专利名称：造粒机支架的制作方法
技术领域：
本实用新型配旋转造粒机组，适用于尿素或硝铵旋转造粒工艺的化肥厂，其作用是缩短化肥厂的停车时间，减轻工人的劳动强度。
本实用新型现有技术领域中的已有技术是现有造粒机与备用机是相互不联系的，更换喷头时需先折去供料系统 螺栓，吊起工作机，再拆去联结喷头的螺栓，更换备用喷头。工作机一旦发生故障则更麻烦，除需完成上述动作外，还需接通备用机的电源，这时必需请机修及电工等人员携工具上塔进行工作，故不停车是不可能的，而且停车时间往往大于两个小时，化工厂将经常为此付出代价。
本实用新型的设计目的是设计一种能够在短时间内无需任何工具、仅一人操作即可快速使造粒塔的喷头得到更换的造粒机支架。
本实用新型的设计方案是造粒支架几何尺寸随化肥厂产量改变，可分大中小三种类别。由支架(两个分别对称的升降轨道)(如图1)4、两台分别在两条轨道上能上下运动的升降小车8、可180°左右旋转的转台7、底座9、电动葫芦2、滑轮组6、工作机备用机自动切换的连杆支撑机构5、可绕转台轴心旋转的悬臂控制盒1、行程开关3和电源自动切换装置等组成。其结构方案是造粒机支架，它包括控制箱，两升降小车8的底部分别与工作机10及备用机13连接，两升降小车的滚轮位于槽型升降轨道4内，并且在两升降小车的侧部装有保险棘爪、在升降轨道上固有与保险棘爪相配套的限位齿，底座9的边部固有转轴11，转轴采用轴承座而位于转台7内，转轴的上端装有一偏心轴头12，偏心轴头与连杆支撑机构5连接，连杆支撑机构的两支撑杆采用铰链固定在支架(两升降轨道)4上且可前、后摆动，连杆的两杆端分别与两支撑杆的尾端连接，连杆的杆身与转轴11的偏心轴头12连接。转台固定在支架(两升降轨道)4的下部的内侧且支架通过转台绕转轴11作±180°旋转；电动葫芦2固定在两升降轨道4的顶部且随支架(两升降轨道)的旋转而转动；悬臂控制盒1采用支撑架固定在电动葫芦的顶部且随支架(两升降轨道)旋转而转动；行程开关(组)3分别位于两升降轨道的上部及升降小车8上且通过引线分别与控制箱中的控制端连接；位于小车上的行程开关3位于动滑轮架23的限位滑动槽的下方，当钢丝绳19受力时，行程开关脱开；当钢丝绳不受力时，行程开关在升降小车8的作用下闭合。滑轮组的定滑轮(15，17)分别固定在支架(两升降轨道)的上部及中部、动滑轮(16，18)采用动滑轮架23分别固定在升降小车上，钢丝绳19的一端固定在支架(两升降轨道)的上端，另一端绕一升降小车上的动滑轮18后经位于支架(两升降轨道)上部的两定滑轮15后绕另一升降小车上的动滑轮16后经位于支架(两升降轨道)上部的另一定滑轮15后绕位于支架(两升降轨道)中部的定滑轮17后固定在电动葫芦卷桶14上。两升降小车8上的动滑轮(16，18)采用滑轮销22而位于动滑轮架23上，其动滑轮架的一端采用滑轮架转销21固定在升降小车上，另一端制有限位滑动槽且限位滑动槽套在限位销20上而上下摆动，限位销固定在升降小车上。造粒支架的工作原理为电动葫芦2通电后，其钢丝绳通过滑轮组6即将升降小车8(该小车分别固定着工作机和备用机)沿轨道4同时升离底座9(升降原理见图2)，升降小车8升至特定高度后与行程开关3接触使电动葫芦2停车，此时用人工转动支架4，转台7下部设有定位装置，其作用是只能令转台7作±180°旋转，旋转以防电线纽结。当支架作±180°旋转时，支架主轴端部的偏心轴带动连杆支撑机构5作水平运动，使原先伸出的支撑随着造粒机的易位凸出到另一端，原工作机即变为备用机，备用机变为工作机，当支架到位后，按动控制盒上的电葫芦下降扭，造粒机分别归位。此时钢丝绳呈放松状，设在小车定滑轮处的自重机构(图3)由于钢丝绳的放松而迅速下垂以至压住固定在小车侧板上的行程开关触头，令电动葫芦立即停止工作。该装置的作用是防止钢丝绳乱扣。本支架所配的旋转造粒机工作时需用变频电源以达到造粒喷头无级调速的目的，而备用机清洗喷头时则为380V市电作为电源，故本支架设计了电源自动切换装置，利用支架主轴的偏心轴头使连杆支撑机构5作水平位移，以此带动转换开关使两种电源切换。由于切换为自动型式。故避免了操作工的误操作。
