驱动切碎机构17的刀具元件25、27。使探测器43致动切碎机10是符合希望的，因为它允许使用者通过将开关移动到其通位置，而使得切碎机10进入可用状态，但只有当传感器探测到一个或更多个物品存在于或插入到喉部38中时，控制器才使切碎机构17运转，从而开始切碎。一旦物品已经进入切碎机构17中并超过探测器43，控制器就将使得切碎机构20的刀具元件25、27的运动或转动被停止，因为这与物品已经完全进给和切碎相对应。这样使用传感器来启动切碎机构20是有益的，因为它允许使用者完成多个切碎任务,而不使切碎机构20在各个任务之间的间歇时运转、产生噪声。它也能够减少对于切碎机构20的磨损，因为它仅当在其中进给基片时才将操作，并且将不是连续地操作。在一些实施例中，探测器43也可以是厚度探测器，该厚度探测器构造成用以探测插入到喉部38中的物品的厚度。[0029]图2示出的是切碎机构17的一个实施例的详细视图，该切碎机构17包括可转动的第一和第二轴20、22。可转动的第一和第二轴20、22中的每根轴均设有多个刀具元件25和27。刀具元件25和27设置在轴20、22中的每一根轴上，从而在每根轴上的刀具元件25、27彼此交错。在一个实施例中，各个刀具元件25和27中的至少一部分在其上具有径向凸起，以切碎或毁坏进给到各轴之间的物品。径向凸起可以包括十字切割齿(未示出)。如在本【
技术领域：
】中已知的那样，在各个刀具元件25、27上十字切割齿的使用，允许将物品切碎成小碎屑，而不是长带条。在另一个实施例中，刀具元件25、27沿它们的周缘包括径向隆起或突起，以便有助于或者单独地、或者与凸起(如十字切割齿)相配合地毁坏基片。此外，在另一个实施例中预期到的是，刀具元件具有任何形状或构造，并且可以借助于起伏表面而倾斜，以形成呈特定形状的纸张切碎物(例如，菱形或碎屑)。然而，应该注意到，凸起的径向轮廓并非是限制性的，并且刀具元件可以包括用于切碎纸张的任何已知构造。例如，在一个实施例中，预期到的是，各个刀具元件可以通过彼此交错设计成用于带条式切割，从而它们相配合以使物品或基片在进给方向上在刀具之间受到剪切，因而形成纸张的长带条。如公知的那样，带条式切割元件不具有用来横向切割物品带条的切割齿，不像具有这样的切割齿的十字刀具元件。[0030]如图2所示，驱动系统28包括第一齿轮部件或链轮54，其构造成用以操作链部件52。第二齿轮部件或链轮56可操作地连接到第一轴20上。在所示的实施例中，链轮54、56可以设置在子框架21的第一侧61附近或其上。链部件52绕过链轮54、56，从而链轮54通过驱动系统28的转动，经链部件52引起链轮56的转动。第二轴22可以可操作地连接到齿轮(未示出)上，这些齿轮与第二链轮56相互作用，从而第一轴20的转动也引起第二轴22的转动。预期到的是，在另一些实施例中，每根轴20、22可以独立地由驱动系统28转动。[0031]在一些实施例中，可转动的第一和第二轴20和22设计成联接到驱动系统28(例如，马达13)上，从而各个轴在相应并且相反的转动切割方向上被反向地驱动。第一可转动轴20可以沿着顺时针方向转动，而第二可转动轴22可以沿着逆时针方向转动，从而第一可转动轴20的刀具元件25与在第二可转动轴22上的刀具元件交错。当将物品插入到喉部38中并插入到路径60中时，轴20、22定位成由马达13在转动切割方向上转动地反向驱动，并且将物品供给到第一和第二转动轴20和22和它们的相应刀具元件25和27之间。由于刀具元件25和27彼此交错，所以它们构造成相配合以将穿过喉部38进给到它们之间的物品切碎，并且驱动这样的物品向下穿过在轴20、22之间限定的纸张路径60。