专利名称：切片式雪糕的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷冻饮品的制造工艺，尤其涉及一种切片式雪糕的生产工艺。
背景技术：
目前现有的切片线生产工艺，所生产的切片式雪糕，结构、口味相对单一，难以满足消费者的需求。为了丰富切片式雪糕的结构和口味，市场上出现了复合材切片式雪糕结构，在切片式雪糕中结合纯巧克力、果酱、坚果等复合材原料。其中，与巧克力组合的切片式雪糕的生产工艺，是在现有的切片线生产工艺中增加液态巧克力涂挂工艺，经过冷冻后，就能在雪糕表面形成巧克力薄层。而结合坚果的复合材切片式雪糕的生产工艺，通常包括将坚果颗粒与雪糕料均匀混合的混合步骤，再将混合后的雪糕料挤出切片。但上述现有工艺所生产的雪糕，存在以下不足一、雪糕外表面基本不具有花色，结构单一呆板，不能让消费者在食用雪糕时获得视觉享受。
二、雪糕的口感不够理想。其中，外表涂挂巧克力层的复合材切片式雪糕，巧克力涂挂层相对较薄，在食用时，薄薄的巧克力层会与雪糕料一同被食用，影响了雪糕料和巧克力各自的口味，会使食用者产生无法吃到大口纯巧克力的意犹未尽的感觉；而将坚果颗粒均匀混合于雪糕料中的复合材雪糕结构，也存在食用者无法吃到大口坚果的意犹未尽的感觉。
三、复合材不能被消费者直接、准确地观视到，食用不方便。特别是对于将巧克力、果酱、坚果等复合材埋置于雪糕内部的雪糕结构，由于这些复合材并不外露，食用者只有在咬开雪糕料后才能见到内部的巧克力、果酱、坚果等复合材，经常发生食用者吃到最后才发现所选的雪糕并不是自己所喜爱的口味的问题。另外，现有的复合材含量多少，并不能被消费者直观准确的判断，不能依据食用者自己的饮食需求来选择复合材的含量，给食用者带来不便。
四、现有的各式复合材雪糕，巧克力、果酱、坚果等复合材存在形态单一，雪糕没有被赋予特定的内涵，不能很好的吸引和满足消费者。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种切片式雪糕的生产工艺，能生产出组合有巧克力、坚果等复合材的切片式雪糕，具有前后面明显外露的复合材原料块，丰富了雪糕结构，不仅可让食用者尽情食用到大口的复合材原料，口感独特，也可让消费者依据自身的口味偏好和饮食需求来选择不同的复合材原料和复合材含量，十分方便。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种切片式雪糕的生产工艺，能生产出被赋予特定内涵的雪糕，能很好的吸引消费者，提高市场竞争力。
本发明提供的一种切片式雪糕的生产工艺，包括以下步骤A)出料将雪糕料液经过凝冻机对其制冷、混入空气，以半固体状态挤出，使挤出的雪糕料液具有一个以上、沿其挤出方向延伸的通孔；B)切割将挤出的雪糕料液依预定厚度切断为雪糕胚；C)结合复合材将复合材结合于切割后的雪糕胚的通孔中制成半成品；D)制冷硬化对半成品制冷，使其硬化为成品；E)包装成品。
优选的方案，在步骤B)与步骤C)之间，还包括步骤F)插筷。优选的，在步骤F)插筷中，将筷体插置在通孔中；而在步骤C)中，将复合材在液态状态下灌注到切割后的雪糕胚的通孔中，使液态复合材包覆于筷体的外周。这样，通过筷体将会使复合材原料块与通孔结合的更加牢固。优选的，可使复合材的体积和筷体在通孔中占据体积的总和与通孔的体积相等，以使复合材原料块刚好将通孔填满且与雪糕成品的外表面齐平。说明一下，筷体也可以不必插置在通孔中，此时筷体将仅能起到便于消费者握持的效果。
优选的方案，在步骤C)中，将复合材在液态状态下灌注到切割后的雪糕胚的通孔中，且灌注的复合材体积不大于通孔的体积。当然，也可将与雪糕胚的通孔形状相匹配的固态复合材原料块镶嵌在通孔中，如果在该方案中包括插筷步骤，要注意使筷体仅插置在雪糕料中而不插置在通孔中，将可避免筷体阻碍复合材原料块的镶嵌。
优选的方案，在步骤A)中，将出料温度控制在-1℃～-7℃范围内，膨胀率为20％～200％。最佳出料温度在-4℃左右。
优选的方案，在步骤D)中，通过速冻隧道在-20～-45℃的环境中对雪糕半成品速冻20～40分钟，使半成品温度下降到-20℃以下。此制冷条件，可以把很多种浆状复合材原料例如果酱等冷冻成固体，加工工艺可靠，可适用于结合任何材质的复合材原料，适用范围广。
