孕育剂制粒生产线及其生产工艺和粉尘回收方法
【专利摘要】本发明公开了一种孕育剂制粒生产线，包括通过输送带、提升机和管道相互连接的颚式破碎机、振动筛、立式破碎机、颗粒仓和粉末仓。还包括一套吸尘设备。本发明还公开了该生产线的生产工艺，包括上料；初级破碎；提升机送到振动筛；振动筛筛分、立式破碎机、颗粒仓和粉末仓；整生产线内的物料重复上述过程,直到输送到颗粒仓或粉末仓。使用该孕育剂制粒生产线后，极大的提高了生产效率，减少场地占用，更便于封闭隔离，通过吸尘设备把设备粉末收集起来，既增加了效益又实现了环保。
【专利说明】孕育剂制粒生产线及其生产工艺和粉尘回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制粒设备【技术领域】，具体涉及孕育剂制粒生产线及其生产工艺和粉尘回收方法。
【背景技术】
[0002]传统生产孕育剂颗粒的是单台设备，靠人工转运，人工筛选(人工用铲子铲到滤网上)，费时费力，生产效率很低；比较先进的设备只有颚式破碎机，造成的粉尘多又无法收集，而且人工筛选环境下粉尘四处扩散很难收集，增加了周围环境的PM2.5值，所以既浪费严重又不环保。
[0003]因为在铸造过程中，钢包内的铁水有1400度左右的高温，孕育剂中如果有粉末，在加入铁水过程中会在表面氧化和烧损，达不到孕育效果，所以本公司孕育剂产品均为粒度0.2mm以上颗粒，粒度0.2mm以下就是粉尘损耗，粉尘产生越多损耗就越大，成本就越高；但是0.2mm以下粉尘如果能够收集起来，可以卖给其他厂家做其他产品用(比如做管膜粉的厂家)，增加一些收益。
[0004]并且，所有生产设备、人员、物料都在一个平面上铺开，场地使用率低，浪费场地面积。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种孕育剂制粒生产线及其配套生产工艺，解决现有人工依靠简单设备生产孕育剂颗粒所存在的费时费力、生产效率很低和粉尘多造成浪费的问题。还提供了一种与生产线配套的吸尘设备，解决粉尘多又无法收集，所以既浪费严重又不环保的问题；还提供了一种生产线设备以及与其配套的吸尘设备的布局结构，以解决所有生产设备、人员、物料都在一个平面上铺开，场地使用率低，浪费场地面积的问题。
[0006]本发明提供的孕育剂制粒生产线的技术方案是:孕育剂制粒生产线，包括颚式破碎机、主输送带、中转料池，副输送带、提升机、振动筛、颗粒仓、粉末仓和立式破碎机；
[0007]颚式破碎机出料口通过主输送带与中转料池连接，中转料池连与提升机进料口连接；提升机出料口与振动筛进料口连接；振动筛至少由上至下设置有上滤网和下滤网，以及分别与两层滤网对应的上出料口、中出料口和下出料口，该三个出料口分别通过管道与立式破碎机的进料口、颗粒仓和粉末仓连接；立式破碎机的进料口的出料口通过副输送带与主输送带连接。
[0008]所述颗粒仓包括一级颗粒仓、二级颗粒仓和三级颗粒仓；振动筛由上至下设置有一级滤网、二级滤网、三级滤网和粉末滤网，以及分别与该四层滤网对应的回流出料口、一级出料口、二级出料口、三级出料口和粉末出料口 ；
[0009]回流出料口通过管道与立式破碎机的进料口连接；一级出料口通过管道与一级颗粒仓连接；二级出料口通过管道与二级颗粒仓连接；三级出料口通过管道与三级出料口连接，粉末出料口通过管道与粉末仓连接。[0010]一级滤网的网孔大小为15mm，二级滤网为4目，三级滤网为10目，粉末滤网为80目。
[0011]立式破碎机至少有两台，入料粒度为15?30mm，出料粒度为分别为12mm以下和5mm以下。
[0012]本发明还提供了与该生产线配套的吸尘设备的技术方案:该生产线还包括吸尘设备，吸尘设备的吸尘口分别设置在颚式破碎机出料口处、立式破碎机出料口处、提升机出料口处、振动筛处、主输送带出料口处和用于连接振动筛到颗粒仓的管道的出口处。
[0013]所述吸尘设备为至少一台布袋除尘器。
[0014]本发明还提供了一种生产线设备以及与其配套的吸尘设备的布局结构，该结构的技术方案是:该生产线还包括第二密封空间和在第二密封空间上方的第一密封空间；振动筛安装在第一密封空间，颚式破碎机、主输送带、副输送带、提升机、颗粒仓、粉末仓、立式破碎机和吸尘设备安装在第二密封空间。
