一种制备有条状图案的汤圆的装置的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种制备有条状图案的汤圆的装置。

背景技术：
现有的汤圆机大多包括有供料装置、供皮装置、复合头装置、切刀装置和搓圆装置，但当要制作彩色汤圆时，现有的制备有条状图案的汤圆的装置大多采用的方式是在供皮阶段就将多种颜色的面皮混合在一起，形成多色混合的面皮，然后再加工成彩色汤圆，但是这种设备加工而成的制备有条状图案的汤圆的装置存在的问题则在于，彩色面皮的纹路非常杂乱，没有规律，从而影响彩色汤圆的美观。现在有汤圆生产设备专利主要有如下：申请号：CN02800755.7，申请日：2002-02-19，公告号：CN1458825，公告日：2003-11-26，专利权人：雷恩自动机株式会社，名称为“二层食品生产装置”的实用新型专利，技术方案为：在带式输送机25上生产二列二层球形食品23的一体的组合。一体的组合包括用于供给内包食材5及外包食材9而相互相对的内包材供给机15及外包材供给机17。在供给机15与17间的间隙中设置叶片泵29A、29B和一体的重合喷嘴13A、13B。叶片泵29A、29B将对应的食材5、9从供给机15、17向重合喷嘴13A、13B压送。各重合喷嘴将内包材5及外包材9作为1个二层构造的细长食品排出。一体的组合还包括切断机21，它将细长食品切断成多个二层构造的球形食品23在输送机25上成二列落下。如申请号：CN201220402363.4，申请日：2012-08-13，/公告号：CN203028079U，公告日：2013-07-03，专利权人：广东复兴食品机械有限公司名称为“一种多色汤圆机”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开一种多色汤圆机，包括至少三台供料机、输料管道及汤圆成型槽，还包括双向螺旋输出器和集料器，所述集料器是从上往下半径依次递增的同心阶梯管，所述同心阶梯管的上端封闭，下端是出料口，同心阶梯管上每个阶梯的同侧设有入料口；每台供料机通过输料管道和双向螺旋输出器对应连接集料器上的一个入料口，所述集料器的出料口下设有汤圆成型槽。如申请号为CN200920310439.9，申请日：2009-09-15，公告号：CN201595140U，公告日：2010-10-06，专利权人：成都松川雷博机械设备有限公司，名称为“一种不少于两种颜色的皮料食品包馅装置”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种不少于两种颜色的皮料食品包馅装置，包括从上到下依次设置的皮料板、带色皮料板和小基座，皮料板顶部设置馅料调节体，馅料调节体下端依次设置有形成馅通道的馅嘴安装筒、出馅嘴和出面嘴；皮料板内馅通道的外圆形成有皮环形通道，带色皮料板设置于出面嘴上部，带色皮料板上沿周向至少设置有一层通过小孔与皮环形通道连通的颜色皮料通道。上述的汤圆机在加工彩色汤圆时，彩色面皮的纹路非常杂乱，大多仅仅是将多种色彩的面皮进行简单的混合，彩皮的形状没有规律，从而影响彩色汤圆的美观。

技术实现要素：
为了克服现有的制备有条状图案的汤圆的装置存在的生产的彩色汤圆纹路杂乱、缺乏美感的问题，现在特别提出一种能够生产出纹路均匀的制备有条状图案的汤圆的装置。为实现上述技术目的，本发明技术方案如下：一种制备有条状图案的汤圆的装置包括供馅装置、供面装置、彩料装置、复合头装置、切刀装置和搓圆装置，所述供馅装置、供面装置和彩料装置分别与复合头装置连通，所述复合头下方设置有切刀装置，所述切刀装置下方设置有搓圆装置；所述复合头装置4包括有供面管道，所述供面管道内设置有供馅管道，所述供面管道下端设置有面嘴，所述供馅管道的下端也设置在面嘴内，所述供面管道上设置有彩料环，所述供馅管道穿过所述彩料环，所述彩料环上设置有多个彩料出口，所述彩料出口与彩料管道连通，所述彩料出口的内侧上方设置有面料挡块。所述面料挡块上部倾斜向下设置。所述彩料环紧贴供面管道内壁，所述管道内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应。或所述供面管道包括有上部管道和下部管道，所述上部管道和下部管道之间设置有彩料环。所述彩料环与供面管道为一体式结构。所述供面管道的上端设置有搅拌加压输送装置，所述搅拌加压输送装置包括搅拌器。所述搅拌器包括设置在供面管道处的旋转叶片，所述搅拌器包括环形被动齿环，所述旋转叶片安装在环形被动齿环的内壁，所述环形被动齿环外侧与主动齿轮相互啮合。所述主动齿轮与带动其旋转的电机相连。或者所述搅拌器包括环形被动环，所述旋转叶片安装在环形被动环的外侧边上，所述环形被动环套接在复合头装置内部的供馅管道外。所述环形被动环与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。所述旋转叶片的一端向下倾斜，所述旋转叶片至少为3个。所述彩料出口的数量为2-10个。所述复合头设置有面皮入口，所述面皮入口与供面管道一端连通，所述供面管道另一端为面皮出口，所述面嘴设置在面皮出口处。所述馅料入口与供馅管道一端连通，所述供馅管道的另一端为馅料出口。所述复合头设置有彩料入口，所述彩料入口与彩料出口连通。