[0032]切碎机构17也可以包括剥离器62、64，这些剥离器62、64分别与第一和第二轴20、22相对应。杆58、59可以布置在轴20、22和剥离器62、64上方。在一个实施例中，每组剥离器62、64具有一个阵列的接合部件，这些接合部件在它们之间具有容纳刀具元件25、27的一些部分的空间，从而刀具元件25、27与剥离器62、64的接合部件交错。剥离器62、64可以提供成用以将被切碎的物品随着它穿过相交错的刀具元件25和27进给而剥离掉。就是说，剥离器62、64可以防止被切割的物品在转动期间缠绕在轴上。这防止切割区域的堵塞，并且防止切碎机构17卡住。如图2-3所示，剥离器62可以经螺钉66固定到子框架21上，尽管可以使用其它连结机构。剥离器64可以按类似方式固定到子框架21上。剥离器62、64设计成，与在转动轴上的刀具元件(即，在第一轴20上的刀具元件25和在第二轴22上的刀具元件27)相配合地工作，并且不会相对于转动轴转动或运动。尽管可以容许在剥离器62、64和转动轴20、22的元件之间的一些相对运动，但整体结构作为整体保持静止，并且不会与转动轴20、22相配合地运动。[0033]在一些实施例中，切碎机可以设有静止结构102(见图11)，该静止结构102具有固定接合部件104，这些固定接合部件104构造和布置成，与刀具元件25或27交错。因为这些固定接合部件104与刀具元件25、27相配合(至少在剥离方向上)，所以它们也可以称作刀具元件。在一个实施例中，轴20、22之一可以与静止结构102相关联。静止结构102和轴20、22可以定位成使得进给到喉部38中的基片被容纳在静止结构102与轴20、22之一之间，以将基片切碎。静止结构102可以是在美国专利N0.7，677，483中述及的类型的。相应地，在具有静止结构102的一些实施例中，只提供一根轴20或22，以将基片切碎。可选择地，在具有静止结构102的一些实施例中，可以提供两根轴20或22。就是说，物品可在轴20,22之间或在静止结构102与轴20、22之一之间被切碎。因而，切碎机构17可以具有一对相配合的结构，这对相配合的结构处于如下形式:两根可转动的、由马达驱动的轴，具有交错成组的刀具元件；或一根这样的可转动的由马达驱动的轴和一静止结构，具有交错成组的刀具元件。[0034]如图2所示，润滑系统50与切碎机构17—起地设置。润滑系统50包括储器70，该储器70构造和布置成用以保持润滑剂(例如油)的供给源。储器70可以连结到子框架21的侧部63上。L形储器70可以由第一部分72和第二部分74限定。在所示的实施例中，第一部分72在轴22的至少一部分上方延伸，并且包括设置在其上的帽盖76。帽盖76可以覆盖开口(未示出)，该开口与储器70的内部空间连通。在这个实施例中帽盖76的位置使当润滑系统50要再填充时，帽盖76可以容易地被接近。在这个实施例中，为了用润滑剂再填充储器70，应该除去帽盖76，以接近开口。在一些实施例中，储器70可以被更换，而不是被再填充。选择性的传感器85可以设置在储器70上，以探测在储器70中润滑剂的液位。在一些实施例中，传感器85的至少一部分可以容纳在储器70中，以探测润滑剂的液位。在一些实施例中，传感器85可以可操作地连接到指示器上，该指示器构造成用以当润滑剂的液位很低并且应该再填充润滑系统50时产生光或其它信号形式的报警指示。相应地，在已经除去帽盖76之后，可以将润滑物注入到润滑系统50中。所示的润滑系统50并非是限制性的，并且预期到的是，储器70可以具有其它形状，并且/或者可以布置在另一些区域中。图3示出的是具有润滑系统50的切碎机10的侧视图。图4示出的是具有润滑系统50的切碎机10的立体侧视图。