专利名称：低碳速溶不散茶生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及茶制品生产加工工艺，特别是一种利用茶叶、茶梗、黄片、茶碎等低端原料的低碳速溶不散茶生产工艺。
背景技术：
现有技术中袋泡茶产品工艺流程；茶叶——粉碎——拼配------包装。其工
艺流程是利用茶碎经过粉碎、过筛、拼配、包装，加工工艺简单，袋泡茶茶碎经过粉碎、过筛后还会残留微小细茶，没法完全去除掉微小细茶，且袋泡茶绵纸的细孔也不能完全隔离这些微小细茶。所以，袋泡茶因存在微小细茶，在人们使用袋泡茶品尝的时候，茶汤浑浊，口感不爽且有粗涩感。此外，袋泡茶类产品的包装材料以纸为主，袋泡茶2g茶叶需用Ig纯绵纸包装，假如一吨木材制作690公斤的普通纸，纯绵纸226公斤。即Ig纯绵纸需用4. 4g木材。以中国2009年茶叶产量130万吨计算，其茶梗、黄片、茶碎等低端原料为15%，即有19. 5万吨低端原料产量，其大部分制成袋泡茶，其间接要用掉约86万吨木材，一吨木材相当于3. 44立方米的木材，一亩地年亩产木材3立方，也即需耗费近98. 6万亩年产木材，这要砍伐很多树木。纸张的大量浪费不仅造成森林毁坏，而且因生产排放的污水使江河湖泊受到严重污染， 并且造纸的过程中每生产1吨纸需要煤0. 5吨、水375吨，排放出131. 25吨污水。目前，我国森林覆盖率仅为13. 92%，这样浪费资源，不符合现代低碳生活要求。因此，研究开发替代传统的袋泡茶的茶制品可以节约资源，减少浪费；实现真正的低碳生活要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳速溶不散茶生产工艺，使得生产出的茶不需要像传统的袋泡茶一样用纯棉纸包装，在浸泡品尝的时候，茶汤清澈，口感好且没有粗涩感；节约资源，符合现代低碳生活的要求。本发明是通过如下技术方案实现的低碳速溶不散茶生产工艺，包括如下步骤(1)原料准备目数大于40目的碎茶末；(2)拼配根据不同风格口味的需要，将不同的碎茶末按照一定的比例混合；(3)搅拌混合将碎茶末与水按照质量比为1 1. 5 2搅拌混合；(4)精练使用双轴练泥机进行精练，精练过程温度控制在35摄氏度 60摄氏度；(5)成型用成型机制成不同形状和不同克数的生坯；
(7)熟化将茶块在室温下停放0. 5 2小时；(8)干燥在110 120摄氏度将茶块烘至含水量为5% 15%，然后在95摄氏度烘至足干的茶砖。上述低碳速溶不散茶生产工艺，在步骤(1)中，70%的碎茶末的目数为40 80 目，20%的碎茶末的目数为大于80目、小于200目，10%的碎茶末小于等于200目。
上述低碳速溶不散茶生产工艺，在步骤(3)中，将碎茶末与水按照质量比为 1 1.8搅拌混合。上述低碳速溶不散茶生产工艺，在步骤中，精练过程温度控制在45摄氏度 48摄氏度。上述低碳速溶不散茶生产工艺，在步骤(6)中，在温度为110摄氏度，将生坯烘干至含水量25%。上述低碳速溶不散茶生产工艺，在步骤(7)中，将茶块在室温下停放1. 5小时。上述低碳速溶不散茶生产工艺，在步骤(8)中，在110 120摄氏度将茶块烘至含水量为10%，然后在95摄氏度烘至足干的茶砖(含水量小于4%即为足干)。上述低碳速溶不散茶生产工艺，在步骤O)中，还根据需要加入一定比例的目数大于等于40目食用药材或中草药，以制成保健茶。上述低碳速溶不散茶生产工艺，所述中草药为陈皮、生姜或灵芝，分别制成陈皮茶、生姜茶或灵芝茶。