专利名称：粉粒生产线及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉面类食品生产，尤其是粉粒生产线及其生产工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，方便、快熟的粉面类食品在人们的主食中比重越来越大。为了迎合不同消费者的需求，市场上的粉面类食品层出不穷，比如说桂林米粉、河粉、通心粉、粉丝等，经过长时间的发展，这些粉面类食品已经配备完整的生产线，从而实现自动化大批量生产，以满足社会需求。很早以前，人们一直认为粉面类食品都是长条形的，而这些也是消费者认为口感最好的形式，但是随着粉面类食品的发展，不同国家、不同地域、不同人群对粉面类食品的需求都是不一样的，目前来说，大部分人还是喜欢长条形的粉面食品，但是也是存在小部分人喜欢粉粒类的粉面食品的。另外，随着社会的进步和经济的发展，人们聚会、交流、应酬、娱乐等的场合越来越多，大部分的小零·吃都因经过腌制或油炸过程而担心食品安全问题和影响健康问题，除了流行已久的饼干之夕卜，极少遇到以粉面为原料来生产出来的小零吃，因此，如何利用机械设备来制造口感好的粉粒食品成为粉面类食品发展中需要解决的一个问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种粉粒生产线，填补了目前没有机械设备生产粉粒的空白，并且能够生产处口感好的粉粒。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种粉粒生产工艺，引导人们利用机械设备来完成粉粒的生产，并且能够生产处口感好的粉粒。为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是一种粉粒生产线，按照物料输送方向依次包括和粉机、熟化输送机、破碎供料机、粉团蒸煮机、挤粒机、振动预干机、带式烘干机、风冷机和包装机。作为改进，所述和粉机包括和粉电机、和粉箱体和设于所述和粉箱体内的和粉杆，所述和粉电机与所述和粉杆连接，所述和粉箱体底部出料口与所述熟化输送机对接；所述和粉机上配设有定量加水桶，所述定量加水桶通过水管与所述和粉箱体连通，抽水机通过水管将定量加水桶内的水抽到和粉箱体内，所述定量加水桶内还设有液位感应器，所述液位感应器与所述抽水机电性连接。作为改进，所述粉团蒸煮机包括粉团定量连续输送装置、立式粉团悬浮连续蒸煮机和卧式恒温连续蒸煮输送机；所述粉团定量连续输送装置上设有进料口和出料口 ；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机内设有立式蒸煮室，所述立式蒸煮室的外壁上设有若干与立式蒸煮室连通的蒸汽孔，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机上端设有与所述立式蒸煮室连通的上端开口，下端设有与所述卧式恒温连续蒸煮输送机连接的下端开口 ；所述卧式恒温连续蒸煮输送机内设有卧式蒸煮室，所述卧式蒸煮室内设有输送螺杆，卧式蒸煮室外设有加热装置，所述卧式恒温连续蒸煮输送机上设有与所述卧式蒸煮室连通且与立式粉团悬浮连续蒸煮机下端开口连接的左端开口，和供出料的并与所述卧式蒸煮室连通的右端开口。作为改进，所述立式蒸煮室的外壁设有加热层，所述加热层与立式蒸煮室通过围成蒸汽过渡室，所述蒸汽过渡室与外部蒸汽发生器连接。作为改进，所述卧式蒸煮室外设有夹层，所述夹层与卧式蒸煮室外壁围成蒸汽储存室，所述蒸汽储存室与外部蒸汽发生器连接形成所述加热装置。