图5示出的是具有润滑系统50的切碎机10的俯视图。[0035]图6示出的是润滑系统50的立体图。润滑系统50包括泵78，该泵78从储器70中抽吸润滑流体。泵78可以与导管或管子80a、80b相连通，以将润滑剂分配到在轴20、22上的刀具元件25、27。在所示的实施例中，导管80a将润滑剂输送到在轴20上的刀具元件25，并且导管80b将润滑剂输送到在轴22上的刀具元件27。导管80a、80b被支承在支承结构83上，该支承结构83构造和布置成用以连结到子框架21的第二侧63上，如图2所示。预期到的是，导管的数量在另一些实施例中可以变化。例如，在一个实施例中，至少两根导管可以与每根轴20、22相关联，以将润滑剂输送到刀具元件25、27。[0036]泵78可以可操作地连接到控制器上，可以用一些指令对该控制器加以程序化，这些指令用来确定何时润滑刀具元件25、27。术语“控制器”可以用来指代控制切碎机10的元件的操作的任何装置。例如，控制器可以是具有中央处理单元(CPU)和输入/输出装置的装置或微控制器，这些输入/输出装置用来监视来自可操作地联接到控制器上的装置的参数。输入/输出装置也容许CPU与可操作地联接到控制器上的装置(例如，如传感器或马达13)通信和控制这些装置。如在本【
技术领域：
】中一般已知的那样，控制器可以选择性地包括任何数量的存储介质，如存储器或存储装置，这些存储介质用来监视和控制联接到控制器上的传感器。在一些实施例中，控制器可以是没有处理器的常规电路，并且可以包括一个或更多个二进制开关或继电器。控制器可以选择性地包括处理器。在一些实施例中，控制器可以是电路，该电路构造成，按照逻辑、规则、及/或软件致动或操作切碎机10的元件。在实施例中，控制器可以处理指令，并且以后通过致动泵78而应用它们。泵78可以按一定时间或间隔、按使用者选择时间致动，或者可以连续地致动。控制器可以编程成，按多个不同模式操作泵78。在一个实施例中，控制器被程序化以便根据预定计时计划而操作。在另一个中，控制器在对于刀具元件25、27驱动一定数量的圈数时致动泵78。在另一个实施例中,探测器43监视置入到喉部38中的物品的厚度。在切碎的预定总厚度的材料积累时，控制器致动泵78，以润滑刀具元件25、27。也可能的是，基于切碎机10的使用次数而规划润滑操作(例如，控制器跟踪或计数切碎操作的数量，并且在预定数量的切碎操作之后致动泵)。在利用积累测量的每一个实施例中，为了跟踪使用的目的可以包括存储器。在前述每个实施例中，切碎机10可以包括手动控制，以允许使用者在由控制器确定的规划之外对系统加以操作。切碎机10可包括在美国专利N0.7，798，435中述及的这些和其它特征中的任一种特征，该专利的全部内容结合于此。[0037]如图6所示，润滑系统50可以选择性地包括润滑剂排出端口94，该润滑剂排出端口94使得润滑剂能够从润滑系统50排出。这当润滑系统50要清洁或者润滑剂要更换时将会是有用的。[0038]在一些实施例中，轴20、22可以起到润滑剂分配歧管的作用。在图6中所示的实施例中，轴20、22设有多个开口90，这些开口90构造成使得润滑剂能够穿过它们而流动，以润滑刀具元件25、27。各个开口90沿轴20、22按螺旋线路径布置，从而当切碎机10不在使用中时，使残余油流动最小化。这种布置并非是限制性的，并且各个开口90在另一些实施例中可以按另一些构造或排列而布置。轴20、22可以是空心轴，如在美国专利N0.5，961，058中述及的那样，该专利的全部内容结合于此。如图7和10所示，轴20是空心圆筒形管，该空心圆筒形管具有第一端部82和第二端部84，该第二端部84与第一端部82间隔开。轴20的内表面79在其内限定空心内部空间81。