[0015]本发明也提供了上述生产线的配套生产工艺，包括如下步骤:
[0016]一、上料；
[0017]二、初级破碎；
[0018]三、提升机送到振动筛；
[0019]四、振动筛筛分；
[0020]五、粒度大于15mm的颗粒送到立式破碎机再次破碎，然后通过副输送带和主输送带输送回振动筛再次筛分；
[0021]六、整生产线内的物料重复上述过程，直到输送到颗粒仓或粉末仓。
[0022]进一步的，该配套生产工艺包括如下步骤:
[0023]一、上料，向颚式破碎机加入粒度30?200mm的块料；
[0024]二、初级破碎，颚式破碎机将块料破碎为粒度5?30mm的小块料；
[0025]三、提升机送到振动筛，小块料通过传送到送往中转料池，通过提升机送到振动筛筛分；
[0026]四、振动筛筛分，筛分后的物料分别送往立式破碎机、颗粒仓和粉末仓；
[0027]五、粒度大于15mm的颗粒送到立式破碎机再次破碎，然后通过副输送带和主输送带输送回振动筛再次筛分，立式破碎机入料粒度一样，出料粒度有12mm以下和5mm以下两种；
[0028]六、整生产线内的物料重复上述过程，直到输送到颗粒仓或粉末仓。
[0029]最后，本发明提供了该生产线的配套粉尘回收方法包括以下步骤:
[0030]一、各个设备的出料口处设有吸尘设备的吸尘口，吸尘设备收集粉末；
[0031]二、将吸尘设备收集的粉末收集入粉末库。
[0032]使用该孕育剂制粒生产线后，极大的提高了生产效率，减少场地占用，更便于封闭隔离，通过吸尘设备把设备粉末收集起来，既增加了效益又实现了环保。具体的说:产量比之前提高了五倍，以前8个人一班生产8吨颗粒，使用孕育剂生产线后，3个人一班生产15吨颗粒；并且减少的人工成本，减低了一定的生产成本；而且占地面积也仅为之前的四分之一，提高了场地利用率，显著降低了用地成本。【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本发明的结构示意图；
[0034]图2为第一密封空间和第二密封空间，以及其中内置设备布局的主视结构示意图；
[0035]图3为第二密封空间以及其中内置设备布局的俯视结构示意图。
[0036]图中:1—颚式破碎机，2—主输送带，3—副输送带，4—提升机，5——振
动筛，6-—级颗粒仓，7-二级颗粒仓，8-三级颗粒仓，9-粉末仓,10--立式破
碎机，11—吸尘设备，12—吸尘口，A—第一密封空间，B—第二密封空间。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0038]实施例一 [0039]参考图1所示，孕育剂制粒生产线，包括颚式破碎机1、主输送带2、中转料池，副输送带3、提升机4、振动筛5、颗粒仓、粉末仓9和立式破碎机10 ；
[0040]颚式破碎机I出料口通过主输送带2与中转料池连接，中转料池连与提升机4进料口连接；提升机4出料口与振动筛5进料口连接；振动筛5至少由上至下设置有上滤网和下滤网，以及分别与两层滤网对应的上出料口、中出料口和下出料口，该三个出料口分别通过管道与立式破碎机10的进料口、颗粒仓和粉末仓9连接；立式破碎机10的进料口的出料口通过副输送带3与主输送带2连接。
[0041]该实施例中，上滤网决定了粒度多大以上为筛分到立式破碎机10，粒度多少以下则到下滤网继续筛分；下滤网决定了多少一下为粉末，去粉末仓，也决定了和去颗粒仓的粒度大小范围。所用的振动筛为激振式振动筛。
[0042]上述生产线的配套生产工艺，包括如下步骤:
[0043]一、上料；
[0044]二、初级破碎；
[0045]三、提升机送到振动筛；
[0046]四、振动筛筛分；
[0047]五、粒度大于15mm的颗粒送到立式破碎机再次破碎，然后通过副输送带和主输送带输送回振动筛再次筛分；
[0048]六、整生产线内的物料重复上述过程，直到输送到颗粒仓或粉末仓。
[0049]采用立式破碎机后，再次破碎增加了 10%颗粒比例，减少了 30%粉尘损耗，提高了产品成品率——提高到了 92%，之前是78%;效率明显提高。并且振动筛能筛分出粉末，并入粉末收集，粉尘明显减少。该生产线实现了孕育剂制粒的自动化生产，效率高、省时省力，解决现有人工依靠简单设备生产孕育剂颗粒所存在的费时费力、生产效率很低问题，并基本解决了粉尘多造成浪费的问题。
