专利名称：硬糖果及其制造方法
技术领域：
本发明涉及含在嘴中的感觉大大改善且令人喜爱的硬糖果及其制造方法。
背景技术：
以砂糖和麦芽糖或无糖化的糖质作主要成分的硬糖果，赋予各种各样的效果，保持着糖果市场的固定的地位。作为这种硬糖果的制造步骤，可列举出如下的方法。第一种方法包括煮以砂糖和麦芽糖或无糖化的糖质作主要成分的硬糖果坯料的步骤和将其浇铸成型的步骤。第二种方法包括从釜中排出煮过的硬糖果坯料后，用球断机进行成型的步骤。第三种方法是在球断机中进行改变并模压的成型方法(例如参照非专利文献1)。第四种方法是用辊压延煮过的硬糖果，将其嵌入其模具中的辊成型方法(例如参照非专利文献1)。
但是，在上述的第一种方法中，煮过的坯料浇铸至模具中进行成型、冷却后，由于从模具中剥离，在糖果的表面产生凹坑，难以得到没有凹凸的平坦形状的糖果。另外，在上述四种方法中，表面光滑度还可以，但是光滑度有限。在上述第二种方法中，饴糖的断面不均匀，在第三种方法中，在表面产生带状的凹凸，难以得到表面光滑的糖果，光泽差。在上述第四种方法中，饴糖的表面产生毛边，没有光滑的表面。即使使用这些中的哪个方法，不仅目视的光滑度差，而且也不能满足食感光滑度。
食品技术士センタ一编，食品加工技术ハンドブツク初版，昭和46年9月25日发行，建帛社，306页。
发明内容
如上所述，按现有技术的方法制作的硬糖果，从表面粗糙度或食感光滑度的观点来看较差，长期以来期望表面粗糙度小、光滑绮丽且食感光滑的硬糖果。本发明的目的在于提供一种表面粗糙度小、光滑且具有光泽、目视不仅非常美丽、而且食感也光滑和令人喜爱的硬糖果。
为达到本发明的目的，本发明人反复进行深入地研究发现，对成型后的硬糖果，通过一边旋转一边加热进行使其柔软的后处理，其后进行冷却，得到表面粗糙度变小而光滑、目视光泽绮丽、而且其食感极其光滑的硬糖果，从而完成了本发明。
即，本发明的第一方面是提供一种含在嘴中感觉良好的硬糖果，其特征是，对于油分含量为5％～50％的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.5μm～1.6μm。
本发明的第二方面是提供一种含在嘴中感觉良好的硬糖果，其特征是，对于油分含量小于5％的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～0.8μm。
本发明的第三方面是提供一种含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果，其特征是，对于油分含量为5％～50％的硬糖果的1种～10种之中的任一种和油分含量小于5％的硬糖果的1种～10种之中的任一种组合的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～1.6μm。
本发明的第四方面是提供一种含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果，其特征是，对于油分含量为5％～50％的硬糖果的2种～20种之中的任一种组合的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.5μm～1.6μm。
本发明的第五方面是提供一种含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果，其特征是，对于油分含量小于5％的硬糖果的2种～20种之中的任一种组合的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～0.8μm。
本发明的第六方面是提供一种按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.5μm～1.6μm的含在嘴中感觉良好的硬糖果的制造方法，其特征是，对于油分含量为5％～50％的硬糖果，包括煮硬糖果坯料的步骤；对煮过的硬糖果坯料进行成型的步骤；和一边加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。后处理步骤，优选一边加热成型后的硬糖果使其柔软一边旋转、形状改变后继续一边旋转一边冷却，特别优选通过后处理步骤，将按算术平均粗糙度Ra评价硬糖果表面的表面粗糙度与成型后值相比，平均为30％以下。