作为改进，所述挤粒机包括挤粒模、设于所述挤粒模一侧的送料装置和设于所述挤粒模另一侧的切刀装置，且所述送料装置输出端与挤粒模之间设有储存室；所述送料装置包括挤压炮筒和设于所述挤压炮筒内的螺旋杆，所述螺旋杆的一端与送料电机连接，另一端与所述储存室连通；所述切刀装置包括切刀和切刀电机，所述切刀贴于所述挤粒模表面且固定在切刀轴上，所述切刀轴与切刀电机的转轴连接；所述挤粒模上设有若干挤粒孔。作为改进，所述振动预干机包括框架以及安装在框架上的热交换器、驱动机构，所述振动预干机还设有偏心轮机构、转臂机构、链条、曲柄以及传送板；偏心轮机构安装在框·架的一端，驱动机构通过链条带动偏心轮机构转动；所述转臂机构设置有二个以上，转臂机构上设有第一转臂和第二转臂，转臂机构的中心固定在框架上；所述曲柄一端与偏心轮机构连接，另一端连接在靠近偏心轮机构的转臂机构上；所述传送板共有两层以上，所述转臂机构的第一转臂与奇数层传送板连接，第二转臂与偶数层传送板连接。作为改进，所述挤粒机与所述提升输送机之间、振动预干机与带式烘干机之间，以及风冷机与包装机之间均设有提升输送机连接。为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是一种粉粒生产工艺，所述工艺步骤依次包括和粉、熟化输送、破碎供料、粉团蒸煮、粉体挤粒、振动预干、烘干、风冷和包装。作为改进，所述粉团蒸煮工艺包括以下步骤
(1)将按水份比例混合好的松散的粉团定量连续送入立式蒸煮室内；
(2)粉团进入立式蒸煮室内后，通过粉团自身重力自由下落，在下落过程中，立式蒸煮室内喷入蒸汽，对粉团进行蒸煮，完成粉团的第一级蒸煮熟化；
(3)经过第一级蒸煮熟化的粉团落入到卧式蒸煮室内，在卧式蒸煮室内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化。
图I为本发明生产线示意图。图2为和粉机结构示意图。图3为熟化输送机结构示意图。图4为粉团蒸煮机结构示意图。图5为挤粒机结构示意图。图6为挤粒机切刀装置结构示意图，
图7为挤粒机挤粒模俯视图。图8为振动预干机结构示意图。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图I所不,一种粉粒生产线,按照物料输送方向依次包括和粉机I、熟化输送机3、破碎供料机4、粉团蒸煮机5、挤粒机6、第一提升输送机7、振动预干机8、第二提升输送机9、带式烘干机10、风冷机11、斗式提升机12和包装机13。如图2所示，所述和粉机I包括和粉电机101、和粉箱体102和设于所述和粉箱体102内的和粉杆(未标示)，所述和粉电机101与所述和粉杆连接，所述和粉箱体102底部出料口与所述熟化输送机3对接。所述和粉机I上配设有定量加水桶2，所述定量加水桶2通过水管201与所述和粉箱体102连通，抽水机202通过水管201将定量加水桶2内的水抽到和粉箱体102内，所述定量加水桶2内还设有液位感应器(未标示)，所述液位感应器与所述抽水机202电性连接。各种粉团在和粉箱体102进行混合，利用和粉杆将其搅拌均匀；在搅拌过程中，从定量加水桶2中抽取水进行混合，由于定量加水桶2内的水位受到严格控制，使得进入和粉箱体102内的水量是定量的，从而配比处合适的粉团。如图3所示，所述熟化输送机3包括输送带302和输送电机303，输送带的一端301与所述和粉箱体102底部出料口对接，用于接收来自和粉机I送出的粉团；另一端304与所述破碎供料机4对接。配比好的粉团落入到输送带上，在输送带302输送过程中，粉团自身·进行熟化，调节输送带302的速度，使粉团在熟化过程中达到良好的膨化度。