优选的方案，在步骤A)中，将所述雪糕料液的通孔设置为一个。这样可使设备和生产加工相对简单，但最好能使各雪糕的通孔具有一系列不同大小的孔径，例如可以通过控制成型通孔的内环尺寸来使通孔孔径变化，以方便消费者选择不同大小的复合材原料块。较佳地，将所述通孔设置于雪糕料液的中央。
优选的方案，在步骤A)中，使挤出的雪糕料液的外轮廓形状与所述通孔的形状保持一致。例如，所述雪糕料液的外轮廓形状与所述通孔的形状均为心形、双连心形、圆形、三角形、矩形、多边形、椭圆形或五角星形等等。其中，雪糕料液及通孔内的复合材原料块均为心形的雪糕，能充分的表达心心相映的含义。雪糕料液及通孔内的复合材原料块也可均为双连心形，能充分的表达心连心的含义。当然，本发明的雪糕及复合材原料块的外形并不局限于以上例举的形状，其它形状也可。
优选的方案，在步骤A)中，使雪糕料液的所述通孔设置为两个以上，且各通孔互相独立，各通孔中所结合的复合材各不相同。可以在一款雪糕中包含多种复合材原料块，使消费者尽情食用到多种复合材原料，或者在不同通孔中结合一种复合材原料中的不同口味类型，例如灌注巧克力中的黑巧克力、白巧克力、奶油巧克力等等，让食用者能在一款雪糕中食用到多种口味的巧克力。
根据本发明的生产工艺，本发明相对于现有工艺的效果是显著的一、本发明的生产工艺所生产的切片式雪糕，使复合材原料块明显可见的镶嵌结合在雪糕料中，可明显改善现有切片式雪糕外观结构单调呆板的不足，雪糕的外观结构新颖、独特、多样化，极大的丰富了切片线产品的种类，能带给消费者视觉与味觉上的双重享受，提高了市场竞争力。
二、本发明的生产工艺所生产的切片式雪糕，复合材以相对大块的形状镶嵌搭配在雪糕料中，可让食用者尽情食用到大口的复合材，口感独特。
三、本发明的生产工艺所生产的切片式雪糕，复合材以外露的块状镶嵌结合在雪糕料中，在雪糕的正反面都可以清楚的观视到复合材块，且可以准确的判断复合材含量，因此，可依据自身的饮食爱好和需求选择食用的复合材原料的种类和含量，十分方便。
四、本发明的生产工艺所生产的切片式雪糕，可以使雪糕料、复合材加工成预定的形状，能赋予雪糕新的含义，可很好的满足和吸引消费者，提高市场竞争力。
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
图2为本发明实施例1中出料步骤的示意图。
图3为根据本发明实施例1的工艺生产出来的产品示意图。
图4～7为根据本发明实施例1的工艺生产出来的各种产品的示意图。
图8为本发明实施例2的工艺流程图。
图9为本发明实施例2中插筷步骤的示意图。
图10～14为根据本发明实施例2的工艺生产出来的各种产品的示意图。
具体实施例方式
实施例1如图1所示，本发明提供了一种切片式雪糕的生产工艺，现以生产外轮廓及巧克力块复合材均为心形的雪糕产品为例进行说明，包括以下步骤A)出料将雪糕料液经过凝冻机对其制冷、混入空气膨胀，以半固体状态挤出，使挤出的雪糕料液具有一个以上，沿其挤出方向延伸的通孔；优选的，将出料温度控制在-1℃～-7℃范围内，最佳出料温度为-4℃左右，膨胀率为20％～200％。其中，出料口的形状、大小与雪糕成品的形状、大小一致，料嘴截面为两个心形的套环状结构，挤出的雪糕料液1的外轮廓形状与所述通孔11的形状保持一致，均为心形，如图2所示。
B)切割将挤出的雪糕料液依预定厚度切断为雪糕胚；通过切割工位，将连续挤出的雪糕料液切割成约2厘米厚的雪糕胚，达到成品所要求的厚度；C)结合复合材将复合材结合于切割后的雪糕胚的通孔中制成半成品；优选的，将复合材在液态状态下灌注到切割后的雪糕胚的通孔中，以灌注巧克力为例如图3所示，将液态巧克力灌注到通孔11中之后再经制冷硬化步骤D)凝结为固体，灌注的巧克力的体积与通孔11的体积相等，即将巧克力灌满通孔。在该步骤中，可以包括制造液态巧克力的工艺，而由液态巧克力直接灌注，当然，也可以选购固态巧克力为原料，经升温至液态再进行灌注，这样可以使原料选购、运输相对方便。
D)制冷硬化对半成品制冷，使雪糕料液1及通孔11内的液态复合材全部凝结硬化为成品；此步骤可以采用现有的制冷方式进行制冷，优选的，通过速冻隧道在-20～-45℃的环境中对雪糕半成品快速制冷20～40分钟，0使半成品温度下降到-20℃以下。
E)包装成品。优选的，可先将成品置于一托盒中进行内包装，再进行外包装。
