茶香蜜柚果脯及其制作方法
【专利摘要】本发明公开一种茶香蜜柚果脯及其制备方法，其成分包括脱苦蜜柚皮，木糖醇，麦芽糖醇，乌龙茶，一水柠檬酸，甘草，维生素C和山梨酸钾；其总糖含量≤3%，水分含量为20-30%；其制备方法包括剥皮成型步骤、脱苦步骤、糖渍步骤、干燥步骤。该茶香蜜柚果脯既保持蜜柚果皮原有的天然香味的同时增添茶香味，又将其所含柚皮苷的含量控制在较低水平、口感甜而不腻。同时蜜柚果脯成品总糖含量低、总热量低，适合减肥人群、糖尿病患者食用。
【专利说明】茶香蜜柚果脯及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明公开一种蜜柚果脯，特别是一种茶香口味的蜜柚果脯。
【背景技术】
[0002]果脯类产品作为一种休闲类食品，既保持了水果的营养成分，食用又很方便，已越来越被人们所喜爱。蜜柚果脯是以蜜柚残次果、果皮和囊衣等为原料，采用脱苦去涩技术，经过糖溃、烘干等工序制作而成的果脯。加工后的蜜柚果脯既保持了蜜柚的清香，又增加了蜜糖的风味，深受消费者欢迎。据测定，蜜柚果脯中富含柚皮苷、果胶和纤维素等，经常食用有助于降低血液粘稠度和胆固醇、对保护心脑血管有积极作用。
[0003]蜜柚果脯产业化的加工工艺流程常见为:原料筛选一清洗消毒一剥皮一成型一脱苦一糖溃一浙干一烘干一冷却一检测一包装一入库。其中，关键控制工艺有原料处理、脱苦和糖溃等。
[0004]对于蜜柚果脯的脱苦的关键控制工艺，专利CN1077414C公开的脱苦工艺为:用重量为柚子皮的6-8倍、浓度为1%_1.5%的食盐水溶液或食用碱水溶液，在温火煮沸的条件下浸泡半小时；但其熬煮时间长会使得蜜柚皮被煮烂、果脯成型状态差，熬煮温度高会使得蜜柚果脯的色泽、天然风味以及营养成分受损。专利CN102342361B公开了脱苦工艺:将柚皮浸入盐水后将盐水煮沸2-3分钟，再浙干柚皮，重复上述浸入-煮沸-浙干步骤1-4次，最后脱去水分；但其柚皮的苦味脱除不够、果脯口感差。专利CN101849600A公开一种真空条件下脱苦工艺:采用重量百分比的配比为氯化钠2%-10%、三聚磷酸钠0.05%-0.5%、β -环状糊精0.2%-2%、余量为水的脱苦液在真空度为0.02MPa下脱苦20-60分钟；同时还公开了蜜柚果脯的糖溃工艺:脱苦蜜柚果丁与糖溃液的重量比为1:2-8，在真空度为0.02MPa、温度为50-95°C下糖溃20-80分钟。该种糖溃工艺要求糖溃液的重量远远超过脱苦蜜柚皮，其对糖溃液的利用率较低，大大增加产业化中蜜柚果脯的生产成本。CN102742751A公开了一种蜜柚果膏的糖溃工艺:在真空度0.08-0.lOMPa、温度为100°C下熬煮60-80分钟。该种糖溃工艺对蜜柚皮在高温下熬煮时间很长，容易导致蜜柚皮的颜色加深、营养成分丧失，所以添加的蜜柚皮的比例很低(约15-20%，难以添加至30%以上)以保证其成品的色泽和口感风味。
[0005]对于蜜柚果脯微生物指标的控制，国家标准GB/T10782-2006《蜜饯通则》中规定:菌落总数< lOOOcfu/g、大肠杆菌< 30mpg/100g、致病菌不得检出、霉菌< 50cfu/g。叶伟强在《琯溪蜜柚果脯加工及产业的研究》硕士论文中，经研究得知:当果脯制品的含糖量控制在65%以上，水分活性就较低，可以拟制大多数细菌、酵母菌和霉菌的浸染，从而较好的控制果脯制品的微生物指标，并延长蜜柚果脯制品的贮藏期，提高蜜柚果脯制品的品质。但通过提高总糖含量来控制微生物指标的思路受到很大的限制(国家标准对果脯类制品的总糖含量要求< 85%)，而且与果脯制品正朝着“低糖、无硫、天然、方便”发展的趋势相悖。
[0006]蜜柚果脯产品目前市场上仍以甜味为主，但暂未见任何茶香的蜜柚果脯产品。为满足喜欢茶香口味蜜柚果脯的消费者，还急需一款茶香口味的蜜柚果脯。既要求其能保持蜜柚果皮原有的天然香味的同时增添茶香味，又能将其所含柚皮苷的含量控制在较低水平、口感甜而不腻。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种茶香蜜柚果脯，满足喜欢茶香口味蜜柚果脯的消费者的需求，其既能保持蜜柚果皮原有的天然香味的同时增添茶香味，且将其所含柚皮苷的含量控制在较低水平、口感甜而不腻。同时，蜜柚果脯成品总糖含量低、总热量低，适合减肥人群、糖尿病患者食用。
[0008]本发明的另一个目的在于提供一种制备茶香蜜柚果脯的方法，该方法工艺过程简单，适合产业化生产，保持果脯成品品质的同时可提高生产效率，蜜柚果脯成品保持蜜柚果皮原有的天然香味的同时增添茶香味，且柚皮苷脱除效果良好。
[0009]本发明提供一种茶香蜜柚果脯，包括如下重量份的组分:脱苦蜜柚皮45-55份，木糖醇17-20份，麦芽糖醇9-11份，乌龙茶3-5份，一水柠檬酸1.5-1.8份，甘草0.08-0.12份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；其总糖含量< 3%，水分含量为20_30%。