上述低碳速溶不散茶生产工艺，在步骤(3)中，还加入粘合剂、增稠剂、稳定剂或凝固剂。本发明的低碳速溶不散茶生产工艺具有以下有益的技术效果一、本发明的低碳速溶不散茶生产工艺能使这些微小细茶在练泥过程完全结合成团状茶块，碎茶末在加水搅拌混合回湿后，用练泥机精练，让茶叶细胞质重新混合，利用茶叶自身内含物络合通过烘焙形成固态团状物。即使将生产的茶砖泡在高温的水里茶饼也不会因此而改变形状，杯内茶汤除茶砖外没有什么沉淀物，茶水最大限度的保证了茶汤的透亮。茶砖除了可以像袋泡茶一样直接用水冲泡，也可以像茶叶一样用工夫茶具冲泡，甚至可以用煮都不会改变其形状。口感纯正，香味浓郁，茶汤透亮，其他袋泡茶则茶汤浑浊；耐冲泡，几泡之后依然沉稳有力，有滋有味。其他袋泡茶则茶汤浑浊；袋泡茶茶碎经过粉碎、过筛后还会残留微小细茶，且绵纸的细孔也不能完全隔离这些微小细茶。而本发明能使这些微小细茶在练泥过程完全结合成团状茶块，茶末在加水回湿后，用练泥机精练，让茶叶细胞质重新混合，利用茶叶自身内含物络合通过烘焙形成固态团状物。而可溶性茶成份在热水中又能渗出等特性，通过练泥、烘干来实现。本发明产品耐冲泡，几泡之后依然沉稳有力，有滋有味。二、原料来源广泛。本发明的低碳速溶不散茶生产工艺采用多重传统工艺技术与现代科技相结合的制作方法，可以利用有机茶的茶梗、黄片、茶碎等低端原料，再经过与中高端茶叶拼配，压制成小块状，生产出的产品具有低碳、健康、便捷等优点，是一种低碳、快捷方便、绿色健康、环保的新产品，符合时代发展的需求，符合现代人的审美需要。还具有原料来源广，节省包装材料等优点。以年产1500吨茶砖为例，可间接节省6600吨木材，不再像袋泡茶那样进行多重包装，根据需要在茶砖外面包装一层即可，这样就可间接节约了大量的树木资源。同时也将会影响和带动其他茶叶包装的进步。三、利用本发明的低碳速溶不散茶生产工艺生产的茶具有观赏性。茶砖的形状具有可塑性，可设计一些别致，小巧可爱的任意形状，更能吸引年轻一代的消费者。四、本发明的低碳速溶不散茶生产工艺绿色低碳。当前，整个社会倡导低碳经济，在茶叶包装方面，《限制商品过度包装通则》已经明确规定，随着越来越多的人懂得品茶，消费者已经开始更注重茶叶的品质，伴随着消费越来越理性，奢侈的茶叶包装费用最终都只能是转接到消费者身上，无形之中加大了消费者的消费成本。这是广大消费者所不愿看到的，也须引起广大茶企的重视。本发明的低碳速溶不散茶生产工艺生产的茶不再象袋泡茶那样进行多重包装，根据需要在外面包装一层即可，节约了大量的资源。五、卫生健康。碳酸饮料占据了世界的大部分饮料市场，严重影响人类的身体健康。而本发明的生产工艺制成的茶则是健康绿色的饮料；不添加任何添加剂，原茶原味，茶叶中保健功能最明显，咖啡碱可振奋精神、利尿通便、强心活血，提高物质和能力代谢水平， 酚性物质及其中的主要成分儿茶素具有防治心脏血管病、抗衰老、抗辐射、抗癌、抑制病菌的功能。兼顾形、色、香、味俱佳的感官品质，使感官品质和保健功能两者兼顾，养生健身效果好。本发明也可从改变形状和水含率来加速水份蒸发，利用太阳日照和自然蒸发来减少电能的损耗。本发明也可从改变形状即压成薄片，增加产品表面积采用日晒方式干燥， (即可制成0. 5cm薄片在阳光下晒干)，然后再用电热提香固化产品质量。也可从降低茶粉练泥含水量，来降低能量消耗。