专利名称：酸玉米汁适用的复合甜味剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食品添加剂，具体涉及一种酸玉米汁适用的复合甜味剂及其制备方法。
背景技术：
近些年来，随着经济的发展和人民生活富裕程度的提高，肥胖症、高血压、糖尿病、龋齿等成为了人群中的高发病，这些高发病的产生被认为与饮食习惯及膳食结构尤其是与蔗糖摄入过多有密切关系。因此，作为食品添加剂的甜味剂，其发展重点之一就是安全性高，无营养价值、无热量或极低热量的功能性高倍甜味剂。功能性高倍甜味剂的特点是应用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都远低于蔗糖，这也是食品科学家不断开发新 型高倍甜味剂的动力所在。目前，世界各国已获批准的高倍甜味剂约20种，得到多数国家批准允许使用的品种主要有糖精钠、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、纽甜、甘草甜素、甜菊苷、罗汉果甜甘和索马甜等。这些高倍甜味剂有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、纽甜等；有的则是天然提取物，如天菊苷和罗汉甜甘等。无论是人工合成甜味剂还是天然提取甜味剂，在甜度、甜味、稳定性诸方面都各有其优缺点，因此，想要充分发挥这些甜味剂的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是复合。通过将各种甜味剂或甜味物质进行复合，发挥各种甜味剂之间可能存在的的协同增效作用，以期尽量接近或者满足理想甜味剂的要求安全无毒、甜味纯正与蔗糖相似(这是为大众所普遍接受的甜味)、高甜度、低热值或无热值、稳定性高、不致龋、降低成本。现有技术中应用在酸玉米汁中的代糖有三氯蔗糖型复合甜味剂，或是纽甜型复合甜味剂。相比来说，纽甜单位甜度成本较低，但以纽甜为主甜味剂的复合甜味剂应用于酸玉米汁等酸性饮料中时，还存在后甜重、余味难以掩盖的问题，滞留在口腔中容易造成甜腻感，因此会使得饮品的口感不好而不被大众所喜欢和接受。现有技术中复合甜味剂的制备方法，可通过简单共混的方法或是分步喷雾干燥的方法加工产品，简单共混方法制得的复合甜味剂成本低廉，但是很难保证主甜味料能够分散均匀，而这一点在很大程度上会影响复合甜味剂产品的质量。分步喷雾干燥的方法是分步将主甜味料和各辅甜味料分批溶解在去离子水中，然后通过湿法喷雾干燥的方法将各成分物料分别通过喷雾而包覆在甜味剂颗粒上，这种方法制得的复合甜味剂产品甜度分散均匀，速溶性好，质量优于其他方法制得的复合甜味剂产品，但其缺点是原料损耗大，尤其是主甜味料的损耗较大，机器设备耗电量太高，无形中使产品的成本大幅增加，因此这种方法在实施过程中也受到了一定的限制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种成本低廉、甜度分散均匀、口感更好的酸玉米汁适用的复合甜味剂及其制备方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种酸玉米汁适用的复合甜味剂，包含以下重量百分比成分纽甜0. 5% 1.25%、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠5 9. 0%、^ -环糊精2 7. 6%、食盐5 14. 5%、赤藓糖醇16. 25 40. 65%麦芽糊精27 51. 4% ;其制备方法包括以下工艺步骤
①将赤藓糖醇与占总量6(T70%的麦芽糊精投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合2(T40分钟，控制混合物料的粒度在8(T130目，得到赤藓糖醇与麦芽糊精的混合物料；
②将纽甜、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠、P-环糊精、食盐与剩余量的麦芽糊精溶解在去离子水中，得到混合水溶液；
③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，再通过热风干燥，获得所述的复合甜味剂。本发明一种酸玉米汁适用的复合甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤
①将赤藓糖醇与占总量6(T70%的麦芽糊精投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合2(T40分钟，控制混合物料的粒度在8(T130目，得到赤藓糖醇与麦芽糊精的混合物料；
②将纽甜、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠、￠-环糊精、食盐与剩余量的麦芽糊精溶解在去离子水中，得到混合水溶液；
③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，再通过热风干燥，获得所述的复合甜味剂。进一步地，上述的一种酸玉米汁适用的复合甜味剂的制备方法，步骤③中，流化床的进风温度控制在4(Tl00°C。再进一步地，上述的一种酸玉米汁适用的复合甜味剂的制备方法，步骤③中，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的进风温度在4(T80°C之间，热风干燥时控制流化床的进风温度在7(Tl00°C。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在
本发明选择纽甜作为主甜味剂，辅以赤藓糖醇、少量的2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠 和食盐等互相协同调味，经过配方的多次优化，使得各成分原料搭配合理，比例分配在最佳范围，当本发明复合甜味剂应用于酸玉米汁中时能够有效遮掩纽甜的甜腻后味，使饮品口感更佳，符合大众的口味需求。本发明先将复合甜味剂的部分辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合，然后将主甜味料和剩余的辅甜味料溶解成混合水溶液，并通过先进的负压流化床设备一次性喷雾分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，获得蓬松粉粒状复合甜味剂产品。本发明与现有技术简单共混的方法相比，所获得的产品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，质量上乘；而与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比，又能大大缩短加工周期，节省耗电量，降低了生产成本(本发明产品制备周期约6(T90分钟，而分批喷雾干燥方法的制备周期约2 3小时)。
具体实施例方式本发明复合甜味剂，其成分为纽甜0.5% 1.25%、2-(4_甲氧基苯氧基)_丙酸钠5 9. 0%、P -环糊精2 7. 6%、食盐5 14. 5%、赤藓糖醇16. 25 40. 65%、麦芽糊精27 51. 4%。该复合甜味剂的制备工艺先将赤藓糖醇与占总量6(T70%的麦芽糊精投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合20 40分钟，控制混合物料的粒度在80 130目，得到赤藓糖醇与麦芽糊精的混合物料；再将纽甜、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠、￠-环糊精、食盐与剩余量的麦芽糊精溶解在去离子水中，得到混合水溶液；继而将混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速 流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，流化床的进风温度控制在4(T10(TC，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的进风温度在4(T80°C之间，再通过热风干燥，热风干燥时控制流化床的进风温度在7(Tl00°C，获得所述的复合甜味剂。本发明所使用的多维混合机采用市购200公斤级多维混合机，转速级程为20(Tl800rpm，料筒呈两头锥状、中间柱状，工作时，该多维混合机能够使料筒内的物料从多个角度进行碰撞、粉碎和混合。实施例I :