[0010]该茶香蜜柚果脯由下述步骤制备得到:
[0011]A.剥皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，取蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚皮丁 ；
[0012]B.脱苦步骤:采用脱苦液熬煮蜜柚皮丁以脱除苦味素，脱苦完成后将蜜柚皮丁与脱苦液分离，用水漂洗脱苦后的蜜柚皮丁，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β -环状糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0013]C.糖溃步骤:用沸水熬煮3-5重量份的乌龙茶，其中，乌龙茶为经粉碎而成的乌龙茶茶叶粉末，过滤后取其滤液，再加入下述重量份的组分配置糖液:木糖醇17-20份，麦芽糖醇9-11份，一水柠檬酸1.5-1.8份，甘草0.08-0.12份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，将糖液预热至95-105°C ;加入45-55重量份的脱苦蜜柚皮进行熬煮，熬煮完成后将脱苦蜜柚皮与糖溃液分离；
[0014]D.干燥的步骤:漂烫处理经真空糖溃步骤后的脱苦蜜柚皮，再烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚果脯。
[0015]该茶香蜜柚果脯也可以由下述步骤制备得到:
[0016]A.剥皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，取蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚皮丁 ；
[0017]B.脱苦步骤:采用脱苦液熬煮蜜柚皮丁以脱除苦味素，脱苦完成后将蜜柚皮丁与脱苦液分离，用水漂洗脱苦后的蜜柚皮丁，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β -环状糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0018]C’.糖溃步骤:用水溶解下述重量份的组分配置糖液:木糖醇17-20份，麦芽糖醇9-11份，一水柠檬酸1.5-1.8份，甘草0.08-0.12份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，将糖液预热至95-105°C ;再加入45-55重量份的脱苦蜜柚皮进行熬煮，熬煮完成后将脱苦蜜柚皮与糖溃液分离；
[0019]D’.干燥的步骤:漂烫处理经真空糖溃步骤后的脱苦蜜柚皮，加入3-5重量份的乌龙茶搅拌均匀，其中，乌龙茶为经粉碎而成的乌龙茶茶叶粉末，再烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚果脯。
[0020]优选的，所述的脱苦步骤是在真空条件下进行脱苦，优选的真空度为0.02MPa-0.15MPa，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50_80°C。
[0021]优选的，所述的糖溃步骤是在真空条件下进行熬煮，优选的真空度为0.08MPa-0.15MPa，真空熬煮时间为50-70分钟，真空熬煮温度为70_85°C。
[0022]优选的，所述的干燥步骤中，漂烫温度为98±2°C，漂烫时间为10-30分钟。烘干温度为50-70°C，烘干时间为6-10小时。
[0023]其中，乌龙茶可以是我国常见的乌龙茶，如闽北乌龙:武夷岩茶、水仙、大红袍、肉桂等，闽南乌龙:铁观音、奇兰、水仙、黄金桂等，广东乌龙:凤凰单揪、凤凰水仙、岭头单揪等，或者台湾乌龙:冻顶乌龙、包种乌龙等。乌龙茶是中国茶的代表，是一种半发酵的茶，是经过杀青、萎雕、摇青、半发酵、烘焙等工序后制出的品质优异的茶类。
[0024]优选的，所述的乌龙茶为铁观音。铁观音所含的有机化学成分，如茶多酚、儿茶素、多种氨基酸等含量，明显高于其他茶类。铁观音所含的无机矿物元素，如锰、铁、氟、钾、钠等均高于其他茶类。
[0025]由于甘草的甜度是蔗糖的百倍，添加微量的甘草后，可在不影响茶香蜜柚果脯的总糖含量的情况下，大幅度增加柚果脯的甜味、改善其酸甜度，同时甘草中含有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、异甘草甙、新甘草甙、新异甘草甙、甘草素、异甘草素以及甘草西定、甘草醇、异甘草醇、7-甲基香豆精、伞形花内酯等数十种化合物，可以起到调和其他组分的作用。