本发明的第七方面是提供一种按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～0.8μm的含在嘴中感觉良好的硬糖果的制造方法，其特征是，对于油分含量小于5％的硬糖果，包括煮硬糖果坯料的步骤；对煮过的硬糖果坯料进行成型的步骤；和一边加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。后处理步骤，优选一边加热成型后的硬糖果使其柔软一边旋转、形状改变后继续一边旋转一边冷却，特别优选通过后处理步骤，将按算术平均粗糙度Ra评价硬糖果表面的表面粗糙度与成型后值相比，平均为30％以下。
本发明的第八方面是提供一种按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～1.6μm的含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果的制造方法，其特征是，对于油分含量为5％～50％的硬糖果的1种～10种之中的任一种和油分含量小于5％的硬糖果的1种～10种之中的任一种组合的硬糖果，包括煮硬糖果坯料的步骤；组合已煮过的2种～20种硬糖果坯料并进行成型的步骤；和一边加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。后处理步骤，优选一边加热成型后的硬糖果使其柔软一边旋转、形状改变后继续一边旋转一边冷却，特别优选通过后处理步骤，将按算术平均粗糙度Ra评价硬糖果表面的表面粗糙度与成型后值相比，平均为30％以下。
本发明的第九方面是提供一种按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.5μm～1.6μm的含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果的制造方法，其特征是，对于油分含量为5％～50％的硬糖果的2种～20种之中的任一种的组合的硬糖果，包括煮硬糖果坯料的步骤；组合已煮过的2种～20种硬糖果坯料并进行成型的步骤；和一边加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。后处理步骤，优选一边加热成型后的硬糖果使其柔软一边旋转、形状改变后继续一边旋转一边冷却，特别优选通过后处理步骤，将按算术平均粗糙度Ra评价硬糖果表面的表面粗糙度与成型后值相比，平均为30％以下。
本发明的第十方面是提供一种按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～0.8μm的含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果的制造方法，其特征是，对于油分含量小于5％的硬糖果的2种～20种之中的任一种的组合的硬糖果，包括煮硬糖果坯料的步骤；组合已煮过的2种～20种硬糖果坯料并进行成型的步骤；和一边加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。后处理步骤，优选一边加热成型后的硬糖果使其柔软一边旋转、形状改变后继续一边旋转一边冷却，特别优选通过后处理步骤，将按算术平均粗糙度Ra评价硬糖果表面的表面粗糙度与成型后值相比，平均为30％以下。
图1是油分含量为5％～50％的硬糖果的1种和油分含量小于5％的硬糖果的1种组合的硬糖果的一个实例。
图2是油分含量为5％～50％的硬糖果的2种和油分含量小于5％的硬糖果的2种组合的硬糖果的一个实例。
符号说明1.油分含量为5％～50％的硬糖果的1种和油分含量小于5％的硬糖果的1种组合的硬糖果；2.油分含量为5％～50％的硬糖果；3.油分含量小于5％的硬糖果；4.油分含量为5％～50％的硬糖果的2种和油分含量小于5％的硬糖果的2种组合的硬糖果；5.油分含量为5％～50％的硬糖果；6.油分含量小于5％的硬糖果；7.油分含量为5％～50％的硬糖果；8.油分含量小于5％的硬糖果。
具体实施例方式