如图8所示，轴20具有第一交替外表面部分86和第二交替外表面部分88，该第一交替外表面部分86和第二交替外表面部分88限定轴20的外表面。第一交替外表面部分86嵌入刀具兀件25的内表面,从而刀具兀件25固定地安装到轴20上。第二交替外表面部分88在各个刀具元件25之间，并且优选地，其具有的外径大于相邻刀具元件25的内径。结果，刀具元件25沿轴的显著横向运动被抑制。开口90可以穿过管状轴20形成、并且通到内表面79和交替外表面部分86、88。轴22的构造和布置可以与轴20类似。[0039]在制造期间，轴20可以从一致的外部直径扩展，以实现上文中述及的构造和布置。轴20可以抵靠和绕刀具元件25的内表面向外扩展，如在美国专利N0.5，799，887中所示的那样，该专利的全部通过参考包括在这里。在一些实施例中，刀具元件25的内表面可以设有齿或其它结构，这些齿或其它结构使刀具元件25能够在轴20已经扩展之后卡紧或锁定到轴20上。轴20可以按多种不同方式扩展。例如，通过将诸如水之类的液压流体以高量压力泵送过轴而扩展。所使用的压力量取决于被扩展的轴的尺寸、厚度以及材料。作为一个例示性例子，水可以按约18，000磅每平方英寸的压力泵送过0.5英寸钢轴，该钢轴具有0.035英寸的壁厚。[0040]轴20也可以通过将心轴或球轴承驱动过轴20而扩展。心轴或球轴承将具有比轴20的内径大、但比刀具元件25的内径小的外径。结果，随着心轴或球轴承通过空心轴20，将使轴抵靠和绕刀具元件25的内表面向外扩展。通过液压、气动、或爆炸性压力、机械千斤顶、或可施加要求力的任何其它适当装置，可将心轴或球轴承驱动过空心轴20。在使轴扩展之后，心轴或其一部分也可以留在空心轴20内部，以便为轴20提供额外支承。[0041]作为扩展的结果，轴20的外表面嵌入刀具元件25的内表面，从而将刀具元件25固定，免于绕已扩展轴20的显著转动，以及免于沿已扩展轴20的显著横向运动。相应地，轴20—旦扩展，它就成为上文中关于第一和第二交替外表面部分86、88描述的轴20。[0042]轴20可以具有圆形横截面，尽管可设想的是，轴可具有横截面，该横截面具有各种不同几何构造。另外，轴20可以由任何合意材料制成，如由铝、钢、或塑料制成，该塑料具有良好强度和延展性。轴可以由钢制成，这种钢比用于刀具圆盘的材料较软。结果，轴将在施加的力或压力下在刀具圆盘之前扩展。也预期到的是，驱动齿轮(未示出)可以按与刀具元件25相似的方式固定到轴20上。可选择地，驱动齿轮可以分离地连结在其上。[0043]在一些实施例中，轴20可以是多孔金属管，该多孔金属管通过在模具中等压地加压粉末金属而建造，因而形成无缝管结构。管结构然后可以烧结，以形成刚性多孔过滤管，该刚性多孔过滤管可以用作润滑剂分配歧管。[0044]第二轴22的构造和布置可以与上文中述及的第一轴20类似。第二轴22也可以按类似方式制成。[0045]如图9所示，各个开口90按螺旋线路径沿轴20布置，并且位于每个刀具元件25、27之间，从而将润滑剂直接输送到高摩擦区域。在这个实施例中，各个开口90布置在轴20的第二交替外表面部分88上。然而，预期到的是，这个例子并非是限制性的，并且开口90可以按其它图案和/或位置布置。在一些实施例中，开口90可具有高达Imm的直径。然而，开口90可以依据需要的油量、制造约束条件、成本约束条件以及其它因素，选择性地更大或更小。各个开口90的螺旋线布置，可以使得没有开口或非常少的开口在轴的轴向方向上对准，因而使得轴更为坚固。此外，各个开口90的螺旋线布置，可以减小在任何给定时间面向下的开口的数量，从而使得当切碎机10不运转时，由于重力穿过开口的油渗出量被最小化。