一种鱼丸加工装置的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，涉及一种鱼丸加工装置。

背景技术：

鱼丸是较为流行的特色小吃，各地的鱼丸各有不同，其中如温州、台州地区的鱼丸与其他地区鱼丸相差较大，采用鱼肉加淀粉制成，外形为为不规则长条形，制作时以新鲜的鮸鱼肉为主料，挑去鱼刺后切成细条，拍打成鱼茸，加入用酒、盐和味精，加白淀粉，拌入姜丝葱末均匀混合，用手揉捏直至鱼肉弹性十足，下锅时，将鱼肉用手指挤成条状跌进事先烹调好的沸水中，烫到透明上浮便是熟了，但是对于酒店、菜场等使用量较大的场合，采用手工制作不但效率低，且劳动强度高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鱼丸加工装置，本鱼丸加工装置能够自动对鱼肉进行敲打和入料，自动化程度高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种鱼丸加工装置，包括机架，所述机架上连接有传送带，所述机架在传送带的下方水平固连有托板，所述机架在传送带的两侧均铰接有若干敲打杆，若干敲打杆均位于托板的上方并沿传送带长度方向排列，所述敲打杆的自由端均具有长条状的敲打头，所述机架上设有能够带动敲打杆摆动并使敲打头敲打传送带上的鱼丸原材料的敲打电机，所述敲打头内滑动连接有长条状的切刀，所述切刀的下边沿为刃口，且刃口朝向传送带上侧面，所述敲打头内设有能够使切刀的刃口伸出敲打头下侧面的弹簧，所述机架在传送带的上方转动连接有撒料筒，该撒料筒的轴向与传送带的宽度方向相同，所述撒料筒的一端开设有进料口，所述撒料筒侧壁上沿长度方向开设有长条状的撒料缺口，所述机架上还固连有推料杆，该推料杆穿设在撒料筒内，且推料杆的轴向与撒料筒的轴向相同，所述推料杆外壁上具有螺旋设置的推料叶片，所述机架上设有能够带动撒料筒旋转的撒料电机，所述机架在撒料筒的上方固连有用于放置粉末辅料的储料桶，所述储料桶的底面上开设有落料缺口，所述机架在传送带的侧部固连有碎料桶，所述碎料桶内固连有主静刀，所述主静刀将碎料桶分隔成位于碎料桶一端的进料腔和位于碎料桶另一端的碎料腔，所述碎料腔与撒料筒的进料口连通，所述主静刀上具有用于鱼丸辅料通过的过料缺口，所述碎料腔内沿轴向转动连接有转轴，所述转轴上固连有贴靠在主静刀侧面上的主动刀，所述碎料腔的下部内侧面上固连有辅静刀，所述转轴上还固连有辅动刀，该辅动刀与辅静刀相配合，所述机架上设有能够带动转轴旋转的碎料电机。

鱼肉预先去除鱼刺，将块状的鱼肉放置在传送带上，传送带将鱼肉传送至托板上，托板能够对传送带进行支撑，敲打电机带动两侧的敲打杆摆动，使得敲打头往复的敲打鱼肉，当敲打头向下摆动时切刀预先接触鱼肉，在弹簧作用下切刀先将鱼肉分切，随着敲打头的继续下降，切刀与传送带抵靠并被压入敲打头内，即敲打头的下侧面能够敲击鱼肉，该过程即能够使大块的鱼肉得到分切，也能够对鱼肉进行敲击，使得较小块的鱼肉被敲打呈糊状，敲打后的鱼肉随着传送带继续移动至撒料筒的下方，其中碎料桶的进料腔放入大蒜和姜等辅料，大蒜和姜等辅料能够穿过主静刀的过料缺口，在通过时旋转的主动刀能够对大蒜和姜等辅料进行分切，分切后的辅料落到碎料腔的底部，此时辅动刀随转轴旋转，能够与辅静刀配合对碎料腔底部的辅料进行往复的分切，直到大蒜和姜等辅料粉碎至合适大小后进入撒料筒内，撒料筒在撒料电机带动下处于旋转状态，而推料杆则固连，因此在撒料筒的作用下粉碎的辅料能够沿推料叶片移动，即使得粉碎的辅料沿着撒料筒轴向移动，辅料在撒料筒内均匀分布，同时每当撒料筒旋转至撒料缺口朝下时粉碎的辅料能够落下至传送带的鱼肉上，由于撒料缺口为间隙性的旋转至下部，因此能够实现均匀有序的分撒辅料，同时储料桶内储存生粉、作料等辅料，也能够能够从落料缺口中落至鱼肉上，实现辅料的添加，添加辅料后的鱼肉只需要进行搅拌即可完成鱼丸的制作，自动化程度高，食用时将鱼肉小块小块的拨入沸水中即可。