在本发明中，所述复合材原料块2选自巧克力、果冻、坚果、果酱、豆沙、奶油、糯米和糖料等中的任意组合。其中的果酱可以为红果酱、苹果酱、草莓酱、菠萝酱、山楂酱等等，这些原料都可以在步骤D)的制冷硬化条件下，也就是-20摄氏度以下凝结为固体；巧克力可以是黑巧克力、白巧克力、奶油巧克力等等；豆沙可以是绿豆沙、红豆沙等等；糖料可以是蔗糖、棉花糖等，不再详举。总之，任何有别于雪糕料液1的其它可以固态存在的复合材原料都可采用。其中，上述复合材可以单独采用，也可以选择其中二者的混合物，例如将坚果与巧克力混合后再结合于雪糕料液1中。当然，也可以选择其中的三者混合后灌注、或四者混合后再灌注，不作限制，口味可以多种多样。当然，也可不必以液态灌注复合材，而采用固态的复合材原料块直接镶嵌在雪糕胚的通孔11中，此方案中，在后序的制冷硬化步骤D)中，将能使雪糕料液1凝结硬化为固态并与复合材原料块的外周接触面紧密结合，以使复合材原料块不致脱落。
根据上述方案生产加工的雪糕10，如图3所示，雪糕10的外轮廓及设置于雪糕10的复合材原料块2(巧克力块)均为心形，复合材原料块2以一种全新的搭配方式镶嵌结合在雪糕10的通孔11中，由于复合材原料块2明显外露，极大的丰富了雪糕结构，不仅可让食用者尽情食用到大口复合材原料块、口感好，也可使消费者依据自身的饮食需求选择含有不同复合材原料块2的雪糕，十分方便，并且也充分的表达了心心相映的含义。
优选的方案，在步骤A)中，如图2、3所示，所述雪糕料液1的通孔11设置为一个。这样可使设备和生产加工相对简单，但最好能使各雪糕的通孔具有一系列不同大小的孔径，以方便消费者选择不同大小的巧克力块。较佳地，通孔11可以设置于雪糕料液1的中央。当然，该通孔11也可以设置在雪糕料液1的非中央位置。
在本发明中，所述雪糕料液1的外轮廓形状与所述通孔11及其内的复合材原料块2的形状还可以均为双连心形(如图4所示)、圆形(如图5所示)、三角形、矩形(包括方形和长方形)、多边形、椭圆形或五角星形等等，不再逐一提供附图。其中，外轮廓与复合材原料块2均为双连心形的雪糕10，能充分的表达心连心的含义。赋予了雪糕特定的内涵，可很好的吸引消费者，提高市场竞争力。当然，雪糕的外轮廓与复合材原料块2的形状也可以不必一致，如图6所示，雪糕10为圆形，而复合材原料块2为星形，同样具有本发明的效果。说明一下，本发明的雪糕及复合材原料块2可以为任意形状，并不局限于以上例举的形状，任意几何形状皆可。
优选的方案，在步骤A)中，如图7所示，使雪糕料液的所述通孔11设置为两个以上，且各通孔互相独立，各通孔中所结合的复合材各不相同。多个通孔11可以规则分布或随机分布。可以在一款雪糕中包含多种复合材原料块，使消费者尽情食用到多种复合材原料，或者在不同通孔中结合一种复合材原料中的不同口味类型，例如灌注巧克力中的黑巧克力、白巧克力、奶油巧克力等等，让食用者能在一款雪糕中食用到多种口味的巧克力。
实施例2如图8～14所示，该实施例与实施例1的原理及效果完全相同，不再重述，区别之一是在步骤B)与步骤C)之间，还包括步骤F)插筷，如图9所示，插入一个筷体3，由于雪糕10包括有筷体3，可在步骤E中省去使用托盒的内包装，而采用塑料包装袋直接外包装。区别之二是该实施例的步骤C)中，专用于灌注液态的复合材，例如将液态的巧克力灌注到通孔11中，使液态巧克力包覆于筷体3的外周再经制冷硬化步骤D)凝结为固态的复合材原料块。由该工艺所生产的如图10～14所示的各款切片式雪糕，相较于图3～7所示的切片式雪糕，另外包括筷体3，不仅便于消费者握持，还能使液态复合材在冷冻以后牢固地包覆在筷体3上，能使复合材与雪糕料结合紧密。较佳地，使灌注的巧克力体积和筷体3在通孔11中占据体积的总和与通孔11的体积相等，使复合材原料块填满在通孔11中并与雪糕外表面平齐。
说明一下，在本发明中，在步骤A)出料之后，也可以直接将液态的复合材灌注至没有经切割的雪糕料液中，之后再进行切割工艺，但要注意保持雪糕料液的外形及复合材切割的平整性，避免使复合材原料与雪糕料液互相渗染。此方案也不应脱离本发明的保护范围内。
在本发明中，只要在切片线生产工艺中，包括了在雪糕料液的通孔中结合复合材的步骤，就应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤A)出料将雪糕料液经过凝冻机对其制冷、混入空气，以半固体状态挤出，使挤出的雪糕料液具有一个以上、沿其挤出方向延伸的通孔；B)切割将挤出的雪糕料液依预定厚度切断为雪糕胚；C)结合复合材将复合材结合于切割后的雪糕胚的通孔中制成半成品；D)制冷硬化对半成品制冷，使其硬化为成品；E)包装成品。