所述面嘴设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。所述馅料出口处设置为倒锥台状结构。所述面皮入口与供面装置2相连，所述馅料入口与供馅装置相连，所述彩料入口与彩料装置相连。所述搓圆装置下方设置有排盘装置。本发明的工作原理为：馅料通过供馅装置进入复合头装置，面皮通过供面装置进入复合头装置，彩料通过彩料装置进入复合头装置，经过复合头装置的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置流出，被切刀装置切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置中。面皮在供面管道内，馅料在供馅管道内，彩料流经彩料管道，然后从彩料环的彩料出口处向内流出至供面管道中，彩料出口上方的面料挡块将从上而下流动的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块的下方，而是从各个面料挡块之间的空隙处流过，从而在各个面料挡块之间形成多股面皮流道，然后彩料由于是从彩料出口处向下流出，于是彩料流经各个面皮流道之间与面皮复合形成彩皮，得到彩料嵌在面皮之间的条状图案，彩皮向下运动包裹住馅料，从面嘴流出至切刀装置。面料挡块上部倾斜向下设置，可以使面皮顺着斜边往下流动，避免面皮堆积在面料挡块上。彩料环的具体连接方式可以是彩料环紧贴供面管道内壁，所述供面管道内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应，彩料环相对于供面管道独立设置，面皮通过开孔和彩料孔进入供面管道的内部。彩料环的具体连接方式可以是放置在上部管道和下部管道之间。这样的结构首先需要把供面管道分割成两个部分，然后两个部分再分别和彩料环的上端和下端连接，使三者固连在一起，然后彩料从彩料孔向内流入至供面管道内。彩料环的具体连接方式可以是与供面管道为一体式结构。这种结构实质上就是把彩料环的具体结构和供面管道进行融合，没有单独的彩料环，而是把供面管道的中部视为彩料环，在供面管道的中部开有彩料出口，在彩料出口上方设置有面料挡块。彩料出口的数量通常设置为2-10个，也可以根据实际需要对彩料出口的数量进行调整。本发明的供面管道的上端设置有搅拌加压输送装置，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道中，面皮被搅拌加压输送装置带动绕供馅管道旋转，面皮运动至供面管道中下部时，由于重力的因素，会竖直往下运动，此时彩料从彩料出口中流入至面皮管道，与面皮相嵌复合，形成彩皮，彩皮在供面管道中向下运动，然后与馅料复合。在本申请中，复合头装置的包括面皮入口设置在复合头装置的侧面，馅料入口设置在复合头侧面，彩料入口设置在复合头装置的顶部。但是本领域技术人员可以根据实际需求，将面皮入口、馅料入口和彩料入口设置在复合头装置的其他位置。本发明的优点为：1、本发明的制备有条状图案的汤圆的装置的复合头装置设置有供馅管道和供面管道，并在供面管道上设置有彩料环，在彩料环上设置有多个彩料出口，当彩料经过彩料管道从彩料出口进入至供面管道后，与供面管道中的面皮混合，形成规则的线条图案。2、本发明在彩料环上设有面料挡块，这样的好处在于面料挡块将从上而下的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块的下方，而从各个面料挡块与供馅管道之间的空隙处流过，形成多股面皮流道，然后彩料从彩料出口向下流出，填补被面料挡块挡住的面皮位置，从而相嵌形成均匀的条状图案。3、本发明的彩料环紧贴供面管道内壁时，管道内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应，这样彩料环能够根据需要单独进行更换或者维护，方便在实际生产过程中针对彩料环进行各种调整。4、本发明的彩料环设置在上部管道和下部管道之间时，这种结构能够保证彩料环能够牢牢固定在面皮管道中，不会发生位置的偏移。5、本发明的彩料环与供面管道为一体式结构时，这样的好处在于减少了多余部件的设置，简化了整体结构，降低了加工成本。6、本发明的面嘴设置有倒锥台状结构，能够起到将面皮、馅料和彩料聚拢收紧的效果，使得三者的复合体更加紧实，有利于下一工序的切断和搓圆。7、本发明的面嘴和馅料出口处设置有呈倒圆台结构，面皮与彩料融合后向下流出，倒圆台结构能够保证面皮和彩料融合更加紧密，相互之间保持一定的压力。8、当使用环形被动齿环方案时，旋转叶片安装在环形被动齿环的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环而旋转，从供面管道的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。9、当使用环形被动齿环方案时，环形被动环套接在复合头装置内部的供馅管道外，这样当环形被动环在转动时，不会影响到供馅管道的正常使用，并且旋转叶片能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。10、旋转叶片一端倾斜设置，具体的说是旋转叶片未与其余部分相连接的一端相对于另一端倾斜向下设置，斜面的设置能够使面皮在搅拌的过程中，面皮更加运动更加流畅，螺旋运动效果更好。