在上述的鱼丸加工装置中，所述机架上转动连接有两连接轴，两连接轴分别位于传送带的两侧，且连接轴的长度方向沿传送带的长度方向设置，所述敲打杆的一端垂直固连在连接轴上，两所述连接轴上的敲打杆间隔设置。连接轴的两端转动连接在机架上，通过旋转带动敲打杆摆动，两连接轴上的敲打杆间隔设置，其中一根连接轴上的敲打杆向下摆动时另一根连接轴上的敲打杆向上摆动，即两连接轴上的敲打杆轮流敲打鱼肉，提高敲打效果。

在上述的鱼丸加工装置中，所述机架上还转动连接有两传动轴，该两传动轴分别位于两连接轴的侧部，且传动轴与连接轴相平行，所述连接轴的中部具有传动板，所述传动轴的一端固连有传动凸轮，当传动轴旋转时传动凸轮能够向下顶推传动板，所述敲打杆与机架之间连接有当传动凸轮脱离传动板时能够使敲打杆向下摆动的拉簧，所述传动轴的另一端固连有从动带轮一，所述敲打电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。当敲打电机带动传动轴旋转时，传动凸轮的凸部能够向下顶推传动板，使得敲打杆克服拉簧拉力向上摆动，当传动凸轮的凸部越过并脱离传动板时敲打杆在拉簧作用下快速向下摆动，使得敲打头获得较大的速度，敲打鱼肉的力度较大。

在上述的鱼丸加工装置中，所述敲打头内具有安装腔，所述安装腔的底面上沿长度方向开设有长条状的导向缺口，该导向缺口贯穿至敲打头的下侧面上，所述切刀滑动连接在导向缺口内，所述切刀上边沿的两端均垂直具有导向柱，所述安装腔内固连有两导向套，所述导向柱滑动穿设在导向套内，所述导向柱上还套设有弹簧，该弹簧的上端抵压在导向套下端面上，下端抵压在切刀的上边沿上，在弹簧的作用下切刀具有伸出导向缺口的趋势。即在自然状态下，弹簧使得刀片的刃口伸出导向缺口，当刀片分切鱼肉后与传送带抵靠时能够克服弹簧弹力而缩入导向缺口内，实现敲打头对鱼肉的敲打，其中导向缺口侧壁与切刀侧壁相贴合，且导向柱与导向套相配合，使得刀片保持稳定。

在上述的鱼丸加工装置中，所述机架在传送带的两侧竖直固连有支撑杆，所述推料杆水平固连在一根支撑杆的上端，另一根支撑杆的上端固连有连接环，所述撒料筒的一端端面上开设有连接孔，上述推料杆穿过连接孔，所述连接孔内固连有连接套，所述连接套转动套设在推料杆上，所述进料口呈圆形，且进料口开设在撒料筒另一端端面的中心位置，所述撒料筒的端面上环绕进料口具有环形的支撑凸沿，所述支撑凸沿转动插接在连接环内，所述连接套上固连有从动带轮二，所述撒料电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。撒料筒的两端分别通过连接套和支撑凸沿连接在支撑杆上，使得撒料筒保持稳定，而撒料筒同样通过带轮传动进行旋转，结构简单稳定。

在上述的鱼丸加工装置中，所述撒料筒的内壁上周向具有若干长条状的推料凸棱，且推料凸棱的长度方向与撒料筒的轴向相同，所述撒料缺口位于两推料凸棱之间。推料凸棱能够推动辅料随撒料筒一起旋转，旋转的辅料能够在推料叶片的作用下沿轴向移动，从而轴向均匀的分布在撒料筒内。