本发明的硬糖果除了以砂糖和麦芽糖作主要成分之外，也可适用于称为无糖化糖果的不使用砂糖的硬糖果。在以砂糖和麦芽糖作主要成分的糖果的情况下，坯料中的麦芽糖的比率(重量比，以下同)可在20％～60％的范围内使用，优选为35％～45％的比率。除麦芽糖外的成分最多的是砂糖。砂糖的比率可使用30％～80％，优选使用30％～70％。砂糖的一部分被黑糖代替的糖称为黑饴，也包括在本发明中。另外，砂糖的一部分被炼乳等乳制品代替的糖称为奶糖，同样包括在本发明的硬糖果中。在无糖化糖果的情况下，可使用还原异麦芽酮糖、山梨糖醇、麦芽糖醇、麦芽三糖醇(Maltotriitol)、还原淀粉糖化物等所谓无糖化原料作为糖质。本发明的硬糖果，除上述砂糖、麦芽糖、黑糖、乳制品、无糖化原料外，还可以添加消泡剂、香料、色素等。另外，也能在中心加入果汁或果实的果酱类、巧克力等。
在本发明中，硬糖果表面的粗糙度小而光滑的意思是，用肉眼可确认在硬糖果的表面没有宏观可见的凹凸，微观上用算术平均粗糙度Ra表示表面粗糙度时，与成型后相比，Ra在30％以下。本发明的后处理后的Ra的绝对值，与成型后的硬糖果的Ra值相比，有很大不同。例如，成型后的硬糖果的Ra平均值为4μm时，后处理后的表面粗糙度Ra的平均值为1μm，最初的Ra平均为2μm时，后处理后的表面粗糙度Ra的平均值为0.2μm。这是依赖于坯料的砂糖、麦芽糖以外的成分的因素较大，在通常添加乳制品的油脂含量为5％～50％的奶糖类硬糖果的情况下，本来就大。在坯料中的硬糖果几乎是砂糖和麦芽糖、油脂含量小于5％的情况下，从原来的Ra值极低的进行后处理。因此，为了大幅度地提高本发明的效果，需要提高成型后的硬糖果的表面水平(level)。虽然这样，但是在任何情况下，经本发明后处理的硬糖果可改善成型后的食感光滑度。在此，所谓油脂含量小于5％，包括完全不含油脂的情况。
表面粗糙度的测定，有用针描表面直接测定凹凸的方法，但是，在不存在平坦性问题的本发明的硬糖果的情况下，不能进行测定。因此使用激光显微镜的方法可以简便地测定。在这种情况下，求出在图像上描绘出的长方形内的表面粗糙度。测量项目有多种，在本发明中，测定算术平均粗糙度Ra。这是从粗糙曲面确定测定范围，从该确定部分的平均面的高度方向(Z方向)测定的高低差的平均值即为算术平均粗糙度。该值越小表面的平滑性越大。在本发明中，不能用绝对值表示，如前所述。但是，通常砂糖和麦芽糖在95％以上，油分含量小于5％时，本发明的硬糖果的Ra不超过1μm。另外，在含上述乳制品相当比率的油分含量为5％～50％的硬糖果的情况下，Ra超过2μm的情况也很少。再者，在糖果吸湿而表面成流动的状况下，表面变得光滑，而在本发明中不仅表面层部分，而且从表层到内数毫米可变得光滑，与明显吸湿的糖果存在差别。
本发明中的油分含量为5％～50％的硬糖果的1种～10种之中的任一种和油分含量小于5％的硬糖果的1种～10种之中的任一种组合的硬糖果，例如，图1表示由油分含量为5％～50％的硬糖果的1种和油分含量小于5％的硬糖果的1种组合的硬糖果的实例，图2表示由油分含量为5％～50％的硬糖果的2种和油分含量小于5％的硬糖果的2种组合的硬糖果的实例。在这些组合的硬糖果中，油分含量为5％～50％的硬糖果是1种～3种之中的任一种，与油分含量小于5％的硬糖果的1种～3种之中的任一种的组合，在食感上非常好。其原因是，若太多的话，难以感到味的变化。
此外，本发明中，在油分含量为5％～50％的硬糖果的2种～20种之中，2种～6种的硬糖果在食感上非常好，在油分含量小于5％的硬糖果的2种～20种之中，2种～6种的硬糖果在食感上非常好。其原因是，若太多的话，难以感到味的变化。
本发明的硬糖果的制造方法包括煮以砂糖和麦芽糖或无糖化的糖质作主要成分的硬糖果坯料的步骤；对已煮过的硬糖果坯料进行成型步骤；或者，组合已煮过的2种以上的硬糖果坯料并进行成型的步骤；和，一边加热成型后的硬糖果的表面进行软化而改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。
即，首先最初，从煮上述的麦芽糖、砂糖比率的硬糖果坯料作为开始。其中，煮2种以上的硬糖果坯料，可进行各种各样的组合。通常，这种煮的温度在真空下为135℃左右是适当的。接着，进入成型步骤，作为成型方法来说，例如浇铸成型、球断机成型、或冲压成型、辊压成型这样的普通进行的成型方法都可使用。在本发明中，对成型后的硬糖果进一步进行后处理。
本发明的后处理步骤，一边加热成型后的硬糖果的表面进行软化而改变形状一边降低表面粗糙度的步骤。作为使成型后的硬糖果的表面软化的方法来说，有加热表面进行软化的方法、通过摩擦热使表面软化的方法、将加热和摩擦热这两者组合进行软化的方法。作为优选的方法，有一边旋转成型后的硬糖果一边进行加热使其表面软化、其后继续旋转的方法。据此，可制作表面粗糙度小且有光滑食感的硬糖果。