2.根据权利要求1所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，在步骤B)与步骤C)之间，还包括步骤F)插筷。
3.根据权利要求2所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，在步骤C)中，将复合材在液态状态下灌注到切割后的雪糕胚的通孔中。
4.根据权利要求3所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，在步骤F)插筷中，将筷体插置在通孔中；而在步骤C)中，使液态复合材包覆于筷体的外周，且灌注的复合材的体积和筷体在通孔中占据体积的总和不大于通孔的体积。
5.根据权利要求1所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，在步骤C)中，将复合材在液态状态下灌注到切割后的雪糕胚的通孔中，且灌注的复合材体积不大于通孔的体积。
6.根据权利要求1所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，在步骤C)中，将与雪糕胚的通孔形状相匹配的固态复合材原料块镶嵌在通孔中。
7.根据权利要求1所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，在步骤D)中，通过速冻隧道在-20～-45℃的环境中对雪糕半成品速冻20～40分钟，使半成品温度下降到-20℃以下。
8.根据权利要求1所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，在步骤A)中，将出料温度控制在-1℃～-7℃范围内，膨胀率为20％～200％。
9.根据权利要求1所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，在步骤A)中，将所述雪糕料液的通孔设置为一个。
10.根据权利要求9所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，所述通孔设置在雪糕料液的中央。
11.根据权利要求1所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，在步骤A)中，使挤出的雪糕料液的外轮廓形状与所述通孔的形状保持一致。
12.根据权利要求11所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，所述雪糕料液的外轮廓形状与所述通孔的形状均为心形、双连心形、圆形、三角形、矩形、多边形、椭圆形或五角星形。
13.根据权利要求1所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，在步骤A)中，使雪糕料液的所述通孔设置为两个以上，且各通孔互相独立，各通孔中所结合的复合材各不相同。
14.根据权利要求1～13中任何一项所述的切片式雪糕的生产工艺，其特征在于，所述复合材选自巧克力、果冻、坚果、果酱、豆沙、奶油、糯米和糖料。
全文摘要
一种切片式雪糕的生产工艺，包括以下步骤A)出料将雪糕料液经过凝冻机对其制冷、混入空气，以半固体状态挤出，使挤出的雪糕料液具有一个以上、沿其挤出方向延伸的通孔；B)切割将挤出的雪糕料液依预定厚度切断为雪糕胚；C)结合复合材将复合材结合于切割后的雪糕胚的通孔中制成半成品；D)制冷硬化对半成品制冷，使其硬化为成品；E)包装成品。本发明能生产出组合有巧克力、坚果等复合材的切片式雪糕，具有前后面明显外露的复合材原料块，丰富了雪糕结构，不仅可让食用者尽情食用到大口的复合材原料，口感独特，也可让消费者依据自身的口味偏好和饮食需求来选择不同的复合材原料和复合材含量，十分方便。
文档编号A23G9/22GK101053363SQ20071009934
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月17日 优先权日2007年5月17日
发明者温红瑞, 张冲, 刘洋, 谷晓青, 张奎 申请人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司 被以下专利引用 (1),