实施方式实施例1本实施例的低碳速溶不散茶生产工艺，包括如下步骤(1)原料准备目数为40目的碎茶末；(2)拼配根据不同风格口味的需要，将不同的碎茶末按照一定的比例混合；C3)搅拌混合将碎茶末与水按照质量比为1 1.5搅拌混合；(4)精练使用双轴练泥机进行精练，混和、切压、让茶叶纤维分散，小稞粒分散混合成胶，纤维素跟茶叶内含物质胶沾连，最后成泥状茶团，精练过程温度控制在35摄氏度；(5)成型用成型机制成不同形状和不同克数的生坯；(6)初烘用真空干燥剂在温度为95摄氏度将生坯烘干至含水量20%，形成茶块；(7)熟化将茶块在室温下停放0. 5小时，让茶块内水份勻衡，茶块茶叶沾连缩合不散即可再烘； (8)干燥在110摄氏度将茶块烘至含水量为5 %，然后在95摄氏度烘至足干的茶砖(含水量小于4%即为足干)。在本实施例的步骤O)中，还加入总质量8%的目数为120目的灵芝制成灵芝茶。实施例2本实施例的低碳速溶不散茶生产工艺，包括如下步骤(1)原料准备70%的碎茶末的目数为40目，20%的碎茶末的目数为81目，10% 的碎茶末的目数为200目；(2)拼配根据不同风格口味的需要，将不同的碎茶末按照一定的比例混合；C3)搅拌混合将碎茶末与水按照质量比为1 1.8搅拌混合；(4)精练使用双轴练泥机进行精练，混和、切压、让茶叶纤维分散，小稞粒分散混合成胶，纤维素跟茶叶内含物质胶沾连，最后成泥状茶团，精练过程温度控制在45摄氏度；
(5)成型用成型机制成不同形状和不同克数的生坯；(6)初烘用热风干燥机在温度为95摄氏度将生坯烘干至含水量25%，形成茶块；(7)熟化将茶块在室温下停放1. 5小时，让茶块内水份勻衡，茶块茶叶沾连缩合不散即可再烘；(8)干燥利用微波干燥，在110摄氏度将茶块烘至含水量为10%，然后在95摄氏度烘至足干的茶砖(含水量小于4%即为足干)。在本实施例的步骤O)中，还加入总质量10%的目数为80目的生姜制成生姜茶。实施例3本实施例的低碳速溶不散茶生产工艺，包括如下步骤(1)原料准备70%的碎茶末的目数为80目，20%的碎茶末的目数为199目；10% 的碎茶末目数为200目；(2)拼配根据不同风格口味的需要，将不同的碎茶末按照一定的比例混合；C3)搅拌混合将碎茶末与水按照质量比为1 2搅拌混合；(4)精练使用双轴练泥机进行精练，混和、切压、让茶叶纤维分散，小稞粒分散混合成胶，纤维素跟茶叶内含物质胶沾连，最后成泥状茶团，精练过程温度控制在60摄氏度；(5)成型用成型机制成不同形状和不同克数的生坯；(6)初烘用热风干燥机在温度为125摄氏度，将生坯烘干至含水量30%，形成茶块；(7)熟化将茶块在室温下停放2小时，让茶块内水份勻衡，茶块茶叶沾连缩合不散即可再烘；(8)干燥利用热风干燥剂在120摄氏度将茶块烘至含水量为15%，然后在95摄氏度烘至足干的茶砖(含水量小于4%即为足干)。在本实施例的步骤O)中，还加入总质量5%的目数为40目的陈皮制成陈皮茶。实施例4本实施例为实施例1的对比实施例，按照现有技术中袋泡茶产品工艺流程(茶叶——粉碎——拼配------包装)，包括如下步骤(1)原料准备目数为40目的碎茶末；(2)拼配根据不同风格口味的需要，将不同的碎茶末按照一定的比例混合；还加入总质量8%的目数为120目的灵芝制成灵芝茶；(3)包装。实施例5本实施例为实施例2的对比实施例，按照现有技术中袋泡茶产品工艺流程(茶叶——粉碎——拼配------包装)，包括如下步骤(1)原料准备70%的碎茶末的目数为40目，20%的碎茶末的目数为81目，10% 的碎茶末的目数为200目；(2)拼配根据不同风格口味的需要，将不同的碎茶末按照一定的比例混合；还加入总质量10%的目数为80目的生姜制成生姜茶；(3)包装。