附图说明图1为本发明结构示意图。图2为复合头装置结构示意图。图3为本发明供面管道、供馅管道和彩料管道示意图。图4为本发明面皮进料时流向示意图。图5为搅拌加压输送装置结构示意图。图6为搅拌加压输送装置方案一俯视示意图。图7为搅拌加压输送装置方案二俯视示意图。附图中：供馅装置1，供面装置2，彩料装置3，复合头装置4、切刀装置5，搓圆装置6，排盘装置7。供面管道41，供馅管道42，面嘴43，彩料环44；面皮入口45，面皮出口46，馅料入口47，馅料出口48，彩料入口49，彩料出口410。面料挡块413。搅拌加压输送装置50，旋转叶片51，环形被动齿环52，主动齿轮53，环形被动环54。具体实施方式实施例1一种制备有条状图案的汤圆的装置包括供馅装置1、供面装置2、彩料装置3、复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，所述供馅装置1、供面装置2和彩料装置3分别与复合头装置4连通，所述复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；所述复合头装置4包括有供面管道41，所述供面管道41内设置有供馅管道42，所述供面管道41下端设置有面嘴43，所述供馅管道42的下端也设置在面嘴43内，所述供面管道41上设置有彩料环44，所述供馅管道42穿过所述彩料环44，所述彩料环44上设置有多个彩料出口410，所述彩料出口410与彩料管道连通，所述彩料出口410的内侧上方设置有面料挡块413。本发明的工作原理为：馅料通过供馅装置1进入复合头装置4，面皮通过供面装置2进入复合头装置4，彩料通过彩料装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置7中。面皮在供面管道41内，馅料在供馅管道42内，彩料流经彩料管道，然后从彩料环44的彩料出口410处向内流出至供面管道41中，彩料出口410上方的面料挡块413将从上而下流动的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块413的下方，而是从各个面料挡块413之间的空隙处流过，从而在各个面料挡块413之间形成多股面皮流道，然后彩料由于是从彩料出口410处向下流出，于是彩料流经各个面皮流道之间与面皮复合形成彩皮，得到彩料嵌在面皮之间的条状图案，彩皮向下运动包裹住馅料，从面嘴43流出至切刀装置5。本发明的制备有条状图案的汤圆的装置的复合头装置4设置有供馅管道42和供面管道41，并在供面管道41上设置有彩料环44，在彩料环44上设置有多个彩料出口410，当彩料经过彩料管道从彩料出口410进入至供面管道41后，与供面管道41中的面皮混合，形成规则的线条图案。本发明在彩料环44上设有面料挡块413，这样的好处在于面料挡块413将从上而下的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块413的下方，而从各个面料挡块413与供馅管道42之间的空隙处流过，形成多股面皮流道，然后彩料从彩料出口410向下流出，填补被面料挡块413挡住的面皮位置，从而相嵌形成均匀的条状图案。实施例2在实施例1的基础上，所述面料挡块413上部倾斜向下设置，面料挡块413上部倾斜向下设置，可以使面皮顺着斜边往下流动，避免面皮堆积在面料挡块413上。实施例3在实施例1的基础上，所述彩料环44紧贴供面管道41内壁，所述管道内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应。彩料环44的具体连接方式可以是彩料环44紧贴供面管道41内壁，所述供面管道41内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应，彩料环44相对于供面管道41独立设置，面皮通过开孔和彩料孔进入供面管道41的内部。本发明的彩料环44紧贴供面管道41内壁时，管道内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应，这样彩料环44能够根据需要单独进行更换或者维护，方便在实际生产过程中针对彩料环44进行各种调整。实施例4在实施例1的基础上，所述供面管道41包括有上部管道和下部管道，所述上部管道和下部管道之间设置有彩料环44。彩料环44的具体连接方式可以是放置在上部管道和下部管道之间。这样的结构首先需要把供面管道41分割成两个部分，然后两个部分再分别和彩料环44的上端和下端连接，使三者固连在一起，然后彩料从彩料孔向内流入至供面管道41内。本发明的彩料环44设置在上部管道和下部管道之间时，这种结构能够保证彩料环44能够牢牢固定在面皮管道中，不会发生位置的偏移。实施例5在实施例1的基础上，所述彩料环44与供面管道41为一体式结构。彩料环44的具体连接方式可以是与供面管道41为一体式结构。这种结构实质上就是把彩料环44的具体结构和供面管道41进行融合，没有单独的彩料环44，而是把供面管道41的中部视为彩料环44，在供面管道41的中部开有彩料出口410，在彩料出口410上方设置有面料挡块413。