如图4所示,所述破碎供料机4包括破碎箱体402、设于所述破碎箱体402内的破碎杆403和与所述破碎杆403连接的破碎电机401，破碎箱体402的顶部和底部相通，熟化输送机3送出的熟化的粉团经过破碎箱体402后进入到粉团蒸煮机5中；在粉团经过破碎箱体402过程中，破碎杆403能够将粉团打散。如图4所示，所述粉团蒸煮机5包括粉团定量连续输送装置51、设于粉团定量连续输送装置51下方的立式粉团悬浮连续蒸煮机52，和设于立式粉团悬浮连续蒸煮机52下方的卧式恒温连续蒸煮输送机53。如图4所示，所述粉团定量连续输送装置51包括料筒503、设于所述料筒503内的送料螺杆502和所述送料螺杆502连接的送料电机501 ;所述粉团定量连续输送装置51的料筒503上设有进料口和出料口 506，进料口与破碎箱体402的底部对接，出料口 506与所述立式粉团悬浮连续蒸煮机52连接；所述送料螺杆502末端于出料口 506处设有一段翻料螺纹段504，所述翻料螺纹段504的螺纹上设有若干缺口，使螺纹变成齿状的叶片505 ;粉团通过送料螺杆502进行输送，粉团在输送过程中尽量避免对粉团的挤压，使粉团保持松散；但是粉团在送料螺杆502中输送难免会出现不均匀的地方，当粉团输送到翻料螺纹段504的时候，粉团会在此处重新组合累积，使得粉团能够连续均匀的输送；由于翻料螺纹段504的螺纹变成一个个齿状的叶片505，叶片505对粉团具有轻微的翻搅作用，进一步使粉团变得松散。如图4所示，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机52内设有圆筒状的立式蒸煮室508，所述立式蒸煮室508的外壁上设有若干与立式蒸煮室508连通的蒸汽孔513 ;所述立式蒸煮室508的外壁设有加热层510，所述加热层510与立式蒸煮室508通过围成蒸汽过渡室509，所述蒸汽过渡室509通过蒸汽管道526与外部蒸汽发生器连接；外部蒸汽发生器的蒸汽首先通到蒸汽过渡室509中，然后通过立式蒸煮室508壁上的蒸汽孔513进入内部对粉团进行第一级蒸煮熟化；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机52上端设有与所述立式蒸煮室508连通的上端开口 512，上端开口 512与粉团连续蒸煮装置的出料口 506连接，且在连接处设有快速接头507 ;立式粉团悬浮连续蒸煮机52下端设有与所述卧式恒温连续蒸煮输送机53连接的下端开口 511，且在连接处设有快速接头514 ;由于粉团在立式粉团悬浮连续蒸煮机52内经过蒸汽喷射熟化，粉团受到蒸汽强力冲击后，部分粉团会在在立式粉团悬浮连续蒸煮机52内壁积聚，每隔一段时间后，需要对立式粉团悬浮连续蒸煮机52进行清洗，确保设备能够运作正常，因此利用快速接头507、514快速的将立式粉团悬浮连续蒸煮机52从设备中拆装是必要的。如图4所示，所述卧式恒温连续蒸煮输送机53内设有卧式蒸煮室519，所述卧式蒸煮室519内设有输送螺杆521,所述卧式恒温连续蒸煮输送机53上设有与所述卧式蒸煮室519连通且与立式粉团悬浮连续蒸煮机下端开口 511连接的左端开口 518，和供出料的并与所述卧式蒸煮室519连通的右端开口 527 ;所述卧式蒸煮室519外设有夹层522，所述夹层522与卧式蒸煮室519外壁围成蒸汽储存室523，所述蒸汽储存室523通过蒸汽管道526与外部蒸汽发生器连接形成加热装置；粉团在卧式恒温连续蒸煮输送机53内的加热是没有水份参与的，粉团在输送螺杆521中前进，控制粉团的输送速度，使其在卧式蒸煮室519内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化；所述输送螺杆521中段位置设有一段翻料螺纹段524，所述翻料螺纹段524的螺纹上设有若干缺口，·使螺纹变成齿状的叶片525，当粉团输送到翻料螺纹段524的时候，粉团会在此处重新组合累积，使得粉团能够接受连续均匀的加热蒸煮和输送；由于翻料螺纹段524的螺纹变成一个个的齿状的叶片525，叶片525的螺纹对粉团具有轻微的翻搅作用，进一步使粉团变得松散，使粉团能够均匀受热。