实施例6本实施例为实施例3的对比实施例，按照现有技术中袋泡茶产品工艺流程(茶叶——粉碎——拼配------包装)，包括如下步骤(1)原料准备70%的碎茶末的目数为80目，20%的碎茶末的目数为199目；10% 的碎茶末目数为200目；(2)拼配根据不同风格口味的需要，将不同的碎茶末按照一定的比例混合；还加入总质量5%的目数为40目的陈皮制成陈皮茶；(3)包装。实施例1-实施例6的茶汤浊度测定1.浊度标准贮备液吸取5. OOmL硫酸胼溶液与5. OOmL六次甲基四胺溶液于IOOmL容量瓶中，混勻。于 25士3°C下静置反应Mh。冷后用水稀释至标线，混勻。此溶液浊度为400度。2.标准曲线的绘制吸取浊度标准液0，0. 50，1. 25，2. 50，5. 00，10. 00 及 12. 50mL,置于 50mL 的比色管中，加水至标线。摇勻后，即得浑浊度为0，0. 4，10，20，40，80及100度的标准系列。于680nm 波长，用30mm比色皿测定吸光度，绘制校准曲线。3.结果的表述分别取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6中的茶各2克， 分别于盛有150mL沸水的茶杯中浸泡10分钟，分别得到实施例1的茶汤样品XI、实施例2 的茶汤样品X2、实施例3的茶汤样品X3、实施例4的茶汤样品X4、实施例5的茶汤样品)(5 和实施例6的茶汤样品X6。然后将上述茶汤样品XI、茶汤样品X2、茶汤样品X3、茶汤样品 X4、茶汤样品)(5和茶汤样品1滤去备用，再分别向茶杯中加入150mL沸水，浸泡15分钟， 分别得到实施例1的茶汤样品X12、实施例2的茶汤样品X22、实施例3的茶汤样品X32、实施例4的茶汤样品X42、实施例5的茶汤样品X52和实施例6的茶汤样品)(62。测得茶汤样品XI、茶汤样品X2、茶汤样品X3、茶汤样品X4、茶汤样品X5、茶汤样品 X6、茶汤样品X12、茶汤样品X22、茶汤样品X32、茶汤样品X42、茶汤样品X52和茶汤样品X62 的浊度如下茶汤样品Xl的浑浊度为12度；茶汤样品X2的浑浊度为6度；茶汤样品X3的浑浊度为5度；茶汤样品X4的浑浊度为63度；茶汤样品)(5的浑浊度为83度；茶汤样品的浑浊度为92度；茶汤样品X12的浑浊度为14度；茶汤样品X22的浑浊度为8度；茶汤样品X32的浑浊度为6度；茶汤样品X42的浑浊度为30度；茶汤样品X52的浑浊度为50度；茶汤样品)(62的浑浊度为62度。
由此可以看出袋泡茶泡虽然用纯棉纸包裹过滤出茶渣，但是浸泡之后，茶汤出来都比较浑浊，口感较差，香味不明显。本发明的生产工艺能使微小细茶在练泥过程完全结合成团状茶块，茶末在加水回湿后，用练泥机精练，让茶叶细胞质重新混合，利用茶叶自身内含物络合通过烘焙形成固态团状物；茶块在浸泡之后茶汤除茶块外没有其它沉淀物出现， 茶汤透亮，浑浊度相比传统的袋泡茶降低很多，使得口感较好，香味明显。在实际的袋泡茶生产中，一般都是使用目数为40-80目的碎茶末，目数小于40目的碎茶末不适合于现有的机器设备进行包装且不利于充分浸泡，目数大于80目的碎茶末在浸泡的时候容易穿过纯棉纸的孔隙，使得茶汤比较浑浊，口感不好。而本发明的技术方案能够使得目数大于80目的碎茶末都能够利用起来，相比传统的袋泡茶生产工艺，能够更为有效地利用原材料且茶汤清澈不浑浊，并且目数较大的碎茶末非常有利于浸泡。