相应地，开口90的这样的螺旋线布置可以防止润滑剂的浪费。在一些实施例中，也预期到的是，切割轴位置传感器(未示出)可以用来防止润滑剂的浪费或使其最小化。在这样的实施例中，切割轴位置传感器可以构造成用以检测切割轴20、22和开口90的转动位置，从而使切碎机10能够在各个开口90中的全部或大多数开口面向上的情况下停止运转。相应地，当切碎机10不运转时，由于重力穿过开口90的油渗出量被最小化。[0046]图8示出的是轴20的详细横截面。轴22可以具有与轴20类似的构造。在这个实施例中，填充材料92设置在轴20的空心空间81中，并且填充材料92的至少一部分可以接触轴20的内表面79。填充材料92将在下文中更详细地描述。轴20也包括设置在其中的端部结构96。端部结构96可以设直在弟二端部84上，以将填充材料92保持在轴20内。类似地，端部结构95(见图7)也可以设置在第一端部82上，以将填充材料92保持在轴20内。如图8所示，端部结构96包括开口97，该开口97构造和布置成用以接纳润滑剂接收结构98，该润滑剂接收结构98具有凹口101。润滑剂接收结构98可以连接到导管80a(见图2)上，从而润滑剂可以通过润滑剂接收结构98的凹口101进入轴20。润滑剂接收结构98的一部分可以容纳在导管80a中。在一个实施例中，隆起99可以设置在润滑剂接收结构98的表面上，以促进和保持在润滑剂接收结构98与导管80a之间的连接。轴22可以具有与轴20类似的构造和布置，并且可以按类似方式连接到导管80b上。[0047]如图8所示，填充材料92围绕输送管100。在一些实施例中，输送管100可以是润滑剂接收结构98的延伸部。输送管100可以与润滑剂接收结构98成为一体，或者可以是分立式元件，该分立式元件连结到润滑剂接收结构98的凹口101上，并且与其连通。输送管100可以由透明塑料材料、或其它材料制成。输送管100可以用来将润滑剂输送得较靠近轴20的中心，因而避免在轴20的一侧上的饱和。在一些实施例中，输送管100可以用来将润滑剂引导到轴向中心部分。润滑剂然后可以沿径向和轴向被虹吸过填充物92，以到达沿轴20的长度设置的各个开口90。这样，输送管100的长度可以是在轴20中的填充材料92的长度的约一半，如图7所示。在一些实施例中，输送管100可以是涂层，并且/或者可以由比填充物92孔隙少的材料制成，从而润滑剂向中心(即径向)比穿过填充物92(即径向)行进得快。然而，预期到的是，在一些实施例中，可以取消输送管100，并且油可以从润滑剂接收结构98直接连通到填充材料92。[0048]填充材料92是润滑剂可透过的材料。它可以是开孔泡沫，如仅仅作为例子的开孔聚氨酯泡沫。填充材料92也可以是填充物，如球丸、砂、多孔材料、或允许润滑剂穿过其透过和延迟润滑剂穿过开口90释放的任何其它材料。在这样的实施例中，在润滑剂可离开开口90以润滑刀具元件25之前，润滑剂可以使填充材料92饱和。因而，填充材料92可以布置在轴20的空心空间81中，以便缓慢而又均匀地输送润滑剂。用作填充材料92的材料类型会影响润滑剂从输送管100渗出到开口90的速率，并因而用作填充材料92的类型可以取决于润滑剂的所需释放速率。[0049]开口90的布置和填充材料92的使用使得润滑剂能够高效地输送到需要最大润滑的区域，从而为了有效地润滑刀具元件25、27，需要较少润滑剂。例如，这些区域可以包括刀具元件25、27的一些部分，这些部分比刀具元件25、27的其它部分更经常地接触待切碎的物品，从而它们经受恒定磨损。在一些实施例中，轴20、22可以构造和布置成，与“浸溃剂软管”类似地起作用。就是说，各个开口90可以沿轴20设置为使得润滑剂能够从在轴20、22中的开口90渗出或滴出，以到达刀具元件25、27。