专利名称：杂粮米及其制备方法
技术领域：
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种杂粮米及其制备方法。
背景技术：
随着生活水平提高，人们对饮食越来越讲究营养搭配，五谷中的大米和小麦是最为经常食用的主食，但其营养单一，如果长期食用对人的身体健康不利，摄入营养不均衡。杂粮通常是指水稻、小麦、玉米、大豆和薯类五大作物以外的粮豆作物。主要有:高粱、谷子、荞麦、燕麦、大麦、糜子、黍子、菜豆、绿豆、小豆、蚕豆、豌豆、黑豆、小扁豆等，其特点是生长期短、种植面积少、种植地区特殊、产量较低、一般都含有丰富的营养成分。杂粮中富含人们经常食用的五谷(如大米和小麦)中所缺少的营养成分，因此摄入杂粮来补充人体所缺少的营养物质，而单纯的摄取某一种杂粮，营养成分也不均衡，因此设想将人体所需要的营养成分科学搭配，合理配伍起来，补充不同人群所需要的营养物质。玉米是一种主食材料，是营养价值最高的一类，维生素含量是稻米、小麦的5-10倍，可以刺激肠胃蠕动，防止便秘，促进胆固醇的代谢，加速肠内毒素的排出。另外玉米中含有丰富的胡萝卜素，大约是大豆的5倍多，对致癌物有抑制作用，尤其具有防肠癌的作用。小米含有丰富的蛋白质、胡萝卜素、维生素等营养物质，还含有铁、钙等矿物质。豆类含蛋白质很高，一般在20-40%之间，蛋白质的氮氨酸组成与动物蛋白质相似，接近人体需要，其中谷类食物中较为缺乏的赖氨酸在豆类中含量丰富，因此适合与谷类混配食用。其中绿豆又具有清热解 毒、消解嘴唇干燥、嘴部生疮、痱子、暗疮等功效；黑豆有补肾强身、活血利水、解毒的功效，特别适合肾虚，尤其是肾虚导致的须发早白、脱发患者食用。紫薯又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色，它除了具有普通红薯的营养成分外，还富含硒元素和花青素，被人体吸收后可以修补心肌、增强机体免疫力，清除体内自由基，抑制癌细胞中DNA的合成和癌细胞的分裂与生长，预防胃癌、肝癌等癌病的发生。另外紫薯磨成粉、色泽美观、营养丰富，作为制备杂粮米的原料，可以制备出色泽美观的紫色杂粮米。荞麦是寥科荞麦属的植物，食用荞麦能充实肠胃，增长气力，提精神，除五脏的滓秽。因为荞麦纤维含量一般是大米的6倍，是很好的大肠清道夫，有“净肠草”之称。另外，荞麦还含有强抗氧化物，可以降血脂、增强血管弹性，防止血液凝结。因此希望提供一种以玉米、小米、荞麦、豆类和紫薯为原料的具有清肠道、治便秘又防癌的色泽鲜艳的杂粮米。另外还希望提供一种与之相对应的杂粮米的制备方法来制备出外观均匀、色泽鲜美的杂粮米。
发明内容
为此，本发明提出了一种杂粮米及其制备方法，可以解决至少部分解决上述问题。根据本发明的一个方面，提供了一种杂粮米的制备方法，该制备方法所需要的原料包括以重量计的:玉米粉25-35份、黄豆粉5-15份、小米粉5-15份、荞麦粉15-25份、黑丑粉5-15份、紫薯粉5-15份和绿丑粉5-15份。根据本发明杂粮米的制备方法以玉米粉、黄豆粉、小米粉、荞麦粉、黑豆粉、紫薯粉和绿豆粉为原料制备得到杂粮米。其中，玉米可以刺激肠胃蠕动，防止便秘，促进胆固醇的代谢，加速肠内毒素的排出，含有丰富的胡萝卜素，具有防肠癌的作用；小米含有丰富的蛋白质、胡萝卜素、维生素和矿物质；添加豆类补充蛋白质，并与小米相互配合；添加紫薯不仅防癌，还能使制备得到的杂粮米成为紫色，并且色泽美观，营养丰富，增加食欲；添加荞麦粉，由于其中含有大量的纤维具有清肠功能，预防便秘。原料中各种营养元素相互补充，相互配合，相辅相成，另外通过大量实验得出最为科学和有效的配比范围，提供人体需要的营养元素。因此根据本发明的方法制备得到的杂粮米具有清肠道、治便秘和防癌的功效，并且营养均衡、色泽鲜艳并美观均匀。可选地，根据本发明的制备方法，该制备方法所需要的原料包括以重量计的:玉米粉30份、黄豆粉10份、小米粉10份、荞麦粉20份、黑豆粉10份、紫薯粉10份和绿豆粉10份。根据本发明的制备方法，上述配比中各原料的营养元素搭配最为营养科学，其清肠、治便秘和防癌功效更强。可选地，根据本发明的制备方法，所述玉米粉、所述黄豆粉、所述小米粉、所述荞麦粉、所述黑豆粉、所述紫薯粉和所述绿豆粉的细粉颗粒100%能够通过60目筛，92%以上能够通过100目筛。·根据本发明的制备方法，各种细粉颗粒的100%能够通过60目筛，并且92%以上能够通过100目筛，从而保证制备出的杂粮米具有细腻的口感、良好的外观、并使人体对各种营养成份吸收的更好更快。可选地，根据本发明的制备方法，包括步骤:
SllOO混合配料步骤:将配料加水搅拌，混合均匀；
S1200预熟化处理步骤:将所述混合均匀的配料在小于110度蒸汽中加热3-4分钟，使配料温度为85-95度、含水率为30-35%并达到预定熟化度；
S1300组织化处理步骤:将所述预熟化的配料进行挤压和切削以形成含水率为33-40%、温度为95-98度的糊状物；
S1400模板成型处理步骤:将所述糊状物放入模板中形成米状物，所述米状物出模板时的温度在95度与98度之间。根据本发明杂粮米的制备方法，在步骤SllOO中可以采用搅拌装置进行搅拌，配料为粉状，并且粉料的100%能够通过60目筛，92%以上能够通过100目筛，从而保证制备出的杂粮米具有细腻口感、良好外观，以及人体对营养物质吸收完全。在步骤1300中，物料经过挤压和切削，打破原有长链分子结构，而且在压力作用下组合形成新的分子结构，在组织化处理时需要的机械能大约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，而转变为热能的能耗不高于30% ;物料经过组织化处理所需要的时间在15-25秒左右。在步骤S1400中所使用的模板可以根据需要设计不同的形状，另外在出模时的温度保持在95度和98度之间，可以使不同形状的杂粮米颗粒能充分的熟化，又不至于因为温度过高而使营养流失。