如图4所示，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机52与卧式恒温连续蒸煮输送机53的之间的连接处设有松粉装置54，所述松粉装置54包括转轴517、与转轴517连接的松粉电机516和设于转轴上的L形松粉杆520 ;由于粉团在第一级蒸煮熟化过程中蒸汽掺杂有水份，粉团会相互粘连在一块，松粉装置54可以将下落的粉团块打散，有利于后续的卧式恒温连续蒸煮输送机53对粉团进行均匀加热熟化。如图5所示,所述粉体挤粒机6包括挤粒模610、设于所述挤粒模610 —侧的送料装置、设于所述挤粒模610另一侧的切刀装置和设于所述送料装置上方的搅拌装置。所述送料装置输出端与挤粒模610之间设有储存室609，送料装置送出的粉体经过储存室609到达挤粒模610的挤压面616 ;为使挤压更均匀，该挤压面616呈锥形。所述送料装置包括挤压炮筒607和设于所述挤压炮筒607内的螺旋杆606,所述螺旋杆606的一端与送料电机605连接，另一端与所述储存室609连通。如图6所示，所述切刀装置包括切刀614和切刀电机613，所述切刀614贴于所述挤粒模610表面且固定在切刀轴612上，所述切刀轴612与切刀电机613的转轴连接，切刀电机613通过切刀轴612带动切刀614旋转从而形成连续切割的动作。如图7所示，所述挤粒模610上设有若干挤粒孔615，挤粒孔615的大小可根据实际需求而设计。所述送料装置上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶601、设于所述搅拌桶601内的搅拌轴602和与所述搅拌轴602连接的搅拌电机608，所述搅拌轴602枢接在所述搅拌桶601内，且搅拌轴602上设有若干搅拌杆603 ;所述搅拌桶601底部与所述挤压炮筒607连通。粉体进入挤压炮筒607前先经过搅拌装置，搅拌装置中的搅拌轴602配合搅拌杆603能够将落入的粉体打散，使其均匀落入到挤压炮筒607内，并且能够打散一部分相互粘连或者体积较大的粉体，最终使得螺旋杆606对粉体的输送以及挤压更均匀，保证被挤出的粉粒的匀称度。粉体进入螺旋杆606后，在螺纹的作用下，螺旋杆606能够将粉体源源不断的输送到储存室609内；在输送过程中螺旋杆606始终保持对粉体一个向前的压力，使粉体不会折返，这样一来粉体就能不断的在储存室609累积；当粉体累积到一定程度后，储存室609内的粉体会对挤粒模610产生压力，当压力达到一定程度后，粉体会被挤压并穿过挤粒模610上的挤粒孔615，粉体经过挤粒孔615的成型后挤出后，然后利用切刀装置将其切断，从而形成粉粒。 如图8所示，所述振动预干机8包括驱动机构801、偏心轮机构802、传送板803、热交换器804、风机805、曲柄806、转臂机构807、第一转臂808、第二转臂809、下料斗810、链条811以及框架812。