一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置及方法与流程

本发明涉及棉花毛籽脱绒领域，具体地说是一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置及方法。

背景技术：

目前国内外常用的棉花毛籽脱绒技术主要有化学脱绒和机械脱绒两种，化学脱绒又以浓硫酸脱绒最为常见，操作步骤简便，对设备要求较低。国内各研究机构育种实验田间用种量一般较少，且许多品系要逐一全部脱绒，保持纯度，不能混杂。

现实际操作中，一般采用人工手动操作硫酸，程序原始，有一定的腐蚀性和危险性。针对单一脱绒量小、脱绒种类多的大量毛籽样品的脱绒过程中往往利用塑料网袋或金属网兜、烧杯等设备进行，效率低，重复工作多，而且无法保证种子完全不混杂。而且在脱绒操作过程中需要持续搅拌，人工搅拌不好控制均一性，效果不理想。

2016年6月15日公开的公开号为cn105659973a的中国专利，提出一种棉花种子脱绒设备及脱绒方法。一种棉花种子脱绒设备，包括带有搅拌装置的容器，用于容放浓硫酸的储酸箱，储酸箱通过管路与所述容器连通，容器的底部设置有酸液出口和种子出口。本发明还提供了一种棉花种子脱绒方法，包括将浓硫酸加热至不低于65℃，在装有待脱绒棉花种子的容器中进行搅拌，同时加入浓硫酸，直至棉花种子发亮发黑。该技术方案适用于针对一种样品的棉花种子进行脱绒处理，且在对棉花种子脱绒后，棉花种子从容器中流入到冲洗装置中冲洗，再由冲洗装置流入到装有清水的容器中进行收集，如果需要对棉花种子进行干燥处理，需有再从装有清水的容器中收集棉花种子，需有不断的挪动棉花种子，操作过程复杂，且容器对棉花种子造成损伤和遗落。

如何高效且不混杂的同时对多种样品的棉花毛籽进行脱绒是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置及方法，来解决如何高效且不混杂的同时对多种样品的棉花毛籽进行脱绒的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：

一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置，包括搅拌盖以及套装配合的外箱体和内箱体，外箱体和内箱体均为顶面开口的耐腐蚀的箱体，内箱体能够通过外箱体的开口进出外箱体内；外箱体上开设有进液口和出液口，出液口上设置有能够带动出液口导通或闭合的耐腐蚀的导通件；内箱体的内部分隔为多个呈阵列排布的储物格，每个储物格的侧壁和底壁上均开设有孔洞，每个孔洞的直径均小于棉花种子的直径；搅拌盖为耐腐蚀的盖体，搅拌盖的底面上设置有多个呈阵列排布的耐腐蚀的搅拌装置，每个搅拌装置对应一个储物格，搅拌盖的顶面上设置有一列控制开关，每个控制开关分别和与其对应的一列搅拌装置中的每个搅拌装置连接，上述搅拌盖能够与套装配合的内箱体和外箱体盖合配置。

进一步的，外箱体内的底壁上设置至少两条凸楞，所述凸楞配合用于支撑内箱体将内箱体与外箱体之间留有间隙。

进一步的，外箱体内的每个侧壁上均设置有至少一条凸楞，内箱体装配于外箱体内时，所述凸楞能够与内箱体的外壁间隙配合，所述凸楞配合用于将内箱体与外箱体之间留有间隙。

进一步的，所述进液口位于外箱体的上端部，所述出液口位于外箱体的下端部，导通件为耐腐蚀的水龙头。

进一步的，内箱体的开口处设置有横向坐标编号和纵向坐标编号，横向坐标编号和纵向坐标编号配合能够标识每个储物格。

进一步的，还包括取样盖，取样盖为主要由取样盖板和围绕在取样盖板的底面的外端边缘的取样挡边组成的盖体，取样挡边能够套接在内箱体的开口的外周并与内箱体的外侧壁接触配合；取样盖的内部分隔为多个呈阵列排布的储种格，位于取样盖内的储种格和位于内箱体内的储物格一一对应，取样盖盖合在内箱体上时，每个储种格和与其对应的储物格能够上下连通组成封闭的空间；取样盖的顶面上设置有横向坐标编号和纵向坐标编号，位于取样盖上的横向坐标编号和纵向坐标编号与位于内箱体上的横向坐标编号和纵向坐标编号一一对应。