可选地，根据本发明的制备方法，其中在S1300组织化处理步骤中，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒。根据本发明的制备方法，在组织化处理步骤中主要原理是:物料经过挤压和切削，打破原有长链分子结构，而且在压力作用下组合形成新的分子结构。在组织化处理时，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒时，组织化处理的效果更好，使得打破原有长链分子结构更加彻底，而且在压力作用下组合形成的新的分子结构会更加合理。因此经过本步骤而形成的杂粮米，各原料所含有的营养成分混合更加均匀合理，而且各种营养成分相辅相成，满足人体所需要的各种营养成分，并且使人体对各种营养成分吸收的更加完全。可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤:
S1500预干燥处理步骤:将所述成型处理的米状物在65-75度进行预干燥1_3分钟。在本发明中，所述预干燥处理就是将从模板中挤压出的高温粘湿的各种形状的杂粮米颗粒物进行表面干燥，一般在干燥器中完成，使颗粒物表面快速降温并干燥，经过预干燥处理的颗粒物内芯仍处于高温状态。经过预干燥处理，可防止颗粒物碎裂，保持更加均匀良好的外观。可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤:
S1600干燥处理步骤:将所述预干燥处理的米状物在温度为70-75度、湿度为35-45%的环境进行干燥，使米状物的含水率降至12-13%。一般需要干燥30-50分钟，干燥时间主要以含水量多少为依据，干燥处理可以在干燥器中进行。可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤:· S1700均质处理步骤:将所述干燥的米状物在45-55度密封均质20-30分钟。可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤:
S1800冷却处理步骤:将所述均质的米状物在大于25度小于30度的环境中冷却10-15分钟。根据本发明的制备方法，在经过预干燥、干燥、均质和冷却步骤处理后，米粒可以进行封装保存，此外，为了便于出售，本发明方法还可以包括将杂粮米颗粒物进行抛光以及通过振动筛进行筛选除去品相不佳的颗粒物，在分级以后进行封装。根据本发明的另一方面，提供了一种杂粮米，该杂粮米包括以重量计的:玉米粉25-35份、黄豆粉5-15份、小米粉5-15份、荞麦粉15-25份、黑豆粉5_15份、紫薯粉5_15份和绿 粉5-15份。根据本发明的杂粮米以玉米粉、黄豆粉、小米粉、荞麦粉、黑豆粉、紫薯粉和绿豆粉为原料制备得到杂粮米。其中，玉米可以刺激肠胃蠕动、防止便秘、促进胆固醇的代谢、加速肠内毒素的排出，并且含有丰富的胡萝卜素，具有防肠癌的作用；小米含有丰富的蛋白质、胡萝卜素、维生素和矿物质；添加豆类补充蛋白质并与小米相互配合；添加紫薯不仅防癌，还能使制备得到的杂粮米成为紫色，并且色泽美观，营养丰富，增强食欲；添加荞麦粉，由于其中含有大量的纤维具有清肠的功能，预防便秘。原料中各种营养元素相互补充，相互配合，相辅相成，另外通过大量实验得出最为科学和有效的配比范围，提供人体需要的营养元素，并且在此基础上具有清肠道、治便秘和防癌的保健功效。
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。其中:
图1示出了根据本发明一个实施方式的杂粮米的制备方法的流程示意 图2示出了根据本发明的一个实施方式的杂粮米的生产设备的示意 图中所示，料仓为201、喂料器202、预调质器203、主机筒204、主驱动结构205。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的描述。图1示出了根据本发明一个实施方式的杂粮米的制备方法。根据本方法，首先进入SI 100步骤中将配料加水搅拌，混合均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理形成米状物；模板成型处理后形成的米状物进入S1500步骤进行预干燥处理；预干燥处理后的米状物进入步骤S1600进行干燥处理；干燥处理后的米状物进入步骤S1700进行均质处理；均质后的米状物进入步骤S1800进行冷却处理；至此S1800步骤结束，杂粮米的制备完成。在冷却后也可以根据需要对米状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。根据本发明提供的杂粮米的制备方法，可以生产出外观良好、营养均衡、食用健康、且营养吸收完全并且清肠道、治便秘和防癌功效的杂粮米。本工艺也适用于其它杂粮米的制备，同时也可以在本发明基础上进行一定改进，设计出不同的制备方法，生产出不同的杂粮米。本发明杂粮米的制备方法涉及参数较多，工艺步骤较复杂，因此具体的实施例仅作为本发明具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明保护范围的限制。下面将以本发明提供的杂粮米的制备过程作为实施例进行进一步描述。另夕卜，在本发明中，步骤S1100、步骤S1200、步骤S1300和步骤S1400是制备杂粮米必不可少的步骤，而步骤S1500、步骤S1600、步骤S1700和步骤S1800加入本制备方法中，以及将抛光、筛分和封装等步骤加入本方法中，使制备得到的杂粮米，在食品外观、口感、品质、营养等方面会得到更大程度的提高。