这可以有效并且高效地润滑刀具元件25,27,同时使润滑剂的浪费被最小化。如上文中述及的那样，各个开口90可以按螺旋线图案沿轴20设置，如图10所示。在这样的实施例中，每个开口90可以设置在第二交替外表面部分88处，如图9所示，从而各个开口90设置在各个刀具元件25之间。在一些实施例中，开口90可以布置在每个刀具元件25、27之间。在这样的实施例中，开口90的布置使油能被输送到在刀具元件25、27与剥离器62、64之间的高摩擦区域。在一些实施例中，各个开口90可以沿轴20轴向对准。在另一些实施例中，各个开口90可以设置在沿轴20的各个位置处。如上文中述及的那样，轴22可以具有与轴20类似的构造和布置。[0050]润滑系统50所使用的润滑剂可以是固体或流体(液体)。在一些实施例中，将固体润滑剂布置在轴20、22的空心空间81内部。例如，在一个实施例中，保持固体润滑剂的一次性纸板筒罐可被布置在轴20的空心空间81中。在一些实施例中，一次性纸板筒罐可以用来促进固体润滑剂到轴20的空心空间81中的插入和然后在将润滑剂已经插入其中之后从轴20的退出。在一些实施例中，一次性纸板筒罐可以设有一些开口，在已经将固体润滑剂加热之后，这些开口使固体润滑剂能够从它们沿径向向外地向轴20的开口90流动。固体润滑剂可以是植物起酥油(vegetableshortening)或油脂。可选择地,可以使用石腊或其它类型的润滑剂。在一些实施例中，筒罐可以与在本【
技术领域：
】中已知的油脂筒罐类似，这些油脂筒罐供油脂注入枪使用。这些筒罐的例子包括但不限于Lubriplate⑧GreaseCartridges、Mobil?ISyntheticUniversalGreaseCartridge以及其它。润滑剂的供给源可以是在轴20、22外部的润滑剂储器或润滑剂源，或者润滑剂的供给源可以是在轴20、22的内部空间81中的润滑剂储器或润滑剂源。例如，在使用液体润滑剂的一些实施例中，储器70可以保持润滑剂的第一供给量，并且在润滑剂已经从储器70输送到轴20、22之后，轴的内部也可以保持润滑剂的第二供给量。[0051]在使用固体润滑剂的实施例中，固体润滑剂可配制成能够在特定温度(例如，600C至70°C或任何其它温度)下熔化。相应地，固体润滑剂当切碎机10在操作中时可以熔化。例如，由马达的操作产生的热量可以熔化润滑剂。另外，在剥离器62、64与刀具元件25、27之间的摩擦也可以熔化润滑剂。在这样的情形下，切碎机10的延长的或经常的操作可以导致摩擦加剧，这产生更多热量。这种增加的热量可以熔化固体润滑剂，并且导致油被施加在切割轴20、22上。油的施加可以减少摩擦，并且作为结果，可以减少摩擦的热量。热量的这种减少然后导致较少固体润滑剂被熔化。然而，在摩擦由于切碎机10的延长或经常使用而增大之后，被熔化的固体润滑剂的量可以再次增加。相应地，摩擦的量可以确定被熔化的固体润滑剂的量。因而，在一些实施例中，固体润滑剂当切碎机10已经严重地使用时(B卩，在工作循环的结束附近河以熔化，并且由切碎机10产生的热量可以使固体润滑剂熔化，以润滑刀具元件25、27。可选择地或另外地，外部加热元件或源(未示出)可以供润滑系统50使用，以按需要释放润滑物。例如，在一个实施例中，电阻加热器可以放置在轴20、22内部，以加热润滑剂。可选择地，加热元件可以放置成紧邻切割轴20、22。在一些实施例中，外部加热源可以按一定时间间隔、随机时间、或使用者选定时间而施加足够的热量，以熔化固体润滑剂从而润滑刀具元件25、27。在那些使用一次性纸板筒罐的实施例中，泵78和导管80a、80b可以是选择性的。