进一步的，搅拌盖为主要由搅拌盖板、围绕在搅拌盖板的底面的外端边缘的外挡边以及围绕在搅拌盖板的底面的内端部的内挡边组成的盖体，外挡边能够套接在外箱体的开口的外周并与外箱体的外侧壁接触配合，内挡边能够套接在内箱体的开口的外周并与内箱体的外侧壁接触配合。

进一步的，搅拌盖板的顶面上设置有总开关，总开关分别与每个搅拌装置连接；内箱体内相对设置的两个侧壁上均设置有一个把手，两个把手相对设置。

一种高通量分控棉花毛籽脱绒方法，通过如上述任一项所述的一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置对不同样品的棉花毛籽进行脱绒，包括如下步骤：

s1、将不同样品的棉花毛籽分类存放在内箱体内：将不同样品的棉花毛籽分别放置在与其对应的储物格内；

s2、对不同样品的棉花毛籽整体进行脱绒处理：将放置有不同样品的棉花毛籽的内箱体放置在外箱体内，通过导通件将出液口闭合，向外箱体内导入浓硫酸，通过浓硫酸的浸泡以及搅拌装置的搅拌，得到脱绒后的棉花种子；

s3、对不同样品的棉花种子整体进行冲洗：通过导通件将出液口导通，向外箱体内导入水，通过流动的水的冲洗以及搅拌装置的搅拌，得到干净的棉花种子；

s4、对不同样品的棉花种子整体进行干燥：将放置有不同样品的棉花种子的内箱体放置在干燥箱中，对棉花种子进行吹风干燥，得到干燥的棉花种子。

进一步的，步骤s1中，将各个样品的棉花毛籽分别放置在与其对应的储物格内后，记录各个样品的棉花毛籽所对应的储物格的编号；

步骤s2中，得到脱绒后的棉花种子后，通过导通件将出液口导通，将外箱体内的浓硫酸回收；

步骤s4中，对不同样品的棉花种子整体进行干燥后，将取样盖盖合在内箱体的开口上，位于取样盖上的纵坐标编号和横向坐标编号与位于内箱体上的纵坐标编号和横向坐标编号分别一一对应，翻转内箱体将各种样品的干燥的种子分别倒入与其对应的储种格内，并按照编号分别各个样品的棉花种子单独装袋；

步骤s4进行过程中，外箱体和与其配套的其它的内箱体配合，依次执行步骤s1、步骤s2和步骤s3。

本发明的一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置及方法具有以下优点：

1、本发明内箱体内设置有多个储物格，可用于放置不同样品的棉花毛籽，然后将放置有不同样品的棉花毛籽放置在外箱体内，在外箱体内同时对各个样品的棉花毛籽进行脱绒和冲洗，得到干净的棉花种子，然后可将放置有不同样品的棉花种子的内箱体放置在干燥箱内进行干燥处理，实现了通过一个内箱体完成不同样品的棉花毛籽的硫酸脱绒、清洗和烘干的整个操作过程，且在操作过程中不同样品的棉花种子之间不会混杂，节省了劳动力，提高了工作效率；