[0026]在甜味剂的选择上，木糖醇是一种多元醇，常温下木糖醇的甜度与蔗糖相当，不被酵母菌和细菌作用，具有吸湿性和防龋齿功能；麦芽糖醇具有显著的吸湿性，也可防止蔗糖的结晶析出，同时麦芽糖醇在人体内很难被消化代谢，是很好的低能量甜味剂。采用木糖醇和麦芽糖醇的配合，而且配比控制在2:1左右，又添加微量的甘草，既可以保证果脯的适口的甜味，又可以大幅度降低成品的总糖含量，又相对节约成本。果脯成品的总糖含量低、总热量低，不容易使人发胖，且适宜糖尿病人食用。
[0027]本发明还提供一种制备茶香蜜柚果脯的方法，包括下述步骤:
[0028]A.剥皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，取蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚皮丁 ；
[0029]B.脱苦步骤:采用脱苦液熬煮蜜柚皮丁以脱除苦味素，脱苦完成后将蜜柚皮丁与脱苦液分离，用水漂洗脱苦后的蜜柚皮丁，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β -环状糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0030]C.糖溃步骤:在15-20重量份的沸水中加入3-5重量份的乌龙茶，其中，乌龙茶为经粉碎而成的乌龙茶茶叶粉末；熬煮沸腾2-10分钟后过滤去其滤液，再加入下述重量份的组分:木糖醇17-20份，麦芽糖醇9-11份，一水柠檬酸1.5-1.8份，甘草0.08-0.12份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105°C ;加入45-55重量份的脱苦蜜柚皮搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85°C，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮50-70分钟；熬煮完成后将脱苦蜜柚皮与糖溃液分离；
[0031]D.干燥的步骤:漂烫处理经真空糖溃步骤后的脱苦蜜柚皮，再烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚果脯。
[0032]本发明提供一种制备茶香蜜柚果脯的方法，也可以是包括下述步骤:[0033]A.剥皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，取蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚皮丁 ；
[0034]B.脱苦步骤:采用脱苦液熬煮蜜柚皮丁以脱除苦味素，脱苦完成后将蜜柚皮丁与脱苦液分离，用水漂洗脱苦后的蜜柚皮丁，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β -环状糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0035]C’.糖溃步骤:用15-20重量份的水在温度为50_70°C下溶解下述重量份的组分:木糖醇17-20份，麦芽糖醇9-11份，一水柠檬酸1.5-1.8份，甘草0.08-0.12份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，并将糖液预热至95_105°C ;加入45-55重量份的脱苦蜜柚皮搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85°C，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮50-70分钟；熬煮完成后将脱苦蜜柚皮与糖溃液分离；
[0036]D’.干燥的步骤:漂烫处理经真空糖溃步骤后的脱苦蜜柚皮，再加入3-5重量份的乌龙茶搅拌均匀，其中，乌龙茶为经粉碎而成的乌龙茶茶叶粉末，再烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚果脯。
[0037]其中，糖液预热温度需适宜控制在95_105°C，温度过高会使蜜柚、乌龙茶中的香味成分挥发，影响产品的柚香、茶香口味；温度过低，不利于各组分的混合均匀，也会影响最终成品的质量。通过糖溃步骤的高温预热可以较好地杀死柚皮中的有害细菌、霉菌、大肠菌群，无需提高果脯成品的总糖含量就可延长保质期。