作为优选的后处理步骤的实施方式来说，将成型后的硬糖果，按规定量加入旋转的再球化锅(レボリングパン)内，通过一边以规定转数旋转一边加热，来软化表面。由此，加热和因锅的旋转产生的摩擦热这两者，使加入锅中的硬糖果的表面软化，硬糖果彼此之间由于碰撞而改变形状，表面粗糙度也变小。作为加热方法来说，可采用利用送风机向再球化锅中吹入热风的方法或者在再球化锅下设置煤气炉或电炉等的加热装置来加热锅本身等的方法。另外，在加入硬糖果前，可以预先加热锅或硬糖果。在这样的旋转再球化锅中软化硬糖果的表面，使表面粗糙度变小后，在再球化锅中，一边继续旋转一边冷却。这种后处理时的锅的转数为10～1000rpm，优选为30～300rpm，但是，锅的大小，优选根据硬糖果量进行适当调整。温度为80℃左右(硬糖果的表面温度)加热是适宜的，但是加热时间可根据再球化锅的大小和加入锅中的硬糖果的量进行调整。这种情况下，若加热温度过高、回转时间过长，由于硬糖果相互之间或粘住或形状变形，这要加以注意。
经过本发明的后处理后，表面的粗糙度变小，形状也发生变化。虽然成型后的形状是条状不是球状，但通过进行本发明的后处理，可以变成非常圆的球状。
如上所述，前面以再球化锅的情况进行了说明，但只要是旋转体无论什么样都可在本发明中使用。例如，在使用不是象再球化锅那样整体旋转而是具有旋转部和静止的外侧部那样的情况下，根据静止的外侧部的材质、形状，最终完成的形状与成型后的形状可完全不同。例如，成型的形状即使是具有近乎球形的条的形状，也可以变成使条状消失的近乎四角形。另外，也可使用圆筒形的旋转体。这种情况下，即使成型后的形状是近乎球形，也可以变成使条消失的椭圆形。而且，例如，将成型后的硬糖果填入新的模具中，加热一定时间后进行放置，使硬糖果的表面软化，改变形状，也可使表面粗糙度变小。但是，这种方法与上述的一边旋转硬糖果一边软化其表面的方法相比，生产效率低，而且从表面粗糙度或光滑度的观点来看，旋转的方法是有利的。
如上所述，本发明的硬糖果的特征是表面粗糙度极小，其结果是与成型后的硬糖果相比，改善了食感的光滑度。
下面通过实施例更详细地说明本发明，但是，本发明不受这些实施例的限制。而且，各成分的比率均是重量比。
(实施例1)以黑糖、砂糖和麦芽糖作主要原料，加入黑糖比率为30％的黑饴坯料和1.6％的脂肪酸甘油酯消泡剂，在133℃、-420mmHg的真空釜中煮。特别是不添油分类，糖果的油分含量小于5％。接着，从釜中排出，冲压成球形，制成具有条的单重5克的黑饴。接着，将50个黑饴加入直径为30厘米的再球化锅内。接着，一边使再球化锅的转数从30rpm上升到80rpm一边吹入80℃的热风。1分钟后进行冷却，结果是可以制成条消失的近乎圆球状的黑亮的黑饴。利用激光显微镜(キ一エンス(株)制)在298μm×224μm的范围内测定算术平均粗糙度Ra。表1示出随机取样的5个黑饴的Ra值。
(比较例1)在上述实施例中，除不用再球化锅进行后处理之外，其它相同地制造黑饴，作为比较例1。与实施例1同样测定的Ra的测定结果示于表1中。
由表1可知，实施例1的Ra的平均值为0.175，比较例1的Ra的平均值为1.273，实施例1的Ra是比较例1的13.7％。
表1.实施例1和比较例1的算术平均粗糙度(Ra)(μm)
(实施例2)用外侧壁(不锈钢制)不旋转只有下部旋转的锅代替实施例1中的再球化锅进行加热后处理，在这种情况下，成为近乎四角形状。可以认为这是因为一边旋转一边通过加热来进行软化的黑饴，在旋转中由于被挤压到外侧壁而改变形状。与实施例1相同，测定5个的Ra，测定结果示于表2中。从表2看出，实施例2的Ra的平均值为0.139，比较例1的Ra的平均值为1.273，实施例2的Ra是比较例1的10.9％。
表2.实施例2和比较例1的算术平均粗糙度(Ra)(μm)
(实施例3)由40％砂糖、30％麦芽糖、7％生乳脂、7％奶粉、13％炼乳、其它的香料、食盐、乳化剂构成的坯料在115℃、-600mmHg的真空釜中煮。该糖果在生乳脂、奶粉、炼乳中含有乳脂肪，制品中所含的油分含量为5％以上。接着，从釜中排出，冲压成球形，制成具有条的单重5克的奶糖。将50个奶糖加入到与实施例2相同的具有不旋转的外侧壁的旋转体中。接着，一边使锅的转数从30rpm上升到80rpm一边吹入80℃的热风。1分钟后进行冷却，结果是可以制成条消失的近乎四角的光泽增加的奶糖。利用激光显微镜(キ一エンス(株)制)在298μm×224μm的范围内测定算术平均粗糙度Ra。表3示出随机取样的5个奶糖的Ra值。