2、本发明在出液口上设置有导通件，通过导通件实现了浓硫酸在外箱体内的存储以及浓硫酸的回收，同时通过导通件实现了水在外箱体内的流动性；

3、本发明在外箱体内的底壁上设置至少两条凸楞，可将内箱体支撑在外箱体的底壁的上方，避免位于内箱体的底壁上的孔洞被堵塞；

4、本发明在外箱体内的每个侧壁上均设置有凸楞，可在内箱体和外箱体之间留有间隙，避免位于内箱体的侧壁上的孔洞被堵塞，同时凸楞配合，可将内箱体牢固的限位在外箱体内；

5、本发明在内箱体的开口处设置有横向坐标编号和纵向坐标编号，横向坐标编号和纵向坐标编号配合可标识每个储物格，便于区分各个样品的棉花种子；

6、本发明取样盖内设置有多个储种格，储种格和储物格分别一一对应组成上下连通的封闭空间，同时，在取样盖上设置有横向坐标编号和纵向坐标标号，使得储物格和储种格一一对应，种子干燥后，将取样盖盖合在内箱体上，翻转内箱体，则每个储物格内棉花种子进入到储种格内，用户可方便的从储种格内取出各个样品的棉花种子；

7、本发明在内箱体内设置有两个相对设置的把手，便于挪动内箱体；

8、本发明在搅拌盖的底面的外端边缘设置有围绕呈一周圈的边沿，该边沿可套接在外箱体的开口的外周，在搅拌盖的底面的内端部设置有围绕呈一周圈的边沿，该边沿可套接在内箱体的开口的内周，上述两个边沿配合，可实现将搅拌盖紧固的扣合在套装的外箱体和内箱体上，并增加了内箱体与外箱体之间的牢固性；

9、本发明在搅拌盖的顶面上设置有一列控制开关，每个控制开关可控制一列与其对应的搅拌装置，实现了搅拌装置的分列控制，当不同样品的棉花毛籽的数量较少时，便于分别控制；

10、本发明在搅拌盖的顶面上设置有总开关，总开关与每个搅拌装置连接，便于同时控制所有搅拌装置，当不同样品的棉花毛籽的数量较多时，便于一键启动。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为实施例1一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中外箱体的结构示意图；

附图2为实施例1一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中搅拌盖正置时的结构示意图；

附图3为实施例1一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中搅拌盖倒置时的结构示意图；

附图4为实施例1一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中搅拌盖与外箱体装配后的结构示意图；

附图5为实施例1一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中内箱体的结构示意图；

附图6为实施例2一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中外箱体的结构示意图；

附图7为实施例3一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中外箱体的结构示意图；

附图8为实施例4一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中取样盖正置时的结构示意图；

附图9为实施例4一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中取样盖倒置时的结构示意图；

附图10为实施例5一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中搅拌盖的结构示意图；

附图11为实施例5一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置中内箱体的结构示意图；

图中：1、外箱体，2、导通件，3、进液口，4、搅拌盖板，5、控制开关，6、搅拌装置，7、外挡边，8、内挡边，9、内箱体，10、储物格，11、孔洞，12、横向坐标编号ⅰ，13、纵向左边编号ⅰ，14、取样盖板，15、横向坐标编号ⅱ，16、纵向坐标编号ⅱ，17、取样挡边，18、凸楞，19、储种格，20、总开关，21、把手。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置及方法作以下详细地说明。

在本发明中，在未作反相说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右”是指参考图1所示的前、后、左、右，“内、外”是指对部件本身的轮廓的内外。

实施例1：

如附图1-5所示，本发明的一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置，包括搅拌盖、取样盖以及套装配合的外箱体1和内箱体9，外箱体1和内箱体9均为顶面开口的耐腐蚀的箱体，内箱体9能够通过外箱体1的开口进出外箱体1内；外箱体1上开设有进液口3和出液口，出液口上设置有能够带动出液口导通或闭合的耐腐蚀的导通件2；内箱体9的内部分隔为二十个呈阵列排布的储物格10，上述储物格10呈4×5阵列排布，每个储物格10的侧壁和底壁上均开设有孔洞11，每个孔洞11的直径均小于棉花种子的直径；搅拌盖为耐腐蚀的盖体，搅拌盖的底面上设置有二十个呈阵列排布的耐腐蚀的搅拌装置6，每个搅拌装置6对应一个储物格10，搅拌盖的顶面上设置有一列共四个控制开关5，每个控制开关5分别和与其对应的一列搅拌装置6中的每个搅拌装置6连接，上述搅拌盖能够与套装配合的内箱体9和外箱体1盖合配置；取样盖能够与内箱体9盖合配置。