在上述的鱼丸加工装置中，所述储料桶具有长条状的下端面，且储料桶下端面的长度方向与撒料筒的长度方向相同，所述储料桶的下端面弧形内凹且储料桶的下端面与撒料筒的外侧面相适应，所述撒料筒的外侧面与储料桶的下端面相贴靠，所述撒料筒的外侧面上周向具有若干长条状的推料槽，若干推料槽的长度方向与撒料筒的轴向相同。撒料筒的外侧面能够将生粉等辅料封堵在储料桶内，撒料筒旋转时，当推料槽与落料缺口相对时生粉等辅料能够进入并填满推料槽，而当推料槽旋转至下部时，推料槽内的生粉等辅料能够落到鱼肉上，从而实现均匀、定量的分撒生粉等辅料。

在上述的鱼丸加工装置中，所述主静刀包括环形的主静刀架、若干长条状的主静刀片和支撑套，若干所述主静刀片周向分布，且主静刀片的一端均固连在支撑套外壁上，另一端均固连在主静刀架内侧面上，所述主静刀架的外侧面固连在碎料桶内壁上，相邻两主静刀片之间形成上述的过料缺口，所述主动刀包括筒状的主动刀架和若干长条状的主动刀片，若干主动刀片的一端均固连在主动刀架上，且若干主动刀片周向分布，所述主动刀架固定套设在转轴上，所述转轴的端部转动插接在支撑套内。主静刀片和主动刀片的边沿为刃口，当辅料穿过过料缺口时主动刀片能够对辅料进行分切。

在上述的鱼丸加工装置中，所述辅静刀包括辅静刀架和若干长条状的辅静刀片，所述辅静刀架沿碎料桶轴向固连在碎料桶下部的内侧面上，所述辅静刀片竖直固连在辅静刀架上，且若干辅静刀片沿辅静刀架长度方向排列，所述辅动刀包括管状的辅动刀架和若干U型的辅动刀片，所述辅动刀架固定套设在转轴上，在辅动刀架的外壁上沿轴向固连有若干组刀杆，每组刀杆均周向分布，且刀杆的长度方向沿碎料桶的径向设置，所述刀杆的自由端与辅动刀片的中部相固连，且辅动刀片的两端均朝向辅动刀架，所述辅动刀片的两端长边沿分别能够与相邻两辅静刀片的长边沿相贴靠。辅料位于碎料腔的底部，辅动刀片在通过碎料腔底部时能够对辅料进行分切，且由于副动刀片呈U形，下端部位贴靠在碎料腔底部，因此能够推动底部的辅料，使得体积较小的辅料掉出撒料缺口。

在上述的鱼丸加工装置中，所述碎料桶的一端端面上连接有进料漏斗，该进料漏斗与进料腔相连通，所述碎料桶在碎料腔的底部开设有过滤缺口，所述过滤缺口内固连有过滤网，所述碎料桶的底部还固连有横截面呈U形的导料板，所述导料板的一端位于过滤缺口的下方，另一端向下倾斜并伸入撒料筒的进料口内，所述转轴的一端伸出碎料桶的端面，且在伸出端固连有从动带轮三，所述碎料电机的输出轴上固连有主动带轮三，所述主动带轮三与从动带轮三通过皮带相连接。大蒜和姜等辅料由进料漏斗进入进料腔内，过滤网能够保证分撒至鱼肉上的辅料大小合适。

与现有技术相比，本鱼丸加工装置具有以下优点：

1、由于当敲打头向下摆动时切刀预先将鱼肉分切，随着敲打头的继续下降，切刀与传送带抵靠并被压入敲打头内，即敲打头的下侧面能够敲击鱼肉，该过程即能够使大块的鱼肉得到分切，也能够对鱼肉进行敲击，使得较小块的鱼肉被敲打呈糊状，提高敲打质量。

2、由于辅料分别通过主动刀和辅动刀的分切，因此辅料的粉碎效果好。

3、由于当推料槽与落料缺口相对时生粉等辅料能够进入并填满推料槽，而当推料槽旋转至下部时，推料槽内的生粉等辅料能够落到鱼肉上，从而实现均匀、定量的分撒生粉等辅料。

附图说明

图1是本鱼丸加工装置的立体结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是本鱼丸加工装置敲打头处的结构剖视图。