其中，热交换器804安装在框架812的一侧，在本实施例中安装有两个热交换器804 ;驱动机构801安装在框架812的一端，偏心轮机构802安装在驱动机构801的下方，驱动机构801通过链条811带动偏心轮机构802转动；转臂机构807对称安装在框架812的两侧，在本实施例中共安装有八个转臂机构807，即在框架812的两侧各对称设置四个转臂机构807 ;所述转臂机构807上设有第一转臂808和第二转臂809，转臂机构807的中心·固定在框架812上，所述曲柄806 —端与偏心轮机构802连接，其另一端连接在靠近偏心轮机构802的转臂机构807的第二转臂809上；在本实施例中，所述传送板803共有五层，从上往下依次为第一层至第五层，第一层与第三层连接在第一转臂808的上端，第五层连接在第一转臂808的下端，第二层连接在第二转臂809的上端，第四层连接在第二转臂809的下端；在偏心轮机构802的另一端的框架812上方设有下料斗810，下料斗810能够把物料813导进传送板803上；所述的热交换器804的一侧安装有用来加速热交换器热量流动的风机805，风机805可以加强热量的流动，加强预干效果。所述带式烘干机10包括烘干箱、设于所述烘干箱内的输送网链、驱动输送网链的驱动机构和加热源。所述风冷机11包括风冷箱、设于所述风冷箱内的输送网链、驱动输送网链的驱动机构和冷却风扇。所述包装机为多头电子称包装机。所述第一提升输送机7、第二提升输送机9和斗式提升机12均是用于将物料从低处玩高处输送，以满足生产线上各个设备之间的过渡。如图I所示，粉粒的生产工艺包括以下步骤
将一种或多种的粉团倒入和粉机I的和粉箱体102内，利用和粉杆搅拌均匀，然后加入定量的水，完成粉团与水的配比；
粉团落入到熟化输送机3的输送带上，粉团自身进行熟化，调节输送带的速度，使粉团在熟化过程中达到良好的膨化度；
利用破碎供料机4将配比好的粉团打散呈均匀的粉体落入粉团蒸煮机5中；
如图4所示，粉团蒸煮机5的蒸煮工艺包括以下步骤
(I)将按水份比例混合好的松散的粉团通过粉团连续输送装置51连续送入立式粉团悬浮连续蒸煮机52内的立式蒸煮室508内；连续的目的是使得粉团可以连续不断的供应到立式粉团悬浮连续蒸煮机52中进行蒸煮熟化，从而使整个生产工艺得以连续，实现自动化生成的需求；(2)粉团定量连续输送装置51将松散的粉团定量连续的送入立式蒸煮室508内后，通过粉团自身重力自由下落，在下落过程中，立式蒸煮室508四周喷入蒸汽，对粉团进行蒸煮，此时粉团处于短暂的悬浮状态，粉团受到均匀加热，完成粉团的第一级蒸煮熟化；(3)经过第一级蒸煮熟化的粉团落入到卧式蒸煮室519内，在卧式蒸煮室519内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化；
完全熟化的粉体在挤粒机6中被挤压出粒状，粉粒的大小、长短可以通过挤粒机6来
调整；
由于粉粒已经完全熟化，在粉粒成型后只需要进行振动输送，就可以使得相互粘连的粉粒相互分开；
然后利用带式烘干机将粉粒进行烘干；
然后利用风冷机将粉粒进行风冷；· 最后利用多头电子称包装机将粉粒进行包装，以完成整个粉粒生产。
权利要求
1.一种粉粒生产线,其特征在于按照物料输送方向依次包括和粉机、熟化输送机、破碎供料机、粉团蒸煮机、挤粒机、振动预干机、带式烘干机、风冷机和包装机。
2.根据权利要求I所述的粉粒生产线，其特征在于所述和粉机包括和粉电机、和粉箱体和设于所述和粉箱体内的和粉杆，所述和粉电机与所述和粉杆连接，所述和粉箱体底部出料口与所述熟化输送机对接；所述和粉机上配设有定量加水桶，所述定量加水桶通过水管与所述和粉箱体连通，抽水机通过水管将定量加水桶内的水抽到和粉箱体内，所述定量加水桶内还设有液位感应器，所述液位感应器与所述抽水机电性连接。