然而，预期到的是，润滑系统50可以包括泵78、导管80a、80b、外部加热源以及纸板筒罐的任何组合，以实现多种可选择的润滑形式。在一些实施例中，切碎机10除上文中述及的润滑系统50之外，可以设有在美国专利N0.7，798，435中所描述的加油机构，以实现多种可选择的润滑形式，该美国专利的全部内容结合于此。[0052]预期到的是，润滑系统50可以供任何类型的切碎机10和机器使用，并不限于上文中述及的实施例。[0053]尽管在上文中叙述的例示性实施例中已经阐明了本发明的原理，但对于本领域的技术人员将显然的是，对于在本发明的实施中使用的结构、布置、比例、元素、材料以及元件可以进行各种修改。[0054]因而将明白，本发明的目的已经完全和有效地达成。然而，将认识到，上文中已经示出和描述的优选具体实施例的目的是为了说明本发明的功能和结构原理，并且可以变化而不脱离这样的原理。因此，本发明包括在如下权利要求书的精神和范围内包容的全部修改。【权利要求】1.一种用来切碎基片的切碎机，包括:壳体；基片接纳开口，所述基片接纳开口设置在所述壳体上；切碎机构，所述切碎机构容纳在所述壳体中，并且包括马达、一对相配合的切碎结构，所述一对相配合的切碎结构中的每一个切碎结构具有一组间隔开的刀具元件,这些刀具元件彼此交错，从而通过所述基片接纳开口进给的基片在交错成组的刀具元件之间进给，所述相配合的切碎结构中的至少一个切碎结构包括可转动地安装的轴，该可转动地安装的轴能够由马达转动，它的各个刀具元件按间隔开的、相互之间具有空隙的关系安装；所述切碎机构使得待被切碎的基片能够在交错成组的刀具元件之间进给，并且所述马达能够运行以使所述轴沿着切碎方向转动，使得各个刀具元件将进给到其中的基片切碎；所述轴具有管状本体，该管状本体具有:内表面，限定空心内部；外表面；以及多个开口，所述多个开口穿过所述管状本体而形成、并且通到所述内表面和外表面，所述多个开口通到在所述轴上的所述刀具元件之间的空间，润滑剂供给源，所述润滑剂供给源与所述轴的多个开口连通，从而将润滑剂从所述轴的内部通过各个开口输送到各个刀具元件。2.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述供给源包含在所述轴的空心内部中。3.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述切碎机还包括加热元件，该加热元件构造和布置成用以将所述润滑剂加热到预定温度。4.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述润滑剂是植物起酥油。5.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述供给源包括筒罐，该筒罐构造和布置成用以保持所述润滑剂。6.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述润滑剂供给源包括固体润滑剂。7.根据权利要求6所述的切碎机，其中，当在所述润滑剂供给源中的润滑剂的温度在预定温度以上时，所述润滑剂被输送通过所述开口。8.根据权利要求1所述的切碎机，还包括石蜡材料，该石蜡材料布置在所述轴的内部中。9.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述润滑剂供给源包括流体润滑剂。10.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述开口定位在所述刀具元件之间。11.根据权利要求1所述的切碎机，其中，各个开口按螺旋线图案沿所述轴布置。12.