[0050]实施例二
[0051]参考图1所示，在实施例一的基础上，将颗粒仓增加为一级颗粒仓(6)、二级颗粒仓(7)和三级颗粒仓(8)。相应的，振动筛(5)的滤网增加为一级滤网、二级滤网、三级滤网和粉末滤网，以及分别与该四层滤网对应的回流出料口、一级出料口、二级出料口、三级出料口和粉末出料口。回流出料口通过管道与立式破碎机(10)的进料口连接；一级出料口通过管道与一级颗粒仓(6)连接；二级出料口通过管道与二级颗粒仓(7)连接；三级出料口通过管道与三级出料口连接，粉末出料口通过管道与粉末仓(9)连接。
[0052]其中，一级滤网的网孔大小为15mm, 15mm以上输送到立式破碎机；一级颗粒粒度
输送到一级颗粒仓；二级滤网为4目，二级颗粒粒度输送到二级颗粒仓；三级滤网为10目，三级颗粒粒度0.2mm-2mm，输送到三级颗粒仓；粉末滤网为80目，粉末粒度0.2mm以下,输送到粉末仓。
[0053]立式破碎机(10)也至少安装两台，入料粒度为15?30mm，出料粒度为分别为12mm以下和5_以下。也可根据产量安装两组或以上，每组两台，出料粒度相同并根据需要调整出料粒度，一备一用、都用或都不用。
[0054]该配套生产工艺包括如下步骤:
[0055]一、上料，向颚式破碎机加入粒度30?200mm的块料；
[0056]二、初级破碎，颚式破碎机将块料破碎为粒度5?30mm的小块料；
[0057]三、提升机送到振动筛，小块料通过传送到送往中转料池，通过提升机送到振动筛筛分；
[0058]四、振动筛筛分，筛分后的物料分别送往立式破碎机、颗粒仓和粉末仓；
[0059]五、粒度大于15mm的颗粒送到立式破碎机再次破碎，然后通过副输送带和主输送带输送回振动筛再次筛分，立式破碎机入料粒度一样，出料粒度有12mm以下和5mm以下两种；
[0060]六、整生产线内的物料重复上述过程，直到输送到颗粒仓或粉末仓。
[0061]可以理解的是，根据需要还可增加或减少相应的滤网、立式破碎机和颗粒仓，由此也说明本生产线的实用性和适应性。
[0062]实施例三
[0063]如图1所示，该实施例为与上述两个实施例中生产线配套的吸尘设备:该为是三台布袋吸尘器，吸尘设备11的吸尘口 12分别设置在颚式破碎机I出料口处、立式破碎机10出料口处、提升机4出料口处、振动筛5处、主输送带2出料口处和用于连接振动筛5到颗粒仓的管道的出口处。
[0064]该生产线的配套粉尘回收方法包括以下步骤:
[0065]一、各个设备的出料口处设有吸尘设备的吸尘口，吸尘设备收集粉末；
[0066]二、将吸尘设备收集的粉末收集入粉末库。
[0067]采用该吸尘设备和配套粉尘回收方法后，有效的解决了粉尘四溢，污染环境和原料浪费的问题，粉尘回收率95 %以上。
[0068]实施例四
[0069]如图2和3所示，本实施例提供了一种基于实施例三中生产线设备以及与其配套的吸尘设备的布局结构，该结构的技术方案是:该生产线还包括第二密封空间B和在第二密封空间B上方的第一密封空间A ;振动筛5安装在第一密封空间A,颚式破碎机1、主输送带2、副输送带3、提升机4、颗粒仓、粉末仓9、立式破碎机10和吸尘设备11安装在第二密封空间B。
[0070]首先，通过第一密封空间A和第二密封空间B，将粉尘现在了密封空间内，完全避免了粉尘泄漏，方便吸尘设备回收利用，实行了零污染和零浪费。
[0071]其次，如图2所示，振动筛5设置在上方——如4米高处，下方其他设备紧邻布置。如图3所示，第二密封空间B的上方为吸尘设备11，下方为提升机4、主输送带2和颚式破碎机I，左方为各颗粒仓和粉末仓9，右方为副输送带3，中间为立式破碎机10。整个布局结构节凑，合理，充分利用了空间。占地面积也仅为之前的四分之一，提高了场地利用率，显著降低了用地成本。
[0072]虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【权利要求】