3.根据权利要求I所述的粉粒生产线，其特征在于所述粉团蒸煮机包括粉团定量连续输送装置、立式粉团悬浮连续蒸煮机和卧式恒温连续蒸煮输送机；所述粉团定量连续输送装置上设有进料口和出料口 ；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机内设有立式蒸煮室，所述立式蒸煮室的外壁上设有若干与立式蒸煮室连通的蒸汽孔，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机上端设有与所述立式蒸煮室连通的上端开口，下端设有与所述卧式恒温连续蒸煮输送机连接的下端开口 ；所述卧式恒温连续蒸煮输送机内设有卧式蒸煮室，所述卧式蒸煮室内设有输送螺杆，卧式蒸煮室外设有加热装置，所述卧式恒温连续蒸煮输送机上设有与所述卧式蒸煮室连通且与立式粉团悬浮连续蒸煮机下端开口连接的左端开口，和供出料的并与所述卧式蒸煮室连通的右端开口。
4.根据权利要求3所述的粉粒生产线，其特征在于所述立式蒸煮室的外壁设有加热层，所述加热层与立式蒸煮室通过围成蒸汽过渡室，所述蒸汽过渡室与外部蒸汽发生器连接。
5.根据权利要求3所述的粉粒生产线，其特征在于所述卧式蒸煮室外设有夹层，所述夹层与卧式蒸煮室外壁围成蒸汽储存室，所述蒸汽储存室与外部蒸汽发生器连接形成所述加热装置。
6.根据权利要求I所述的粉粒生产线，其特征在于所述挤粒机包括挤粒模、设于所述挤粒模一侧的送料装置和设于所述挤粒模另一侧的切刀装置，且所述送料装置输出端与挤粒模之间设有储存室；所述送料装置包括挤压炮筒和设于所述挤压炮筒内的螺旋杆，所述螺旋杆的一端与送料电机连接，另一端与所述储存室连通；所述切刀装置包括切刀和切刀电机，所述切刀贴于所述挤粒模表面且固定在切刀轴上，所述切刀轴与切刀电机的转轴连接；所述挤粒模上设有若干挤粒孔。
7.根据权利要求I所述的粉粒生产线，其特征在于所述振动预干机包括框架以及安装在框架上的热交换器、驱动机构，所述振动预干机还设有偏心轮机构、转臂机构、链条、曲柄以及传送板；偏心轮机构安装在框架的一端，驱动机构通过链条带动偏心轮机构转动；所述转臂机构设置有二个以上，转臂机构上设有第一转臂和第二转臂，转臂机构的中心固定在框架上；所述曲柄一端与偏心轮机构连接，另一端连接在靠近偏心轮机构的转臂机构上；所述传送板共有两层以上，所述转臂机构的第一转臂与奇数层传送板连接，第二转臂与偶数层传送板连接。
8.根据权利要求I所述的粉粒生产线，其特征在于所述挤粒机与所述提升输送机之间、振动预干机与带式烘干机之间，以及风冷机与包装机之间均设有提升输送机连接。
9.一种粉粒生产工艺，其特征在于所述工艺步骤依次包括和粉、熟化输送、破碎供料、粉团蒸煮、粉体挤粒、振动预干、烘干、风冷和包装。
10.根据权利要求9所述的粉粒生产工艺，其特征在于所述封团蒸煮工艺包括以下步骤 (1)将按水份比例混合好的松散的粉团连续送入立式蒸煮室内； (2)粉团进入立式蒸煮室内后，通过粉团自身重力自由下落，在下落过程中，立式蒸煮室内喷入蒸汽，对粉团进行蒸煮，完成粉团的第一级蒸煮熟化； (3)经过第一级蒸煮熟化的粉团落入到卧式蒸煮室内，在卧式蒸煮室内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化。
全文摘要
一种粉粒生产线，按照物料输送方向依次包括和粉机、熟化输送机、破碎供料机、粉团蒸煮机、挤粒机、振动预干机、带式烘干机、风冷机和包装机。其生产工艺为和粉、熟化输送、破碎供料、粉团蒸煮、粉体挤粒、振动预干、烘干、风冷和包装。本发明填补了目前没有机械设备生产粉粒的空白，并且能够生产处口感好的粉粒。
文档编号A23L1/01GK102783595SQ20121029826
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者冯星愿 申请人:广州金斧机电科技有限公司