因此在本实施方式中设计的实施例中是在包括了 S1100、S1200、S1300、S1400、S1500、S1600、S1700、S1800 步骤及抛光、筛分和封装的基础上设计得到的。本发明的关键因素之一在于配料步骤，而配料步骤中原料配比是非常关键的因素，本申请人在大量实验基础上得出以下配方:玉米粉25-35份、黄豆粉5-15份、小米粉5-15份、荞麦粉15-25份、黑豆粉5-15份、紫薯粉5_15份和绿豆粉5_15份。根据本发明的杂粮米以玉米粉、黄豆粉、小米粉、荞麦粉、黑豆粉、紫薯粉和绿豆粉为原料制备得到杂粮米，原料中各种营养元素相互补充，相互配合，相辅相成，另外通过大量实验得出最为科学和有效的配比范围，提供人体需要的营养元素，并且在此基础上具有清肠道、治便秘和防癌的保健功效。另外，在本发 明杂粮米的制备方法中，使用生产设备200，该设备包括:料仓201，用于装入物料，所述料仓使物料以等比重均匀地进入喂料器；喂料器202，其进料端连接所述料仓的出料口，且其出料端连接预调质器203的进料口 ；预调质器203，包括圆筒，内部安装两根配有桨叶的搅拌轴；主机筒204，包括配有内衬的套筒，套筒装有夹套，可以通水冷却，也可以通蒸汽保温，所述主机筒内部安装有两根主轴，该主轴的长径比可以在10:1至15:1之间调整，优选长径比13.5:1 ;主驱动结构205，包括一根输入轴和两根输出轴，其将输入轴的转速按比例减至输出轴的转速，同时使输出的两个轴同向旋转；成型模板，用于使经处理后的物料塑形制成各种所需形状。根据上述配比和在制备方法中不同的工艺参数，设计出以下实施例对本发明进行示例性说明。实施例1
图1示出了根据本发明一个实施方式的杂粮米的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入SllOO步骤中，选用玉米、黄豆、小米、荞麦、黑豆、紫薯和绿豆作为原料，选用玉米、黄豆、小米、荞麦、黑豆、紫薯和绿豆，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取玉米粉25份、黄豆粉5份、小米粉5份、荞麦粉15份、黑豆粉5份、紫薯粉5份和绿豆粉5份，经过料仓201、喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水(加水量可以根据物料量进行调整)，通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于85度，含水率处于30%时保持3分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环， 通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在95度处理15秒，组织化处理的物料成为含水率为33%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式:A/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的设计，可以生产出各种需要的形状，出模后的杂粮米温度为95度，含水率为33% ;模板成型处理后形成的米状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在65度的空气中进行表面干燥I分钟，米颗粒的表面温度降至65度，但是其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的米状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在70度、湿度为35%的空气中进行干燥40分钟，使杂粮米颗粒整体含水率控制在12% ;干燥处理后的米状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在45度密封放置20分钟；均质后米状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于25度的环境中，保持10分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，杂粮米的制备完成。在冷却后也可以根据需要对米状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。
实施例2
图1示出了根据本发明一个实施方式的杂粮米的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入SllOO步骤中，选用玉米、黄豆、小米、荞麦、黑豆、紫薯和绿豆作为原料，选用玉米、黄豆、小米、荞麦、黑豆、紫薯和绿豆，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取玉米粉35份、黄豆粉15份、小米粉15份、荞麦粉25份、黑豆粉15份、紫薯粉15份和绿豆粉15份，经过料仓201和喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水(加水量可以根据物料量随机调整)，通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于95度，含水率处于35%时保持4分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高 