1.孕育剂制粒生产线，其特征在于:包括颚式破碎机(I)、主输送带(2)、中转料池，副输送带(3)、提升机(4)、振动筛(5)、颗粒仓、粉末仓(9)和立式破碎机(10)； 颚式破碎机(I)出料口通过主输送带(2)与中转料池连接，中转料池连与提升机(4)进料口连接；提升机(4)出料口与振动筛(5)进料口连接；振动筛(5)至少由上至下设置有上滤网和下滤网，以及分别与两层滤网对应的上出料口、中出料口和下出料口，该三个出料口分别通过管道与立式破碎机(10)的进料口、颗粒仓和粉末仓(9)连接；立式破碎机(10)的进料口的出料口通过副输送带(3)与主输送带(2)连接。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于:所述颗粒仓包括一级颗粒仓(6)、二级颗粒仓(7)和三级颗粒仓(8);振动筛(5)由上至下设置有一级滤网、二级滤网、三级滤网和粉末滤网，以及分别与该四层滤网对应的回流出料口、一级出料口、二级出料口、三级出料口和粉末出料口； 回流出料口通过管道与立式破碎机(10)的进料口连接；一级出料口通过管道与一级颗粒仓(6)连接；二级出料口通过管道与二级颗粒仓(7)连接；三级出料口通过管道与三级出料口连接，粉末出料口通过管道与粉末仓(9)连接。
3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于:一级滤网的网孔大小为15_，二级滤网为4目，三级滤网为10目，粉末滤网为80目。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于:立式破碎机(10)至少有两台，入料粒度为15~30mm,出料粒度为分别为12mm以下和5mm以下。
5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于:还包括吸尘设备(11)，吸尘设备(11)的吸尘口(12)分别设置在颚式破碎机(I)出料口处、立式破碎机(10)出料口处、提升机(4)出料口处、振动筛(5)处、主输送带(2)出料口处和用于连接振动筛(5)到颗粒仓的管道的出口处。
6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于:所述吸尘设备(11)为至少一台布袋除尘器。
7.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于:还包括第二密封空间(B)和在第二密封空间⑶上方的第一密封空间(A);振动筛(5)安装在第一密封空间(A),颚式破碎机(I)、主输送带⑵、副输送带⑶、提升机⑷、颗粒仓、粉末仓(9)、立式破碎机(10)和吸尘设备(11)安装在第二密封空间(B)。
8.根据权利要求1至7所述的生产线的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: 一、上料； 二、初级破碎； 三、提升机送到振动筛； 四、振动筛筛分； 五、粒度大于15mm的颗粒送到立式破碎机再次破碎，然后通过副输送带和主输送带输送回振动筛再次筛分； 六、整生产线内的物料重复上述过程，直到输送到颗粒仓或粉末仓。
9.根据权利要求8所述的生产线的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: 一、上料，向颚式破碎机加入粒度30~200mm的块料； 二、初级破碎，颚式破碎机将块料破碎为粒度5~30mm的小块料；三、提升机送到振动筛，小块料通过传送到送往中转料池，通过提升机送到振动筛筛分； 四、振动筛筛分，筛分后的物料分别送往立式破碎机、颗粒仓和粉末仓；五、粒度大于15mm的颗粒送到立式破碎机再次破碎，然后通过副输送带和主输送带输送回振动筛再次筛分，立式破碎机入料粒度一样，出料粒度有12mm以下和5mm以下两种； 六、整生产线内的物料重复上述过程，直到输送到颗粒仓或粉末仓。
10.根据权 利要求5至7所述的生产线的粉尘回收方法，其特征在于:包括以下步骤: 一、各个设备的出料口处设有吸尘设备的吸尘口，吸尘设备收集粉末； 二、将吸尘设备收集的粉末收集入粉末库。
【文档编号】B02C21/00GK103949321SQ201410196661
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】韩岗, 马银强, 林志国 申请人:成都宏源铸造材料有限公司