专利名称：一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食品，特别指一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法。
背景技术：
近年来，在中国却接二连三地发生了食品安全事件“大头娃娃”、“三聚氰胺问题奶粉”、“瘦肉精”、“苏丹红”、“染色馒头”、“塑化剂”、“地沟油”……，它给消费者的身体健康和生命安全带来危害，造成了恶劣的社会影响。这些都引起了人们的不安和恐慌，也使人们更加重视安全食品问题，特别是儿童食品安全问题。婴儿食品作为国内一个市场庞大，发展迅速的新兴产业，但目前市场上的此类产品营养不够全面，且味道单调，无法满足婴儿的发育需要。技术内容本发明的目的在于克服背景技术中的不足而提供一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，该方法制备的产品是一种营养价值高、具有多种微量元素及矿物质，且不含有任何添加剂婴儿食品。本发明的技术方案是一种多种口味的五谷杂粮冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，它包括a、至少精选以下原料中一种或二种以上，它包括大米、小米、玉米、高粱米、薏米、 大麦、燕麦、荞麦、红豆、绿豆、黄豆、黑豆、土豆、南瓜、芝麻，进行清洗、蒸熟或炒熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C -60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。一种多种口味的坚果冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，它包括a、至少精选以下原料中一种或二种以上，它包括核桃仁、榛子仁、腰果仁、花生、 瓜子仁等，进行清洗、炒熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。其中，所述的速冻温度优选为-55°C。所述的冻干时间优选为35小时。所述的干燥方法，也可采用普通干燥或真空干燥的方法。本发明的优点在于采用本发明技术所生产的婴幼儿系列食品，不含任何色素和任何添加剂、味道可口，健康有益。本产品是一种营养价值高、具有多种微量元素及矿物质， 原汁原味的婴儿绿色健康食品。由于本发明的产品是在低温和真空条件下生产的，所以这种食品不要冷藏，只要密封包装后，就可在常温下长期贮存、运输和销售。在密封的状态下， 可保存2-3年不变质。本发明的产品符合世界食品产业“绿色、方便、健康”的发展趋势，在国外市场和国内市场具有良好的前景。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步的说明。实施例1 一种大米冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜大米，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例2 一种小米冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜小米，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例3 一种玉米冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜玉米，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例4 一种薏米冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜薏米，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例5:一种高粱米冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜高粱米，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例6 一种大麦冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜大麦，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；
b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例7 一种燕麦冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜燕麦，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例8 —种荞麦冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜荞麦，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例9 一种红豆冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜红豆，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例10 一种绿豆冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜绿豆，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例11 一种黄豆冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜黄豆，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例12 一种黑豆冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜黑豆，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例13 一种芝麻冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜芝麻，白芝麻或黑芝麻、或白芝麻、黑芝麻两种混合，进行清洗、炒熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°c，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C -60°c条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例14:—种核桃仁冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜核桃仁，进行清洗、炒熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C -60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例15 一种榛子仁冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜榛子仁，进行清洗、炒熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C -60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例16 一种腰果仁冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜腰果，进行清洗、炒熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C -60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例17 一种瓜子仁冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选瓜子仁，进行清洗、浸泡、去芯、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C -60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。实施例18 一种莲子冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选莲子，进行清洗、浸泡、去芯、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C _60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；C、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、 分离，直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下， 干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。其中，所述的速冻温度优选为-55°C。所述的冻干时间优选为35小时。可根据实际需求，按不同的配比将本发明所述婴幼儿食品的一种或多种进行混合，再加入开水搅拌后，即可食用，它是一种多种口味的营养价值高、具有各种微量元素及矿物质，且不含有任何添加剂、原汁原味的冻干保鲜婴幼儿食品。
权利要求
1.一种多种口味的五谷杂粮冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，其特征在于它包括a、至少精选以下原料中一种或二种以上，它包括大米、小米、玉米、高粱米、薏米、大麦、燕麦、荞麦、红豆、绿豆、黄豆、黑豆、芝麻，进行清洗、蒸熟或炒熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；c、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离， 直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。
2.—种多种口味的坚果冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，其特征在于它包括a、至少精选以下原料中一种或二种以上，它包括核桃仁、榛子仁、腰果仁、花生、瓜子仁等，进行清洗、炒熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；c、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离， 直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。
3.一种薏米冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于它包括a、精选用新鲜薏米，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；c、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离， 直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。
4.一种大麦冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于它包括a、精选用新鲜大麦，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；c、进行打碎造粒处理在温度为-30°C -60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离， 直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。
5.一种燕麦冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于它包括a、精选用新鲜燕麦，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；c、进行打碎造粒处理在温度为-30°C -60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离， 直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。
6.一种小米冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于它包括a、精选用新鲜小米，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；c、进行打碎造粒处理在温度为-30°C -60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离， 直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为0. 8-1. 2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。
7.一种大米冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于它包括a、精选用新鲜大米，进行清洗、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；c、进行打碎造粒处理在温度为-30°C -60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离， 直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。
8.一种核桃仁冻干保鲜食品的制备方法，它包括a、精选用新鲜核桃仁，进行清洗、炒熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；c、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离， 直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。
9.一种莲子冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于它包括a、精选莲子，进行清洗、浸泡、去芯、蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；b、进行速冻处理将原料进行速冻，其温度为-30°C -60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；c、进行打碎造粒处理在温度为-30°C _60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离， 直至造粒完成，制成冰晶体，形状如米粒大小；装入容器中备用；d、进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为0. 8-1.2MMHG;—般加热板的温度为90°C _40°C，原料的中心温度为-30°C _60°C ；冻干时间为20-40小时；e、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装包括瓶装或铝箔纸袋装。
10.根据权利要求1-9冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于所述的速冻温度优选为；所述的冻干时间优选为35小时；所述的干燥方法，也可采用普通干燥或真空干燥的方法。
全文摘要
一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，包括至少精选以下原料中一种或二种，它包括五谷杂粮；或坚果，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；进行速冻处理温度为-30℃～-60℃；进行打碎造粒处理在温度为-30℃～-60℃条件下，将原料进行打碎、筛选、分离，直至造粒完成，制成冰晶体；进行低温冷冻脱水干燥将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5％以下，干燥室的真空度为0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为90℃-40℃，原料的中心温度为-30℃～-60℃；冻干时间为20-40小时；包装处理。本发明方法制备的产品是一种营养价值高、具有多种微量元素及矿物质、且不含有任何添加剂的婴儿食品。
文档编号A23L1/29GK102370175SQ20111032503
公开日2012年3月14日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者林开中 申请人:北京美味珍科技有限公司