于30%，物料在这种条件下，在98度处理25秒，组织化处理的物料成为含水率为40%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式:A/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的涉及，可以生产出各种形状的杂粮米颗粒(如片状、树叶状、圆形等)，出模后的杂粮米颗粒的温度为98度，含水率为40% ;模板成型处理后形成的米状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在75度的空气中进行表面干燥3分钟，米颗粒的表面温度降至75度，但是其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的米状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在75度、湿度为45%的空气中进行干燥40分钟，使杂粮米颗粒整体含水率控制在13% ;干燥处理后的米状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在55度密封放置30分钟；均质后米状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于30度的环境中，保持15分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，杂粮米的制备完成。在冷却后也可以根据需要对米状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。实施例3
图1示出了根据本发明一个实施方式的杂粮米的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入SllOO步骤中，选用玉米、黄豆、小米、荞麦、黑豆、紫薯和绿豆作为原料，选用玉米、黄豆、小米、荞麦、黑豆、紫薯和绿豆，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取玉米粉30份、黄豆粉10份、小米粉10份、荞麦粉20份、黑豆粉10份、紫薯粉10份和绿豆粉10份，经过料仓201和喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水(加水量可以根据物料量随机调整)，通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于90度，含水率处于33%时保持3.5分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在96度处理20秒，组织化处理的物料成为含水率为35%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式:A/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的涉及，可以生产出各种形状的杂粮米颗粒，出模后的杂粮米温度为96度，含水率为35% ;模板成型处理后形成的米状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在70度的空气中进行表面干燥2分钟，米颗粒的表面温度降至70度，但是其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的米状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在73度、湿度为40%的空气中进行干燥40分钟，使杂粮米颗粒整体含水率控制在12.5% ;干燥处理后的米状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在50度密封放置25分钟；均质后米状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于28度的环境中，保持13分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，杂粮米的制备完成。在冷却后也可以根据需要对米状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。实施例4
图1示出了根据本发明一个实施方式的杂粮米的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入SllOO步骤中，选用玉米、黄豆、小米、荞麦、黑 豆、紫薯和绿豆作为原料，选用玉米、黄豆、小米、荞麦、黑豆、紫薯和绿豆，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取玉米粉24份、黄豆粉12份、小米粉5份、荞麦粉19份、黑豆粉13份、紫薯粉8份和绿豆粉13份，经过料仓201和喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水(加水量可以根据物料量进行调整)，通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于89度，含水率处于38%时保持4分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在97度处理19秒，组织化处理的物料成为含水率为38%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式:A/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的涉及，可以生产出各种状的杂粮米颗粒，出模后的杂粮米颗粒温度为97度，含水率为38% ;模板成型处理后形成的米状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在72