专利名称：涡流微粉磨机的制作方法
技术领域：
粉碎研磨设备，涉及一种超细粉磨设备，涡流微粉磨机。
目前，超微粉体制备，普遍采用搅拌球磨机和立式砂磨机及气流磨，前者生产效率低，后两种虽效率高，但能耗大；现行砂磨机和搅拌球磨机，都是动力源在轴顶端，从而输出功率小。
本实用新型的目的是设计一种碾磨效率高，能耗低，运行可靠的微粉碾磨机。
本实用新型提出的涡流 微粉磨机，包括有传动装置、搅拌装置、筒体、筛网、料斗等，其特征在于筒体内的搅拌装置是一组平行安装在主轴上的波轮，波轮是上面有三个凸起的转叶和与其间隔的三个椭园孔的圆盘，筒体内壁设有一组与滑轮匹配的圆维形阻流器，由皮带轮、轴承座组成的传动装置设在筒体下的底座中，底座通过由上密封和下密封组成的密封机构与筒体相接。
涡流微粉磨机采用下部传动装置，功率传递更合理，能耗低，皮轮转动形成涡流加之阻流器的强制作用增强搅拌研磨效果。
附
图1是本实用新型设计的涡流微粉磨机结构示意图，图2是涡流粉磨波轮纵剖面图，图3是波轮的俯视平面图。
如
图1所示涡流微粉磨，筒体[5]的顶端有筛网[1]、料斗[2]、冷却管[3]、筒体内衬[4]、筒体[5]内主轴[5]上装有一组平行的波轮[7]，筒内衬[4]上设有一组与波轮[7]匹配的阻流器[8]，波轮[7]由销紧螺母[13]定位，由皮带轮[12]，轴承座[11]组成的传动装置置于筒体[5]下的机座[14]内，机座[14]和筒体[5]通过上密封[9]和下密封[10]密封连接。
图2和图3显示了波轮[7]上的凸起的转叶[15]和椭圆孔[16]。
本实用新型设计的涡流微粉磨，设在下面的传动机构针对由下部进料的介质和物料，比上设的传动机构更充分利用其能量。其带动的波轮[7]转动形成的强力涡流与筒内衬[4]上的阻流器[8]配合，用以剪切物料和介质从波轮[7]上的椭圆孔[16]旋转上升，增加碰撞频率，有更好的碾磨粉碎效果，达到超细粉碎目的。由非金属耐磨材料制做筒内衬[4]可保证物料不被金属污染。
能耗低，功效高的涡流微粉磨适用于涂料、颜料、药品、矿物原料及其他多种物料的超细粉料的碾磨加工，拆卸、安装方便，运行可靠。
权利要求1.涡流微粉磨机，包括有传动装置，搅拌装置、筒体[5]、筛网[1]、料斗[2]等，其特征在于筒体[5]内的搅拌装置是一组平行安装在主轴[6]上的波轮[9]，波轮[7]是上面有三个凸起的转叶[15]和与其间隔三个椭圆孔[16]的圆盘，筒内衬[4]设有一组与波轮匹配的圆锥形阻流器[8]，由皮带轮[12]，轴承座[11]组成的传动装置设在筒体[5]下的底座[14]中，底座通过由上密封[9]和下密封[10]组成的密封机构与筒体[5]相接。
专利摘要涡流微粉磨机,超细粉研磨设备,包括设在机体下部的传动机构,通过密封连接机构,及一组装在主轴上的圆盘状的涡流波轮和与其匹配的设在筒壁上的阻流器构成的搅拌机构等,能耗低、功效高,还能防止碾磨过程中的金属污染,适于涂料、颜料、药品、矿产品、多种物料的超细粉研磨加工。
文档编号B02C19/00GK2306831SQ972080
公开日1999年2月10日 申请日期1997年2月27日 优先权日1997年2月27日
发明者吴俊 申请人:吴俊