因此，上述实施例1至实施例3具有如下有益的技术效果一、能使这些微小细茶在练泥过程完全结合成团状茶块，碎茶末在加水搅拌混合回湿后，用练泥机精练，让茶叶细胞质重新混合，利用茶叶自身内含物络合通过烘焙形成固态团状物。即使将生产的茶砖泡在高温的水里茶饼也不会因此而改变形状，杯内茶汤除茶砖外没有什么沉淀物，茶水最大限度的保证了茶汤的透亮。茶砖除了可以像袋泡茶一样直接用水冲泡，也可以像茶叶一样用工夫茶具冲泡，甚至可以用煮都不会改变其形状。口感纯正，香味浓郁，茶汤透亮，其他袋泡茶则茶汤浑浊；耐冲泡，几泡之后依然沉稳有力，有滋有味。其他袋泡茶则茶汤浑浊；袋泡茶茶碎经过粉碎、过筛后还会残留微小细茶，且绵纸的细孔也不能完全隔离这些微小细茶。而本发明能使这些微小细茶在练泥过程完全结合成团状茶块，茶末在加水回湿后，用练泥机精练，让茶叶细胞质重新混合，利用茶叶自身内含物络合通过烘焙形成固态团状物。而可溶性茶成份在热水中又能渗出等特性，通过练泥、烘干来实现。本发明产品耐冲泡，几泡之后依然沉稳有力，有滋有味。二、原料来源广泛。采用多重传统工艺技术与现代科技相结合的制作方法，可以利用有机茶的茶梗、黄片、茶碎等低端原料，再经过与中高端茶叶拼配，压制成小块状，生产出的产品具有低碳、健康、便捷等优点，是一种低碳、快捷方便、绿色健康、环保的新产品，符合时代发展的需求，符合现代人的审美需要。还具有原料来源广，节省包装材料等优点。以年产1500吨茶砖为例，可间接节省6600吨木材，不再像袋泡茶那样进行多重包装，根据需要在茶砖外面包装一层即可，这样就可间接节约了大量的树木资源。同时也将会影响和带动其他茶叶包装的进步。三、生产的茶具有观赏性。茶砖的形状具有可塑性，可设计一些别致，小巧可爱的任意形状，更能吸引年轻一代的消费者。四、绿色低碳。当前，整个社会倡导低碳经济，在茶叶包装方面，《限制商品过度包装通则》已经明确规定，随着越来越多的人懂得品茶，消费者已经开始更注重茶叶的品质， 伴随着消费越来越理性，奢侈的茶叶包装费用最终都只能是转接到消费者身上，无形之中加大了消费者的消费成本。这是广大消费者所不愿看到的，也须引起广大茶企的重视。本发明的低碳速溶不散茶生产工艺生产的茶不再象袋泡茶那样进行多重包装，根据需要在外面包装一层即可，节约了大量的资源。五、卫生健康。碳酸饮料占据了世界的大部分饮料市场，严重影响人类的身体健康。而本发明的生产工艺制成的茶则是健康绿色的饮料；不添加任何添加剂，原茶原味，茶叶中保健功能最明显，咖啡碱可振奋精神、利尿通便、强心活血，提高物质和能力代谢水平， 酚性物质及其中的主要成分儿茶素具有防治心脏血管病、抗衰老、抗辐射、抗癌、抑制病菌的功能。兼顾形、色、香、味俱佳的感官品质，使感官品质和保健功能两者兼顾，养生健身效果好。在本发明中，如果碎茶末的目数小于40目，则不利于精练，纤维太长，细胞破碎低，不利于细胞质释出。优选70%的碎茶末的目数为40 80目，20%的碎茶末的目数为大于80目、小于200目；10%的碎茶末小于等于200目；这样可以避免碎茶末的目数太大而导致的茶叶纤维太短，茶块过于紧实，不利茶汤渗透。在精练的过程中，适宜的温度为35摄氏度 阳摄氏度，优选的温度为45摄氏度 48摄氏度；防止温度过低则粘度不足，过高易使茶叶变味。在另外一些实施例中，还可以在步骤(3)中，加入粘合剂、增稠剂、稳定剂或凝固剂等物质，以利于成型。
权利要求