度的空气中进行表面干燥3分钟，米颗粒的表面温度降至70度，但其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的米状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在75度、湿度为42%的空气中进行干燥40分钟，使杂粮米颗粒整体含水率控制在13% ;干燥处理后的米状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在53度密封放置26分钟；均质后米状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于30度的环境中，保持15分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，杂粮米的制备完成。在冷却后也可以根据需要对米状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。根据实施例1至4均生产出了以玉米粉、黄豆粉、小米粉、荞麦粉、黑豆粉、紫薯粉和绿豆粉为原料制备得到杂粮米。其中玉米可以刺激肠胃蠕动，防止便秘，促进胆固醇的代谢，加速肠内毒素的排出，含有丰富的胡萝卜素，具有防肠癌的作用；小米含有丰富的蛋白质、胡萝卜素、维生素和矿物质；添加豆类补充蛋白质，并与小米相互配合；添加紫薯不仅防癌，还能使制备得到的杂粮米成为紫色，并且色泽美观，营养丰富，增强食欲；添加荞麦粉，由于其中含有大量的纤维具有清肠的功能，预防便秘。原料中各种营养元素相互补充，相互配合，相辅相成，另外通过大量实验得出最为科学和有效的配比范围，提供人体需要的营养元素，并且在此基础上具有清肠道、治便秘和防癌的保健功效。应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求 范围的情况下可设计出替换实施例。
权利要求
1.一种杂粮米的制备方法，该制备方法所需要的原料包括以重量计的:玉米粉25-35份、黄豆粉5-15份、小米粉5-15份、荞麦粉15-25份、黑豆粉5_15份、紫薯粉5_15份和绿豆粉5-15份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，该制备方法所需要的原料包括以重量计的:玉米粉30份、黄豆粉10份、小米粉10份、荞麦粉20份、黑豆粉10份、紫薯粉10份和绿豆粉10份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，所述玉米粉、所述黄豆粉、所述小米粉、所述荞麦粉、所述黑豆粉、所述紫薯粉和所述绿豆粉的细粉颗粒100%能够通过60目筛，92%以上能够通过100目筛。
4.根据权利要求1所述的制备方法，包括步骤: SllOO混合配料步骤:将配料加水搅拌，混合均匀； S1200预熟化处理步骤:将所述混合均匀的配料在小于110度蒸汽中加热3-4分钟，使配料温度为85-95度、含水率为30-35%并达到预定熟化度； S1300组织化处理步骤:将所述预 熟化的配料进行挤压和切削以形成含水率为33-40%、温度为95-98度的糊状物； S1400模板成型处理步骤:将所述糊状物放入模板中形成米状物，所述米状物出模板时的温度在95度和98度之间。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中在S1300组织化处理步骤中，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒。
6.根据权利要求4所述的制备方法，进一步地包括步骤: S1500预干燥处理步骤:将所述成型处理的米状物在65-75度进行预干燥1_3分钟。
7.根据权利要求6所述的制备方法，进一步地包括步骤: S1600干燥处理步骤:将所述预干燥处理的米状物在温度为70-75度、湿度为35-45%的环境进行干燥，使米状物的含水率降至12-13%。
8.根据权利要求7所述的制备方法，进一步地包括步骤: S1700均质处理步骤:将所述干燥的米状物在45-55度密封均质20-30分钟。
9.根据权利要求8所述的制备方法，进一步地包括步骤: S1800冷却处理步骤:将所述均质的米状物在大于25度小于30度的环境中冷却10-15分钟。
10.一种根据权利要求1-9任一所述制备方法得到的杂粮米，该杂粮米的制作原料包括以重量计的:玉米粉25-35份、黄豆粉5-15份、小米粉5-15份、荞麦粉15-25份、黑豆粉5-15份、紫薯粉5-15份和绿丑粉5-15份。
全文摘要
本发明公开了一种杂粮米，制备该杂粮米所需要的原料包括以重量计的玉米粉25-35份、黄豆粉5-15份、小米粉5-15份、荞麦粉15-25份、黑豆粉5-15份、紫薯粉5-15份和绿豆粉5-15份。本发明还公开了该杂粮米的制备方法，包括步骤S1100混合配料步骤将配料加水搅拌，混合均匀；S1200预熟化处理步骤将所述混合均匀的配料在小于110度蒸汽中进行加热，并使配料在温度为85-95度、含水率为30-35%时保持3-4分钟，使配料达到预定熟化度；S1300组织化处理步骤将所述预熟化的配料进行挤压和切削形成含水率为33-40%、温度为95-98度的糊状物；S1400模板成型处理步骤将所述糊状物放入模板中形成米状物，所述米状物出模板时的温度在95度和98度之间。通过该制备方法制备出营养均衡、清肠道、治便秘和防癌的紫色的杂粮米。
文档编号A23L1/29GK103238787SQ201310145028
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者不公告发明人 申请人:温特牧(北京)科技有限公司