本发明涉及一种酱油酿造设备，具体涉及一种用于发酵工序的用于酿制酱油的发酵池。
背景技术：
酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。酱油以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。中国汉族劳动人民在数千年前就已经掌握酿制工艺了。酱油一般有老抽和生抽两种:生抽较咸，用于提鲜；老抽较淡，用于提色。
酿造酱油的生产工序主要包括选麦、炒麦、粉碎、豆粕蒸煮、混合、接种、制曲、吸曲、发酵、压榨、过滤、调配、灭菌、过滤和包装。其中，发酵是整个酱油酿造过程中的核心环节，需要将酱醪装入发酵池中，加入酵母进行密闭发酵，整个发酵过程中，需要保持发酵池内处于合适的发酵温度，当外界气温较低时，需要对发酵池进行加热，目前大多数国内酱油生产厂家在发酵的工序时，主要采用的是固态低盐发酵法生产酱油，该工艺酿制的酱油质量稳定、风味较好、操作管理简便、发酵周期短等优点。发酵池是固态低盐发酵法生产的常用发酵设备：发酵池一般采用方形、长方形，地下或半地下，池内离底20cm处设有假底，假底下面有用于加热保温的蒸汽管，但直接通蒸汽保温温差大，保温效果差，酱油发酵醅受热不均匀，易导致局部发酵不一致。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于酿制酱油的发酵池，能够实现对温度的自动监测，保温效果好、发酵质量有保证。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于酿制酱油的发酵池，包括圆柱状池体，所述池体包括外池、中池、内池、位于内池和中池之间的保温层、以及位于中池和外池之间的真空夹层；所述内池的内壁周向设置有用于水浴保温的夹套，所述夹套上部设置有贯穿池体的进水口，所述夹套下部设置有贯穿池体的出水口，所述夹套内设置有温度传感器，池体外设置有与温度传感器相连的温度表；所述保温层内填充有保温材料；所述外池和内池之间设置有连接外池底面与内池底面的竖向支撑柱和/或斜向支撑柱，所述竖向支撑柱和/或斜向支撑柱贯穿所述保温层、中池和真空夹层。
优选的，还包括设置在池体外的控制器和设置在夹套内的加热装置，所述控制器的输入端与温度传感器连接，所述控制器的输出端与加热装置连接。
优选的，所述加热装置为电热棒或电阻丝或暖气管。
所述内池与中池的两侧壁之间设置有第一连接筋，所述第一连接筋贯穿所述保温层设置；和/或，所述中池与外池的两侧壁之间设置有第二连接筋，所述第二连接筋贯穿所述真空夹层设置。
优选的，所述内池的内壁与夹套之间还设置有一层防渗层。
优选的，所述外池的外壁设置有加强筋和支座。
优选的，所述池体上设置有盖板。
优选的，所述盖板与池体之间设置有密封条。
本发明的有益效果是：
本发明的用于酿制酱油的发酵池，
一方面，用于水浴加热的夹套里设置有温度传感器，实现对温度的自动监测，从而能够实时调节水浴温度，保持发酵过程中温度的稳定性，同时，通过温度传感器和控制器的配合，实现了对温度的精确控制，满足各种酿造酱油及同类产品的要求，自动化酿造，缩短了酿造发酵时间；
另一方面，其结构简单新颖，增设了加热装置，因而能够自行加热，加热过程中，热量分布均匀，避免了热量损失，加热效率高，同时，内池和中池之间为保温层，中池和外池之间为真空夹层，其中，保温层能够起到保温隔热作用，而真空夹层能够起到真空隔热作用，通过保温层和真空夹层的协同作用，双重隔热，减少了热能的损耗，节省了能源；
又一方面，为了防止发酵池内的发酵醅渗漏，在所述发酵池的内壁上还设置有一层防渗层；
再一方面，设置有密封盖板，能够防止蚊虫、灰尘等杂质进入发酵池内，污染池体，有利于提高酱油品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1是本发明具体实施例的结构示意图。
参照图1，本发明提供了一种用于酿制酱油的发酵池，包括圆柱状池体1，所述池体1包括外池4、中池3、内池2、位于内池2和中池3之间的保温层5、以及位于中池3和外池4之间的真空夹层6；所述内池2的内壁周向设置有用于水浴保温的夹套7，所述夹套7上部设置有贯穿池体1的进水口8，所述夹套7下部设置有贯穿池体1的出水口9，所述夹套7内设置有温度传感器10，池体1外设置有与温度传感器10相连的温度表(图中未示出)；所述保温层5内填充有保温材料；所述外池4和内池2之间设置有连接外池4底面与内池2底面的竖向支撑柱11和/或斜向支撑柱，所述竖向支撑柱11和/或斜向支撑柱贯穿所述保温层5、中池3和真空夹层6。
优选的，还包括设置在池体1外的控制器和设置在夹套7内的加热装置(图中未示出)，所述控制器的输入端与温度传感器10连接，所述控制器的输出端与加热装置连接。具体地，所述加热装置为电热棒或电阻丝或暖气管。
需要说明的是，由于夹套7设置于池体1的内池2内壁上，能保证池内原料均匀受热，当发酵初期需要热能时，进水口8走热水，当发酵结束需降温时，进水口8走冷水，夹套7上设置有温度传感器10，温度传感器10连接外部控制器，以完成整个发酵过程的控温调温，保证发酵过程始终处于最优温度条件下进行。
为了提高外池4、中池3与内池2之间的连接牢靠性，所述内池2与中池3的两侧壁之间设置有第一连接筋12，所述第一连接筋12贯穿所述保温层5设置；所述中池3与外池4的两侧壁之间设置有第二连接筋13，所述第二连接筋13贯穿所述真空夹层6设置；另外，所述外池4的外壁设置有加强筋和支座；结构夯实，坚固耐用。
而为了提高用于酿制酱油的发酵池的密封性能，所述池体1上设置有盖板14，所述盖板14与池体1之间设置有密封条，密封条具体可为柔性密封条或橡胶密封条。可选的，所述池体1的上部设置有环形凹槽(图中未示出)，所述盖板14底面上设置有与所述环形凹槽配合的环状凸起(图中未示出)，当盖板14关闭时，所述环状凸起落入环形凹槽中，且环形凹槽内预注有水，可以保证盖板14与池体1的可靠密封。
该实施例中，本发明的用于酿制酱油的发酵池，一方面，用于水浴加热的夹套7里设置有温度传感器10，实现对温度的自动监测，从而能够实时调节水浴温度，保持发酵过程中温度的稳定性，同时，通过温度传感器10和控制器的配合，实现了对温度的精确控制，满足各种酿造酱油及同类产品的要求，自动化酿造，缩短了酿造发酵时间；另一方面，其结构简单新颖，增设了加热装置，因而能够自行加热，加热过程中，热量分布均匀，避免了热量损失，加热效率高，同时，内池2和中池3之间为保温层5，中池3和外池4之间为真空夹层6，其中，保温层5能够起到保温隔热作用，而真空夹层6能够起到真空隔热作用，通过保温层5和真空夹层6的协同作用，双重隔热，减少了热能的损耗，节省了能源；又一方面，为了防止发酵池内的发酵醅渗漏，在所述发酵池的内壁上还设置有一层防渗层；再一方面，设置有密封盖板14，还能够防止蚊虫、灰尘等杂质进入发酵池内，污染池体1，有利于提高酱油品质。
优选的，所述盖板14上设置有透气孔(图中未示出)。在一定条件下，可以通过透气孔实现对用于酿制酱油的发酵池的通风供氧。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。