1.低碳速溶不散茶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤(1)原料准备目数大于40目的碎茶末；(2)拼配根据不同风格口味的需要，将不同的碎茶末按照一定的比例混合；(3)搅拌混合将碎茶末与水按照质量比为1 1. 5 2搅拌混合；(4)精练使用双轴练泥机进行精练，精练过程温度控制在35摄氏度 60摄氏度；(5)成型用成型机制成不同形状和不同克数的生坯；(6)初烘在温度为95摄氏度 125摄氏度，将生坯烘干至含水量20% 30%，形成茶块；(7)熟化将茶块在室温下停放0.5 2小时；(8)干燥在110 120摄氏度将茶块烘至含水量为5% 15%，然后在95摄氏度烘至足干的茶砖。
2.根据权利要求1所述的低碳速溶不散茶生产工艺，其特征在于，在步骤(1)中，70% 的碎茶末的目数为40 80目，20%的碎茶末的目数为大于80目、小于200目；10%的碎茶末小于等于200目。
3.根据权利要求1所述的低碳速溶不散茶生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中，将碎茶末与水按照质量比为1 1.8搅拌混合。
4.根据权利要求1所述的低碳速溶不散茶生产工艺，其特征在于，在步骤(4)中，精练过程温度控制在45摄氏度 48摄氏度。
5.根据权利要求1所述的低碳速溶不散茶生产工艺，其特征在于，在步骤(6)中，在温度为Iio摄氏度，将生坯烘干至含水量25%。
6.根据权利要求1所述的低碳速溶不散茶生产工艺，其特征在于，在步骤(7)中，将茶块在室温下停放1. 5小时。
7.根据权利要求1所述的低碳速溶不散茶生产工艺，其特征在于，在步骤(8)中，在 110 120摄氏度将茶块烘至含水量为10%，然后在95摄氏度烘至足干的茶砖。
8.根据权利要求1至7任一所述的低碳速溶不散茶生产工艺，其特征在于，在步骤(2) 中，还根据需要加入一定比例的目数大于等于40目食用药材或中草药，以制成保健茶。
9.根据权利要求8所述的低碳速溶不散茶生产工艺，其特征在于，所述中草药为陈皮、 生姜或灵芝，分别制成陈皮茶、生姜茶或灵芝茶。
10.根据权利要求1至7所述的低碳速溶不散茶生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中， 还加入粘合剂、增稠剂、稳定剂或凝固剂。
全文摘要
本发明涉及低碳速溶不散茶生产工艺，包括如下步骤(1)原料准备；(2)拼配；(3)搅拌混合将碎茶末与水按照质量比为1∶1.5～2搅拌混合；(4)精炼使用双轴练泥机进行精练，精练过程温度控制在35摄氏度～60摄氏度；(5)成型用成型机制成不同形状和不同克数的生坯；(6)初烘在温度为95摄氏度～125摄氏度，将生坯烘干至含水量20％～30％，形成茶块；(7)熟化将茶块在室温下停放0.5～2小时；(8)干燥在110～120摄氏度将茶块烘至含水量为5％～15％，然后在95摄氏度烘至足干的茶砖。本发明的生产工艺生产出的茶不需要像传统的袋泡茶一样用纯棉纸包装，在浸泡品尝的时候，茶汤清澈，口感好且没有粗涩感；节约资源，符合现代低碳生活的要求。
文档编号A23F3/06GK102228097SQ20101019318
公开日2011年11月2日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者叶汉钟 申请人:潮州市天羽茶业有限公司