[0038]糖溃液中的水添加量需要准确控制，水添加较少难以充分溶解各固体组分，导致添加组分的不均匀；水添加量过多则影响果脯成品的口感风味，且为保证果脯成品的水分含量< 35%的国家标准则需要烘干处理的时间更长，进而导致生产效率低、能耗浪费大。
[0039]通过分步投料并对各段投料的温度、真空变化控制，进而降低了蜜柚皮的熬煮温度、缩短了熬煮时间，避免了蜜柚果脯成品的糜烂口感，也较好的控制了蜜柚果脯成品的颜色。还大幅度提高了糖溃液的利用率，即单位糖溃液糖溃的脱苦蜜柚皮数量显著提高，从而降低产业化中蜜柚果脯的生产成本。优选的，所述的脱苦步骤是在真空条件下进行脱苦，优选的真空度为0.02MPa-0.15MPa，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50_80°C。
[0040]优选的，所述的干燥步骤中，漂烫温度为98±2°C，漂烫时间为10-30分钟；烘干温度为50-70°C，烘干时间为6-10小时。进一步优选的，烘干温度为50-55°C，烘干时间为6-10小时；低温烘干更利于蜜柚果脯成品的色泽、天然风味及营养成分的保留。为便于产业化生产时更好的控制茶香蜜柚果脯的质量的稳定性和口感的一致性，可在剥皮成型步骤之前，增加清洗消毒的步骤:采用浓度为10-500mg/L的二氧化氯水溶液对蜜柚鲜果进行清洗消毒，从而可以较好清洁蜜柚鲜果在生长、采收及运输过程中表面附着的尘土、泥沙、害虫、微生物等。若去除蜜柚鲜表皮残存的农药或重油等，可以先用0.5%-1.5% (重量)盐酸水溶液进行清洗，再用1% (重量)碳酸钠水溶液清洗；或者，先用0.03%-0.1% (重量)的高锰酸钾溶液或0.04%-0.06%的漂白粉溶液浸泡10-15分钟，再用清水漂洗。
[0041]本发明的有益效果有:茶香蜜柚果脯采用蜜柚皮为原料通过剥皮成型、脱苦、糖溃、干燥步骤制得，其总糖含量< 3%，水分含量为20-30%，既能保持蜜柚果皮原有的天然香味的同时增添茶香味，且保持适宜的酸甜度，口感甜而不腻，保证维生素C的含量，所含柚皮苷的含量控制较低水平。同时，蜜柚果脯成品总糖含量低、总热量低，适合减肥人群、糖尿病患者食用。该种制备茶香蜜柚果脯的方法工艺过程简单，适合产业化生产，保持果脯成品品质的同时可提闻生广效率。
【具体实施方式】
[0042]通过下面给出的本发明的具体实施例和比较实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。具体实施例和比较实施例中没有详细叙述的部分是采用现有技术、公知技术手段和行业标准获得的。
[0043]除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
[0044]实施例1
[0045]按如下的步骤方法制备茶香蜜柚果脯:
[0046](I)剥皮成型:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状为(3.2-3.8cm) X (3.2-3.8cm) X (3.2-3.8cm)的的蜜柚皮丁，蜜柚果皮进入机器切丁，送入蜜柚皮丁分档装置分档，得到合格的蜜柚皮丁。
[0047](2)真空脱苦:在真空度为0.05MPa下，采用脱苦液脱除蜜柚皮丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚皮丁与脱苦液分离。脱苦液按重量百分比配比为:氯化钠为3%、三聚磷酸钠为0.1%、β-环状糊精为0.5%、余量为水。将上述配方的脱苦液及蜜柚皮丁置入真空脱苦罐，蜜柚皮丁与脱苦液的重量比为1:3，在601:温度以及0.05MPa真空度条件下脱苦75分钟。
[0048](3)真空糖溃:在20.5重量份的沸水中加入4重量份的铁观音，其中，铁观音为经粉碎而成的铁观音茶叶粉末；熬煮沸腾3分钟后过滤去其滤液，再加入下述重量份的组分:木糖醇16份，麦芽糖醇10份，一水柠檬酸1.6份，甘草0.1份，维生素C0.05份和山梨酸钾
0.035份，并将糖液预热至100°C;加入50重量份的脱苦蜜柚皮搅拌熬煮20分钟，再降温至80°C，抽真空并保持真空度为0.15MPa下熬煮60分钟；熬煮完成后将脱苦蜜柚皮与糖溃液分离。
[0049](4)漂烫烘干:在漂烫机中漂烫，漂烫温度98°C，漂烫时间15分钟，之后将漂烫的脱苦蜜柚皮的表层水分浙干；烘干经漂烫后脱苦蜜柚皮，并快速冷却。烘干温度为50°C，烘干时间为10小时，烘干至脱苦蜜柚皮含水量为为20-30%，之后将烘干的脱苦蜜柚皮进入隧道箱冷却至常温，制得茶香蜜柚果脯。
[0050]实施例2
[0051]该实施例的过程与实施例1基本相同，其区别在于:
[0052]①在剥皮成型步骤之前增加清洗消毒的步骤:蜜柚鲜果于45°C热水中自动清洗2分钟，进入洁净水冷却漂洗，在浓度为100mg/L 二氧化氯溶液中常温消毒以及吹干。