本发明的彩料环44与供面管道41为一体式结构时，这样的好处在于减少了多余部件的设置，简化了整体结构，降低了加工成本。实施例6在实施例1-5的基础上，供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。所述搅拌加压输送装置50包括搅拌器。方案一：搅拌器包括设置在供面管道41处的旋转叶片51，所述搅拌器包括环形被动齿环52，所述旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，所述环形被动齿环52外侧与主动齿轮53相互啮合。所述主动齿轮53与带动其旋转的电机相连。当使用环形被动齿环52方案时，主动齿轮53带动被动齿环转动，被动齿环带动旋转叶片51做圆周运动，此时还可以在被动齿环和旋转叶片51之间设置一个圆环，将旋转叶片51安装在圆环上，再将圆环安装在被动齿环内壁。除了上述传动方式，其余能够实现相同目的的结构均可用在本申请中。旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环52而旋转，从供面管道41的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。实施例7在实施例1-5的基础上，供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。方案二：搅拌器包括环形被动环54，所述旋转叶片51安装在环形被动环54的外侧边上，所述环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外。所述环形被动环54与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。所述旋转叶片51的一端向下倾斜，所述旋转叶片51至少为3个。当使用环形被动环54方案时，电机带动旋转管转动，旋转管带动环形被动环54转动，由于旋转叶片51安装在环形被动环54外侧壁上，所以旋转叶片51会做圆周方向的转动。除了上述传动方式，其余能够实现相同目的的结构均可用在本申请中。环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外，这样当环形被动环54在转动时，不会影响到供馅管道42的正常使用，并且旋转叶片51能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。实施例8一种制备有条状图案的汤圆的装置包括供馅装置1、供面装置2、彩料装置3、复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，所述供馅装置1、供面装置2和彩料装置3分别与复合头装置4连通，所述复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；所述复合头装置4包括有供面管道41，所述供面管道41内设置有供馅管道42，所述供面管道41下端设置有面嘴43，所述供馅管道42的下端也设置在面嘴43内，所述供面管道41上设置有彩料环44，所述供馅管道42穿过所述彩料环44，所述彩料环44上设置有多个彩料出口410，所述彩料出口410与彩料管道连通，所述彩料出口410的内侧上方设置有面料挡块413。所述面料挡块413上部倾斜向下设置。所述彩料环44紧贴供面管道41内壁，所述管道内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应。或所述供面管道41包括有上部管道和下部管道，所述上部管道和下部管道之间设置有彩料环44。所述彩料环44与供面管道41为一体式结构。所述供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置。所述搅拌器包括设置在供面管道41处的旋转叶片51，所述搅拌器包括环形被动齿环52，所述旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，所述环形被动齿环52外侧与主动齿轮53相互啮合。所述主动齿轮53与带动其旋转的电机相连。或者所述搅拌器包括环形被动环54，所述旋转叶片51安装在环形被动环54的外侧边上，所述环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外。所述环形被动环54与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。所述旋转叶片51的一端向下倾斜，所述旋转叶片51至少为3个。所述彩料出口410的数量为2-10个。所述复合头设置有面皮入口45，所述面皮入口45与供面管道41一端连通，所述供面管道41另一端为面皮出口46，所述面嘴43设置在面皮出口46处。所述馅料入口47与供馅管道42一端连通，所述供馅管道42的另一端为馅料出口48。所述复合头设置有彩料入口49，所述彩料入口49与彩料出口410连通。所述面嘴43设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。所述馅料出口48处设置为倒锥台状结构。所述面皮入口45与供面装置2相连，所述馅料入口47与供馅装置1相连，所述彩料入口49与彩料装置3相连。