根据权利要求1所述的切碎机，还包括多孔材料，该多孔材料布置在所述轴的内部中。13.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述轴包括润滑剂接收结构，该润滑剂接收结构可操作地与所述轴的内部连通，所述润滑剂接收结构被构造和布置成用以使得润滑剂能被输送到所述轴的内部。14.根据权利要求13所述的切碎机，其中，所述润滑剂接收结构与输送结构连通，该输送结构被构造成使得流体能够按比沿径向向着所述开口流动的速率更快的速率，沿轴向向着所述轴的中心流动。15.根据权利要求13所述的切碎机，其中，所述轴被构造和布置成用以在使用所述润滑剂接收结构将所述润滑剂输送到所述轴的内部之后使得所述润滑剂沿径向和轴向穿过所述轴流向所述开口。16.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述相配合的切碎结构中的每一个切碎结构包括一根可转动地安装的轴，每根可转动地安装的轴能够由马达转动，它的各个刀具元件按间隔开的、相互之间具有空隙的关系安装；所述马达能够运行以使每根轴沿着切碎方向转动，使得各个刀具元件将它们之间的基片切碎，其中，每根轴具有管状本体，该管状本体具有:内表面，限定空心内部；外表面；以及多个开口，所述多个开口穿过所述管状本体而形成、并且通到所述内表面和外表面，所述多个开口通到在每根轴上的各个刀具元件之间的空间；所述润滑剂供给源与所述轴的多个开口连通，从而将所述润滑剂从每根轴的内部通过各个开口输送到各个刀具元件。17.根据权利要求16所述的切碎机，其中，所述供给源包含在至少一根轴的空心内部中。18.根据权利要求17所述的切碎机，其中，所述切碎机还包括加热元件，该加热元件构造和布置成用以将所述润滑剂加热到预定温度。19.根据权利要求16所述的切碎机，其中，所述润滑剂包括植物起酥油。20.根据权利要求16所述的切碎机，其中，所述供给源包括筒罐，该筒罐构造和布置成用以保持所述润滑剂。21.根据权利要求16所述的切碎机，其中，所述润滑剂供给源包括固体润滑剂。`22.根据权利要求21所述的切碎机，其中，当在所述润滑剂供给源中的润滑剂的温度在预定温度以上时，所述润滑剂被输送通过所述开口。23.根据权利要求16所述的切碎机，还包括石蜡材料，该石蜡材料布置在至少一根轴的内部中。24.根据权利要求16所述的切碎机，其中，所述润滑剂供给源包括流体润滑剂。25.根据权利要求16所述的切碎机，其中，所述开口定位在所述刀具元件之间。26.根据权利要求16所述的切碎机，其中，各个开口按螺旋线图案沿至少一根轴布置。27.根据权利要求16所述的切碎机，还包括多孔材料，该多孔材料布置在至少一根轴的内部中。28.根据权利要求16所述的切碎机，其中，至少一根轴包括润滑剂接收结构，该润滑剂接收结构可操作地与所述至少一根轴的内部连通，所述润滑剂接收结构被构造和布置成用以使得润滑剂能被输送到所述至少一根轴的内部。29.根据权利要求28所述的切碎机，其中，所述润滑剂接收结构与输送结构连通，该输送结构被构造成使得流体能够按比沿径向向着所述开口流动的速率更快的速率，沿轴向向着所述至少一根轴的中心流动。30.根据权利要求28所述的切碎机，其中，至少一根轴构造和布置成用以在使用所述润滑剂接收结构将所述润滑剂输送到所述至少一根轴的内部之后使得所述润滑剂沿径向和轴向穿过所述至少一根轴流向所述开口。【文档编号】B02C18/00GK103764291SQ201280039536【公开日】2014年4月30日申请日期:2012年6月27日优先权日:2011年6月28日【发明者】D·罗曼诺维奇,V·罗曼诺维奇申请人:斐乐公司