[0053]②其配方和工艺参数的调整具体详见表1、表2。
[0054]实施例3
[0055]该实施例的过程与实施例1基本相同，其配方和工艺参数的调整详见表1、表2。
[0056]实施例4
[0057]该实施例的过程与实施例1基本相同，其糖溃步骤和干燥步骤的变化如下:
[0058](3’ )真空糖溃:用20.3重量份的水在温度为60°C下溶解下述重量份的组分:木糖醇16份，麦芽糖醇10份，一水柠檬酸1.6份，甘草0.1份，维生素C0.05份和山梨酸钾
0.035份，并将糖液预热至100°C;加入50重量份的脱苦蜜柚皮搅拌熬煮20分钟，再降温至80°C，抽真空并保持真空度为0.15MPa下熬煮60分钟；熬煮完成后将脱苦蜜柚皮与糖溃液分离。
[0059](4’)漂烫烘干:在漂烫机中漂烫，漂烫温度98°C，漂烫时间15分钟，再加入4重量份的铁观音搅拌均匀，其中，铁观音为经粉碎而成的铁观音茶叶粉末，之后将漂烫的脱苦蜜柚皮的表层水分浙干；烘干处理:烘干温度为50°C，烘干时间为10小时，烘干至脱苦蜜柚皮含水量为20-30%，之后将烘干的脱苦蜜柚皮进入隧道箱冷却至常温，制得茶香蜜柚果脯。
[0060]其配方和工艺参数的调整详见表1、表3。
[0061]实施例5
[0062]该实施例的过程与实施例4基本相同，其配方和工艺参数的调整详见表1、表3。
[0063]实施例6
[0064]该实施例的过程与实施例4基本相同，其配方和工艺参数的调整详见表1、表3。
[0065]表1配方
【权利要求】
1.一种茶香蜜柚果脯，其特征在于:包括如下重量份的组分:脱苦蜜柚皮45-55份，木糖醇17-20份，麦芽糖醇9-11份，乌龙茶3-5份，一水柠檬酸1.5-1.8份，甘草0.08-0.12份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，其总糖含量< 3% ;水分含量为20_30%。
2.根据权利要求1所述的茶香蜜柚果脯，其特征在于:由下述步骤制备得到: A.剥皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，取蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚皮丁； B.脱苦步骤:采用脱苦液熬煮蜜柚皮丁以脱除苦味素，脱苦完成后将蜜柚皮丁与脱苦液分离，用水漂洗脱苦后的蜜柚皮丁，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β -环状糊精0.3-0.4%和余量的水； C.糖溃步骤:用沸水熬煮3-5重量份的乌龙茶，其中，乌龙茶为经粉碎而成的乌龙茶茶叶粉末，过滤后取其滤液，再加入下述重量份的组分配置糖液:木糖醇17-20份，麦芽糖醇9-11份，一水柠檬酸1.5-1.8份，甘草0.08-0.12份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，将糖液预热至95-105°C ;加入45-55重量份的脱苦蜜柚皮进行熬煮，熬煮完成后将脱苦蜜柚皮与糖溃液分离； D.干燥的步骤:漂烫处理经真空糖溃步骤后的脱苦蜜柚皮，再烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚果脯。
3.根据权利要求1所述的茶香蜜柚果脯，其特征在于:由下述步骤制备得到: A.剥皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，取蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚皮丁； B.脱苦步骤:采用脱苦液熬煮蜜柚皮丁以脱除苦味素，脱苦完成后将蜜柚皮丁与脱苦液分离，用水漂洗脱苦后的蜜柚皮丁，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β -环状糊精0.3-0.4%和余量的水； C’.糖溃步骤:用水溶解下述重量份的组分配置糖液:木糖醇17-20份，麦芽糖醇9-11份，一水柠檬酸1.5-1.8份，甘草0.08-0.12份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾.0.02-0.04份，将糖液预热至95-105°C ;再加入45-55重量份的脱苦蜜柚皮进行熬煮，熬煮完成后将脱苦蜜柚皮与糖溃液分离； D’.干燥的步骤:漂烫处理经真空糖溃步骤后的脱苦蜜柚皮，加入3-5重量份的乌龙茶搅拌均匀，其中，乌龙茶为经粉碎而成的乌龙茶茶叶粉末，再烘干处理，冷却后即制得茶香蜜袖果脑。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的茶香蜜柚果脯，其特征在于:所述的乌龙茶为铁观音。