所述搓圆装置6下方设置有排盘装置7。馅料通过供馅装置1进入复合头装置4，面皮通过供面装置2进入复合头装置4，彩料通过彩料装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置7中。面皮在供面管道41内，馅料在供馅管道42内，彩料流经彩料管道，然后从彩料环44的彩料出口410处向内流出至供面管道41中，彩料出口410上方的面料挡块413将从上而下流动的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块413的下方，而是从各个面料挡块413之间的空隙处流过，从而在各个面料挡块413之间形成多股面皮流道，然后彩料由于是从彩料出口410处向下流出，于是彩料流经各个面皮流道之间与面皮复合形成彩皮，得到彩料嵌在面皮之间的条状图案，彩皮向下运动包裹住馅料，从面嘴43流出至切刀装置5。面料挡块413上部倾斜向下设置，可以使面皮顺着斜边往下流动，避免面皮堆积在面料挡块413上。彩料环44的具体连接方式可以是彩料环44紧贴供面管道41内壁，所述供面管道41内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应，彩料环44相对于供面管道41独立设置，面皮通过开孔和彩料孔进入供面管道41的内部。彩料环44的具体连接方式可以是放置在上部管道和下部管道之间。这样的结构首先需要把供面管道41分割成两个部分，然后两个部分再分别和彩料环44的上端和下端连接，使三者固连在一起，然后彩料从彩料孔向内流入至供面管道41内。彩料环44的具体连接方式可以是与供面管道41为一体式结构。这种结构实质上就是把彩料环44的具体结构和供面管道41进行融合，没有单独的彩料环44，而是把供面管道41的中部视为彩料环44，在供面管道41的中部开有彩料出口410，在彩料出口410上方设置有面料挡块413。彩料出口410的数量通常设置为2-10个，也可以根据实际需要对彩料出口410的数量进行调整。本发明的供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道41中，面皮被搅拌加压输送装置带动绕供馅管道42旋转，面皮运动至供面管道41中下部时，由于重力的因素，会竖直往下运动，此时彩料从彩料出口410中流入至面皮管道，与面皮相嵌复合，形成彩皮，彩皮在供面管道41中向下运动，然后与馅料复合。在本申请中，复合头装置4的包括面皮入口45设置在复合头装置4的侧面，馅料入口47设置在复合头侧面，彩料入口49设置在复合头装置4的顶部。但是本领域技术人员可以根据实际需求，将面皮入口45、馅料入口47和彩料入口49设置在复合头装置4的其他位置。本发明的制备有条状图案的汤圆的装置的复合头装置4设置有供馅管道42和供面管道41，并在供面管道41上设置有彩料环44，在彩料环44上设置有多个彩料出口410，当彩料经过彩料管道从彩料出口410进入至供面管道41后，与供面管道41中的面皮混合，形成规则的线条图案。本发明在彩料环44上设有面料挡块413，这样的好处在于面料挡块413将从上而下的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块413的下方，而从各个面料挡块413与供馅管道42之间的空隙处流过，形成多股面皮流道，然后彩料从彩料出口410向下流出，填补被面料挡块413挡住的面皮位置，从而相嵌形成均匀的条状图案。本发明的彩料环44紧贴供面管道41内壁时，管道内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应，这样彩料环44能够根据需要单独进行更换或者维护，方便在实际生产过程中针对彩料环44进行各种调整。本发明的彩料环44设置在上部管道和下部管道之间时，这种结构能够保证彩料环44能够牢牢固定在面皮管道中，不会发生位置的偏移。本发明的彩料环44与供面管道41为一体式结构时，这样的好处在于减少了多余部件的设置，简化了整体结构，降低了加工成本。本发明的面嘴43设置有倒锥台状结构，能够起到将面皮、馅料和彩料聚拢收紧的效果，使得三者的复合体更加紧实，有利于下一工序的切断和搓圆。本发明的面嘴43和馅料出口48处设置有呈倒圆台结构，面皮与彩料融合后向下流出，倒圆台结构能够保证面皮和彩料融合更加紧密，相互之间保持一定的压力。当使用环形被动齿环方案时，旋转叶片安装在环形被动齿环的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环而旋转，从供面管道41的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。当使用环形被动齿环方案时，环形被动环套接在复合头装置4内部的供馅管道42外，这样当环形被动环在转动时，不会影响到供馅管道42的正常使用，并且旋转叶片能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。旋转叶片一端倾斜设置，具体的说是旋转叶片未与其余部分相连接的一端相对于另一端倾斜向下设置，斜面的设置能够使面皮在搅拌的过程中，面皮更加运动更加流畅，螺旋运动效果更好。