本实用新型一是具有结构设计新颖简单、体小造价低的特点；二是能够一人在五分钟内无需任何工具快速完成造粒塔喷头的更换且大大地减轻了工人的劳动强度，为用户赢得了时间，提高了经济效益；三是具有安全可靠、工作性能稳定可靠的优点。
图1是造粒支架的结构示意图。
图2是造粒支架的升降原理示意图。
图3是造粒机支架升降小车上升时的自控机构示意图。
图4是造粒机支架升降小车下降到位后的自控机构示意图。
实施例图1～图4是造粒机支架的一种实施例。
实施悬臂控制盒1、升降轨道4、连杆支撑机构5、转台7、升降小车8、底座9、工作机10、转轴11、偏心轴头12、备用机13及控制箱均参照附图1、附图3、附图4及说明书第五部分按现有机加工制作技术加工制作即可；电动葫芦2、行程开关3、滑轮组6外购。安装调试参照附图1～图4及说明书第五部分安装调试即可。
权利要求1.一种造粒机支架，它包括控制箱，两升降小车8的底部分别与工作机10及备用机13连接，两升降小车的滚轮位于槽型升降轨道4内，并且在两升降小车的侧部装有保险棘爪、在升降轨道上固有与保险棘爪相配套的限位齿，其特征是底座9的边部固有转轴11，转轴采用轴承座而位于转台7内，转轴的上端装有一偏心轴头12，偏心轴头与连杆支撑机构5连接，转台固定在支架(两升降轨道)4的下部的内侧且支架通过转台绕转轴11作±180°旋转；电动葫芦2固定在两升降轨道4的顶部且随支架(两升降轨道)的旋转而转动；悬臂控制盒1采用支撑架固定在电动葫芦的顶部且随支架(两升降轨道)旋转而转动；行程开关(组)3分别位于两升降轨道的上部及升降小车8上且通过引线分别与控制箱中的控制端连接；滑轮组的定滑轮(15，17)分别固定在支架(两升降轨道)的上部及中部、动滑轮(16，18)采用动滑轮架23分别固定在升降小车上，钢丝绳19的一端固定在支架(两升降轨道)的上端，另一端绕一升降小车上的动滑轮18后经位于支架(两升降轨道)上部的两定滑轮15后绕另一升降小车上的动滑轮16后经位于支架(两升降轨道)上部的另一定滑轮15后绕位于支架(两升降轨道)中部的定滑轮17后固定在电动葫芦卷桶14上。
2.根据权利要求1所述的造粒机支架，其特征是连杆支撑机构5的两支撑杆采用铰链固定在支架(两升降轨道)4上且可前、后摆动，连杆的两杆端分别与两支撑杆的尾端连接，连的杆身与转轴11的偏心轴头12连接。
3.根据权利要求1所述的造粒机支架，其特征是两升降小车8上的动滑轮(16，18)采用滑轮销22而位于动滑轮架23上，其动滑轮架的一端采用滑轮架转销21固定在升降小车上，另一端制有限位滑动槽且限位滑动槽套在限位销20上而上下摆动，限位销固定在升降小车上。
4.根据权利要求1所述的造粒机支架，其特征是位于小车上的行程开关3位于动滑轮架23的限位滑动槽的下方，当钢丝绳19受力时，行程开关3脱开；当钢丝绳不受力时，行程开关在升降小车8的作用下闭合。
5.根据权利要求1所述的造粒机支架，其特征是在转台7的下部设有定位装置。
专利摘要造粒机支架配旋转造粒机组，适用于尿素或硝铵旋转造粒的化肥厂。它是由控制箱、支架、转台、连杆支撑机构、升降小车、工作机、备用机、滑轮组升降机构及电动葫芦等构成。它具有结构设计新颖简单、体小造价低的特点，能够1人在五分钟内无需任何工具快速完成造粒塔喷头的更换，大大地减轻了工人的劳动强度，为用户赢得了时间，提高了经济效益，并且具有安全可靠、工作性能稳定的优点。
文档编号C05C7/02GK2105334SQ91223029
公开日1992年5月27日 申请日期1991年8月10日 优先权日1991年8月10日
发明者孔亦周 申请人:建光液体设备厂