(1)取赤藓糖醇38公斤、麦芽糊精32公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合35分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糊精的混合物料，粒度在80 130目之间；
(2)将纽甜0.5公斤、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠5公斤、^ -环糊精2公斤、食盐5公斤、剩余的麦芽糊精17. 5公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；
(3)将步骤(I)所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，控制流化床的进风温度在4(T80°C之间，待3(T40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的进风温度在7(noo°c之间，进行热风干燥，最后出料，获得蓬松粉粒状复合甜味剂。实施例2:
(1)取赤藓糖醇36公斤、麦芽糊精32公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合35分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糊精的混合物料，粒度在80 130目之间；
(2)将纽甜0.75公斤、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠5. 5公斤、P -环糊精2. 5公斤、食盐5. 8公斤、剩余的麦芽糊精17. 45公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；
(3)将步骤(I)所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，控制流化床的进风温度在4(T80°C之间，待3(T40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的进风温度在7(noo°c之间，进行热风干燥，最后出料，获得蓬松粉粒状复合甜味剂。实施例3:
(1)取赤藓糖醇35公斤、麦芽糊精30.7公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合30分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糊精的混合物料，粒度在80 130目之间；
(2)将纽甜I公斤、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠6.2公斤、P -环糊精3. 5公斤、食盐7公斤、剩余的麦芽糊精16. 6公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；
(3)将步骤(I)所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾 流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，控制流化床的进风温度在4(T80°C之间，待3(T40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的进风温度在7(noo°c之间，进行热风干燥，最后出料，获得蓬松粉粒状复合甜味剂。实施例4:
(1)取赤藓糖醇35公斤、麦芽糊精28.4公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合30分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糊精的混合物料，粒度在80 130目之间；
(2)将纽甜I.25公斤、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠7公斤、P -环糊精5公斤、食盐8公斤、剩余的麦芽糊精15. 35公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；
(3)将步骤(I)所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，控制流化床的进风温度在4(T80°C之间，待3(T40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的进风温度在7(T10(TC之间，进行热风干燥，最后出料，获得蓬松粉粒状复合甜味剂。采用本发明技术方案获得的复合甜味剂，其主要性能指标见表I。表I
权利要求
1.酸玉米汁适用的复合甜味剂，其特征在于包含以下重量百分比成分纽甜O.5% I.25%、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠5 9. 0%、β -环糊精2 7. 6%、食盐5 14. 5%、赤藓糖醇16. 25 40. 65%、麦芽糊精27 51. 4% ;其制备方法包括以下工艺步骤 ①将赤藓糖醇与占总量6(Γ70%的麦芽糊精投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ40分钟，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤藓糖醇与麦芽糊精的混合物料； ②将纽甜、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠、环糊精、食盐与剩余量的麦芽糊精溶解在去离子水中，得到混合水溶液； ③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，再通过热风干燥，获得所述的复合甜味剂。
2.权利要求I所述的酸玉米汁适用的复合甜味剂的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤 ①将赤藓糖醇与占总量6(Γ70%的麦芽糊精投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ40分钟，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤藓糖醇与麦芽糊精的混合物料； ②将纽甜、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠、环糊精、食盐与剩余量的麦芽糊精溶解在去离子水中，得到混合水溶液； ③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，再通过热风干燥，获得所述的复合甜味剂。
3.根据权利要求2所述的酸玉米汁适用的复合甜味剂的制备方法，其特征在于步骤③中，流化床的进风温度控制在4(Tl00°C。
4.根据权利要求3所述的酸玉米汁适用的复合甜味剂的制备方法，其特征在于步骤③中，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的进风温度在4(T80°C之间，热风干燥时控制流化床的进风温度在7(Tl00°C。
全文摘要
本发明涉及酸玉米汁适用的复合甜味剂及其制备方法，成分纽甜0.5%～1.25%、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸钠5～9.0%、β-环糊精2～7.6%、食盐5～14.5%、赤藓糖醇16.25～40.65%、麦芽糊精27～51.4%；工艺将赤藓糖醇与占总量60~70%的麦芽糊精投入多维混合机中，先进行初混；将纽甜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸钠、β-环糊精、食盐与剩余量的麦芽糊精溶解在去离子水中，得到混合水溶液；初混物料进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成糖醇小颗粒；混合水溶液连续喷雾分散到糖醇小颗粒上，干燥，获得复合甜味剂。
文档编号A23L1/236GK102960688SQ20121050105
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者历冠廷, 马力量 申请人:苏州工业园区尚融科技有限公司