其中，进液口3位于外箱体1的左侧壁的上端部，用于向外箱体1内导入为棉花毛籽脱绒用的浓硫酸以及清洗棉花种子的水；出液口位于外箱体1的右侧壁的下端部，导通件2为耐腐蚀的水龙头，水龙头设置在出液口上并与外箱体1的内部连通，实现出液口的导通和闭合。对棉花毛籽脱绒后导通水龙头，用于导出为棉花毛籽脱绒后的浓硫酸，清洗棉花种子过程中，水龙头导通，实现流动的水清洗棉花种子。

搅拌盖为主要由搅拌盖板4、围绕在搅拌盖板4的底面的外端边缘的外挡边7以及围绕在搅拌盖板4的底面的内端部的内挡边8组成的盖体，外挡边7能够套接在外箱体1的开口的外周并与外箱体1的外侧壁接触配合，内挡边8能够套接在内箱体9的开口的外周并与内箱体9的外侧壁接触配合。上述二十个搅拌装置6均位于内挡边8与搅拌盖板4围成的空间内。

内箱体9的开口处设置有横向坐标编号ⅰ12和纵向左边编号ⅰ13，横向坐标编号ⅰ12依次为1、2、3、4和5，纵向左边编号ⅰ13依次为a、b、c和d，上述横向坐标编号ⅰ12和纵向左边编号ⅰ13配合可以标识上述二十个储物格10，便于区别不同储物格10内存放的棉花种子。

本发明一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置的使用方法为：将样品分别放入具有4×5个储物格10的内箱体内，记录好每个储物格10对应的棉花毛籽的样品类型；将内箱体放置到外箱体1内，从进液口3向外箱体1内注入浓硫酸，盖上搅拌盖，开启对应的控制开关5，搅拌装置6和浓硫酸配合对棉花毛籽进行脱绒；脱绒结束后，打开水龙头导出并回收浓硫酸；从进液口3向外箱体1内注入水，同时水龙头保持导通状态，通过流动水对棉花种子进行清洗，且搅拌装置6处于搅拌状态，待残留酸冲洗干净后，关闭搅拌装置6，带外箱体1内水流光后，取出内箱体9；然后将内箱体9放入干燥箱中进行吹风干燥，确保种子表面完全干燥后，分别对各个样品的棉花种子进行单独装袋。

实施例2：

如附图6所示，本实施例为在实施例1基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：外箱体1内的底壁上设置两条凸楞18，两条凸楞18左右相对的设置在外箱体1的顶面上，将内箱体9放置到外箱体1内时，两个凸楞18配合将内箱体9的底面支撑于外箱体1的底壁的上方，使得内箱体9与外箱体1的底壁之间留有间隙，避免位于内箱体9的底壁上的孔洞11被堵塞。

本实施例一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置的使用方法与实施例1一致。

实施例3：

如附图7所示，本实施例为在实施例2基础上的进一步改进，本实施例与实施例2的区别为：外箱体1内的每个侧壁上均设置有一条凸楞18，其中位于外箱体1的前侧壁上的凸楞18和位于外箱体1的后侧壁上的凸楞18前后相对设置，位于外箱体1的左侧壁上的凸楞18和位于外箱体1的右侧壁上的凸楞18左右相对设置，内箱体9装配于外箱体1内时，每条凸楞18均能够与内箱体9的外壁间隙配合，上述凸楞18配合用于将内箱体9与外箱体1之间留有间隙，避免内箱体9的侧壁上的孔洞11被堵塞。