5.一种制备茶香蜜柚果脯的方法，其特征在于:包括下述步骤: A.剥皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，取蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚皮丁； B.脱苦步骤:采用脱苦液熬煮蜜柚皮丁以脱除苦味素，脱苦完成后将蜜柚皮丁与脱苦液分离，用水漂洗脱苦后的蜜柚皮丁，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β -环状糊精0.3-0.4%和余量的水； C.糖溃步骤:在15-20重量份的沸水中加入3-5重量份的乌龙茶，其中，乌龙茶为经粉碎而成的乌龙茶茶叶粉末；熬煮沸腾2-10分钟后过滤去其滤液，再加入下述重量份的组分:木糖醇17-20份，麦芽糖醇9-11份，一水柠檬酸1.5-1.8份，甘草0.08-0.12份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95_105°C ;加入45-55重量份的脱苦蜜柚皮搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85°C，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮50-70分钟；熬煮完成后将脱苦蜜柚皮与糖溃液分离用水溶解下述重量份的组分配置糖液: D.干燥的步骤:漂烫处理经真空糖溃步骤后的脱苦蜜柚皮，再烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚果脯。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述的脱苦步骤是在真空度为0.02MPa-0.15MPa的真空条件下进行脱苦，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50-80°C。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于:在所述的剥皮成型步骤之前，增加清洗消毒步骤:采用浓度为10-500mg/L的 二氧化氯水溶液对蜜柚鲜果进行清洗消毒。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于:所述的干燥步骤中，漂烫温度为98±2°C，漂烫时间为10-30分钟；烘干温度为50-70°C，烘干时间为6_10小时。
9.一种制备茶香蜜柚果脯的方法，其特征在于:包括下述步骤: A.剥皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，取蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚皮丁； B.脱苦步骤:采用脱苦液熬煮蜜柚皮丁以脱除苦味素，脱苦完成后将蜜柚皮丁与脱苦液分离，用水漂洗脱苦后的蜜柚皮丁，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯`化钠3.5-5.5%、β -环状糊精0.3-0.4%和余量的水； C’.糖溃步骤:用15-20重量份的水在温度为50-70°C下溶解下述重量份的组分:木糖醇17-20份，麦芽糖醇9-11份，一水柠檬酸1.5-1.8份，甘草0.08-0.12份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，并将糖液预热至95_105°C ;加入45-55重量份的脱苦蜜柚皮搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85°C，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮50-70分钟；熬煮完成后将脱苦蜜柚皮与糖溃液分离； D’.干燥的步骤:漂烫处理经真空糖溃步骤后的脱苦蜜柚皮，再加入3-5重量份的乌龙茶搅拌均匀，其中，乌龙茶为经粉碎而成的乌龙茶茶叶粉末，再烘干处理，冷却后即制得茶香蜜袖果脑。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于:所述的干燥步骤中，漂烫温度为98±2°C，漂烫时间为10-30分钟；烘干温度为50-70°C，烘干时间为6_10小时。
【文档编号】A23G3/48GK103749895SQ201310647171
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】杨清泉, 胡文星 申请人:福建南海食品有限公司