(比较例2)在上述实施例3中，除不用锅进行后处理之外，其它相同地制作奶糖，作为比较例2。与实施例3相同地测定的Ra的测定结果一同示于表3中。
从表3看出，实施例3的Ra的平均值为0.890，比较例2的Ra的平均值为3.331，实施例3的Ra是比较例2的26.7％。
表3实施例3和比较例2的算术平均粗糙度(Ra)(μm)
(实施例4)由55％砂糖、38％麦芽糖作主要成分的坯料在135℃、-400mmHg的真空釜中煮。从釜中排出后，向该坯料中加入酸味料、梅肉粉、紫苏糊和香料，冲压成球形，制成具有条的单重7.7克的硬糖果。该糖果也不特别添加油分，油分含量小于5％。将50个硬糖果加入到直径为30厘米的再球化锅中，接着，一边使再球化锅的转数从30rpm上升到80rpm一边吹入80℃的热风。1分钟后进行冷却，结果是可以制成条消失的近乎圆球状的艳丽的硬糖果。利用激光显微镜(キ一エンス(株)制)在298μm×224μm的范围内测定算术平均粗糙度Ra。表4示出随机取样的5个硬糖果的Ra值。
(比较例3)
在上述实施例中，除不用再球化锅进行后处理之外，其它相同地制造硬糖果，作为比较例3。与实施例4相同地测定的Ra的测定结果一同示于表4中。
从表4看出，实施例4的Ra的平均值为0.413，比较例3的Ra的平均值为1.766，实施例4的Ra是比较例3的23.4％。
表4实施例4和比较例3的算术平均粗糙度(Ra)(μm)
(实施例5)以黑糖、砂糖和麦芽糖作主要原料，加入黑糖比率为60％的黑饴坯料和1.0％的脂肪酸甘油酯消泡剂，在130℃、-500mmHg的真空釜中煮。不特别添加油分类，糖果的油分含量小于5％。该硬糖果是所谓黑饴。另外，由40％砂糖、30％麦芽糖、7％乳脂、7％奶粉、13％炼乳、其它的香料、食盐、乳化剂构成的坯料在115℃、-600mmHg的真空釜中煮。该糖果在乳脂、奶粉、炼乳中含乳脂肪，制品中所含的油分含量为5％以上。该硬糖果是所谓奶糖。将这两种硬糖果按2∶1的比例进行组合，成为条纹状，再冲压成球形，制成具有条的单重4.5克的两种硬糖果组合的硬糖果。将50个两种硬糖果组合的硬糖果加入到与实施例2相同的具有不旋转外侧壁的旋转体中。接着，一边使再球化锅的转数从30rpm上升到80rpm一边吹入80℃的热风。1分钟后进行冷却，结果是可以制成条消失的近乎四角的光泽增加的两种硬糖果组合的硬糖果。利用激光显微镜(キ一エンス株式会社制)在298μm×224μm的范围内测定算术平均粗糙度Ra。表5示出随机取样的5个两种硬糖果组合的硬糖果的Ra值。
(比较例4)
在上述实施例5中，除不用锅进行后处理外，其它相同地制造两种硬糖果组合的硬糖果，作为比较例4。将与实施例5相同地测定Ra的测定结果一同示于表5中。
从表5看出，实施例5的Ra的平均值为0.828，比较例4的Ra的平均值为7.628，实施例5的Ra是比较例4的10.9％。
表5实施例5和比较例4的算术平均粗糙度(Ra)(μm)
由以上说明可知，本发明的硬糖果目视绮丽，可以提供一种表面粗糙度小、食感极其光滑的令人喜爱的硬糖果。
权利要求
1.一种含在嘴中感觉良好的硬糖果，其特征在于对于油分含量为5％～50％的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.5μm～1.6μm。
2.一种含在嘴中感觉良好的硬糖果，其特征在于对于油分含量小于5％的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～0.8μm。
3.一种含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果，其特征在于对于油分含量为5％～50％的硬糖果的1种～10种之中的任一种和油分含量小于5％的硬糖果的1种～10种之中的任一种组合的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～1.6μm。
4.一种含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果，其特征在于对于油分含量为5％～50％的硬糖果的2种～20种之中的任一种组合的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.5μm～1.6μm。