本实施例一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置的使用方法与实施例1一致。

实施例4：

如附图8和附图9所示，本实施例为在实施例3基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：还包括取样盖，取样盖为主要由取样盖板14和围绕在取样盖板14的底面的外端边缘的取样挡边17组成的盖体，取样挡边17能够套接在内箱体9的开口的外周并与内箱体9的外侧壁接触配合；取样盖的内部分隔为二十个呈阵列排布的储种格19，上述二十个储种格19和位于内箱体9内的二十个储物格10分别一一对应，位于取样盖内的储种格19和位于内箱体9内的储物格10一一对应，当取样盖盖合在内箱体9上时，每个储种格19和与其对应的储物格10能够上下连通组成封闭的空间，以实现取样盖盖合在内箱体9上时，翻转内箱体9，每个储物格10内的棉花种子均可落入到与其对应的储种格19内。具体的，在取样盖内设置呈阵列排布的储种格19时，每个储种格19的侧壁的顶端均低于挡边，当取样盖盖合在内箱体9上时，每个储物格10的侧壁的顶端和与其对应的储种格19的侧壁的顶端密封接触，从而每个储物格10和与其对应的储种格19形成上下连通的封闭的空间，每个储物格10内的种子在重力作用下落入到与其对应的储种格19内。

同时，为便于标识每个储种格19，取样盖的顶面上设置有横向坐标编号ⅱ15和纵向坐标编号ⅱ16，横向坐标编号ⅱ15和纵向坐标编号ⅱ16与横向坐标编号ⅰ12和纵向左边编号ⅰ13分别一一对应，横向坐标编号ⅱ15依次为1、2、3、4和5，纵向坐标编号ⅱ16依次为a、b、c和d，上述横向坐标编号ⅱ15和纵向坐标编号ⅱ16配合可以标识上述二十个储物格10。

本实施例一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置的使用方法为：

将样品分别放入具有4×5个储物格10的内箱体9内，记录好每个储物格10对应的棉花毛籽的样品类型；将内箱体9放置到外箱体1内，从进液口3向外箱体1内注入浓硫酸，盖上搅拌盖，开启对应的控制开关5，搅拌装置6和浓硫酸配合对棉花毛籽进行脱绒；脱绒结束后，打开水龙头导出并回收浓硫酸；从进液口3向外箱体1内注入水，同时水龙头保持导通状态，通过流动水对棉花种子进行清洗，且搅拌装置6处于搅拌状态，待残留酸冲洗干净后，关闭搅拌装置6，带外箱体1内水流光后，取出内箱体9；然后将内箱体9放入干燥箱中进行吹风干燥，确保种子表面完全干燥后，将取样盖盖合在内箱体9上，并确保位于取样盖上的横向坐标编号ⅱ15和纵向坐标编号ⅱ16与位于内箱体9上的横向坐标编号ⅰ12和纵向左边编号ⅰ13一一对应，然后翻转内箱体9，使得各个样品的棉花种子分别落入到与其对应的储种格19内，从储种格19内取出各个样品的棉花种子并进行单独装袋。

实施例5：

如附图10和附图11所示，本实施例为在实施例3基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：搅拌盖板4的顶面上设置有总开关20，总开关20分别与每个搅拌装置6连接；内箱体9内相对设置的两个侧壁上均设置有一个把手21，两个把手21相对设置。

其中，总开关20用于同时开启或关闭上述二十个搅拌装置6，当棉花毛籽的样品类型繁多，内箱体9内全部或者大多数储物格10内均放置了棉花毛籽时，便于操作，用户可开启总开关20，来对所有的搅拌装置6进行操作。

一个把手21位于内箱体9的左侧壁的内侧面上，另一个把手21位于内箱体9的右侧壁的内侧面上，两个把手21配合，便于用户将内箱体9从外箱体1内取出。

本实施例一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置的使用方法为：

将样品分别放入具有4×5个储物格10的内箱体9内，记录好每个储物格10对应的棉花毛籽的样品类型；将内箱体9放置到外箱体1内，从进液口3向外箱体1内注入浓硫酸，盖上搅拌盖，开启总开关20，搅拌装置6和浓硫酸配合对棉花毛籽进行脱绒；脱绒结束后，打开水龙头导出并回收浓硫酸；从进液口3向外箱体1内注入水，同时水龙头保持导通状态，通过流动水对棉花种子进行清洗，且搅拌装置6处于搅拌状态，待残留酸冲洗干净后，关闭搅拌装置6，带外箱体1内水流光后，取出内箱体9；然后将内箱体9放入干燥箱中进行吹风干燥，确保种子表面完全干燥后，将取样盖盖合在内箱体9上，并确保位于取样盖上的横向坐标编号ⅱ15和纵向坐标编号ⅱ16与位于内箱体9上的横向坐标编号ⅰ12和纵向左边编号ⅰ13一一对应，然后翻转内箱体9，使得各个样品的棉花种子分别落入到与其对应的储种格19内，从储种格19内取出各个样品的棉花种子并进行单独装袋。

实施例6：

一种高通量分控棉花毛籽脱绒方法，通过上述任一个实施例公开的一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置对不同样品的棉花毛籽进行脱绒，包括如下步骤：

（1）、将不同样品的棉花毛籽分类存放在内箱体9内：将不同样品的棉花毛籽分别放置在与其对应的储物格10内；

（2）、对不同样品的棉花毛籽整体进行脱绒处理：将放置有不同样品的棉花毛籽的内箱体9放置在外箱体1内，通过导通件2将出液口闭合，向外箱体1内导入浓硫酸，通过浓硫酸的浸泡以及搅拌装置6的搅拌，得到脱绒后的棉花种子；

（3）、对不同样品的棉花种子整体进行冲洗：通过导通件2将出液口导通，向外箱体1内导入水，通过流动的水的冲洗以及搅拌装置6的搅拌，得到干净的棉花种子；

（4）、对不同样品的棉花种子整体进行干燥：将放置有不同样品的棉花种子的内箱体9放置在干燥箱中，对棉花种子进行吹风干燥，得到干燥的棉花种子；

（5）、对不同样品的棉花种子分别进行装袋：将各个储物格10内的干燥的种子按照编号分别单独装袋。

上述步骤（4）和步骤（5）进行过程中，外箱体1和与其配套的其它的内箱体9配合，依次执行步骤（1）、步骤（2）和步骤（3）。

实施例7：

一种高通量分控棉花毛籽脱绒方法，通过上述实施例4或者实施例5公开的一种高通量分控棉花毛籽脱绒装置对不同样品的棉花毛籽进行脱绒，包括如下步骤：

（1）、将不同样品的棉花毛籽分类存放在内箱体9内：将不同样品的棉花毛籽分别放置在与其对应的储物格10内，记录各个样品的棉花毛籽所对应的储物格10的编号；

（2）、对不同样品的棉花毛籽整体进行脱绒处理：将放置有不同样品的棉花毛籽的内箱体9放置在外箱体1内，通过导通件2将出液口闭合，向外箱体1内导入浓硫酸，通过浓硫酸的浸泡以及搅拌装置6的搅拌，得到脱绒后的棉花种子，然后通过导通件2将出液口导通，将外箱体1内的浓硫酸回收；

（3）、对不同样品的棉花种子整体进行冲洗：通过导通件2将出液口导通，向外箱体1内导入水，通过流动的水的冲洗以及搅拌装置6的搅拌，对内箱体9内的棉花种子进行清洗，待残留酸清洗干净后，将内箱体9取出；

（4）、对不同样品的棉花种子整体进行干燥：将放置有不同样品的棉花种子的内箱体9放置在干燥箱中，对棉花种子进行吹风干燥，得到干燥的棉花种子；

（5）、对不同样品的棉花种子分别进行装袋：对不同样品的棉花种子整体进行干燥后，将取样盖盖合在内箱体9的开口上，位于取样盖上的纵坐标编号和横向坐标编号与位于内箱体9上的纵坐标编号和横向坐标编号分别一一对应，翻转内箱体9将各种样品的干燥的种子分别倒入与其对应的储种格19内，并按照编号分别对各个样品的棉花种子单独装袋。

上述步骤（4）和步骤（5）进行过程中，外箱体1和与其配套的其它的内箱体9配合，依次执行步骤（1）、步骤（2）和步骤（3）。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。