5.一种含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果，其特征在于对于油分含量小于5％的硬糖果的2种～20种之中的任一种组合的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～0.8μm。
6.一种按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.5μm～1.6μm的含在嘴中感觉良好的硬糖果的制造方法，其特征在于对于油分含量为5％～50％的硬糖果，包括煮硬糖果坯料的步骤；对煮过的硬糖果坯料进行成型的步骤；和一边加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。
7.一种按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05.μm～0.8μm的含在嘴中感觉良好的硬糖果的制造方法，其特征在于对于油分含量小于5％的硬糖果，包括煮硬糖果坯料的步骤；对煮过的硬糖果坯料进行成型的步骤；和一边加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。
8.一种按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～1.6μm的含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果的制造方法，其特征在于对于油分含量为5％～50％的硬糖果的1种～10种之中的任一种和油分含量小于5％的硬糖果的1种～10种之中的任一种组合的硬糖果，包括煮硬糖果坯料的步骤；组合已煮过的2种～20种硬糖果坯料并进行成型的步骤；和一边加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。
9.一种按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.5μm～1.6μm的含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果的制造方法，其特征在于对于油分含量为5％～50％的硬糖果的2种～20种之中的任一种组合的硬糖果，包括煮硬糖果坯料的步骤；组合已煮过的2种～20种硬糖果坯料并进行成型的步骤；和一边加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。
10.一种按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.05μm～0.8μm的含在嘴中感觉良好的组合的硬糖果的制造方法，其特征在于对于油分含量小于5％的硬糖果的2种～20种之中的任一种组合的硬糖果，包括煮硬糖果坯料的步骤；组合已煮过的2种～20种硬糖果坯料并进行成型的步骤；和一边加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。
11.如权利要求6～10中任一项所述的含在嘴中感觉良好的硬糖果的制造方法，其特征在于所述后处理步骤是一边加热成型后的硬糖果使其柔软一边旋转、形状改变后继续一边旋转一边冷却。
12.如权利要求6～11中任一项所述的含在嘴中感觉良好的硬糖果的制造方法，其特征在于通过所述后处理步骤，将按算术平均粗糙度Ra评价硬糖果表面的表面粗糙度与成型后值相比，平均为30％以下。
全文摘要
本发明提供一种表面粗糙度小、光滑目视绮丽且食感光滑的硬糖果。油分含量为5％以上的硬糖果，按算术平均粗糙度Ra进行评价的表面粗糙度为0.5～1.6μm，油分含量小于5％的硬糖果，Ra为0.05～0.8μm，组合的硬糖果，Ra为0.05～1.6μm。其制造方法包括煮硬糖果坯料的步骤；对已煮过的硬糖果坯料进行成型的步骤；和一边通过加热已成型的硬糖果表面使其软化来改变形状一边降低表面粗糙度的后处理步骤。
文档编号A23G3/00GK1589640SQ03159730
公开日2005年3月9日 申请日期2003年8月26日 优先权日2003年8月26日
发明者解良亮介, 小坂井伸生, 立川静子, 藤尾爱子, 松嶋祐介, 松居雄毅, 山田一郎 申请人:悠哈味觉糖有限公司