图4是图3中B处的结构放大图。

图5是本鱼丸加工装置撒料筒处的结构剖视图。

图6是图1中C处的结构放大图。

图7是图5中D处的结构放大图。

图8是图5中E处的结构放大图。

图9是图5中F处的结构放大图。

图中，1、机架；11、传送带；12、托板；13、支撑杆；131、连接环；2、敲打杆；21、敲打头；211、安装腔；212、导向缺口；22、连接轴；221、传动板；23、切刀；231、导向柱；24、弹簧；25、导向套；3、敲打电机；31、传动轴；32、传动凸轮；33、主动带轮一；34、从动带轮一；35、拉簧；4、撒料筒；41、进料口；42、撒料缺口；43、连接套；431、从动带轮二；44、支撑凸沿；45、撒料电机；451、主动带轮二；46、推料凸棱；47、推料槽；5、推料杆；51、推料叶片；6、储料桶；61、落料缺口；7、碎料桶；71、进料腔；72、碎料腔；73、主静刀；731、主静刀架；732、主静刀片；733、支撑套；734、过料缺口；74、辅静刀；741、辅静刀架；742、辅静刀片；75、进料漏斗；76、过滤缺口；761、过滤网；77、导料板；8、转轴；81、主动刀；811、主动刀架；812、主动刀片；82、辅动刀；821、辅动刀架；822、辅动刀片；823、刀杆；9、碎料电机；91、主动带轮三；92、从动带轮三。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，一种鱼丸加工装置，包括机架1，其特征在于，机架1上连接有传送带11，机架1在传送带11的下方水平固连有托板12，机架1在传送带11的两侧均铰接有若干敲打杆2，若干敲打杆2均位于托板12的上方并沿传送带11长度方向排列，敲打杆2的自由端均具有长条状的敲打头21，机架1上设有能够带动敲打杆2摆动并使敲打头21敲打传送带11上的鱼丸原材料的敲打电机3，敲打头21内滑动连接有长条状的切刀23，切刀23的下边沿为刃口，且刃口朝向传送带11上侧面，敲打头21内设有能够使切刀23的刃口伸出敲打头21下侧面的弹簧24，机架1在传送带11的上方转动连接有撒料筒4，该撒料筒4的轴向与传送带11的宽度方向相同，撒料筒4的一端开设有进料口41，撒料筒4侧壁上沿长度方向开设有长条状的撒料缺口42，机架1上还固连有推料杆5，该推料杆5穿设在撒料筒4内，且推料杆5的轴向与撒料筒4的轴向相同，推料杆5外壁上具有螺旋设置的推料叶片51，机架1上设有能够带动撒料筒4旋转的撒料电机45，机架1在撒料筒4的上方固连有用于放置粉末辅料的储料桶6，储料桶6的底面上开设有落料缺口61，机架1在传送带11的侧部固连有碎料桶7，碎料桶7内固连有主静刀73，主静刀73将碎料桶7分隔成位于碎料桶7一端的进料腔71和位于碎料桶7另一端的碎料腔72，碎料腔72与撒料筒4的进料口41连通，主静刀73上具有用于鱼丸辅料通过的过料缺口734，碎料腔72内沿轴向转动连接有转轴8，转轴8上固连有贴靠在主静刀73侧面上的主动刀81，碎料腔72的下部内侧面上固连有辅静刀74，所述转轴8上还固连有辅动刀82，该辅动刀82与辅静刀74相配合，机架1上设有能够带动转轴8旋转的碎料电机9。

鱼肉预先去除鱼刺，将块状的鱼肉放置在传送带11上，传送带11将鱼肉传送至托板12上，托板12能够对传送带11进行支撑，敲打电机3带动两侧的敲打杆2摆动，使得敲打头21往复的敲打鱼肉，当敲打头21向下摆动时切刀23预先接触鱼肉，在弹簧24作用下切刀23先将鱼肉分切，随着敲打头21的继续下降，切刀23与传送带11抵靠并被压入敲打头21内，即敲打头21的下侧面能够敲击鱼肉，该过程即能够使大块的鱼肉得到分切，也能够对鱼肉进行敲击，使得较小块的鱼肉被敲打呈糊状，敲打后的鱼肉随着传送带11继续移动至撒料筒4的下方，其中碎料桶7的进料腔71放入大蒜和姜等辅料，大蒜和姜等辅料能够穿过主静刀73的过料缺口734，在通过时旋转的主动刀81能够对大蒜和姜等辅料进行分切，分切后的辅料落到碎料腔72的底部，此时辅动刀82随转轴8旋转，能够与辅静刀74配合对碎料腔72底部的辅料进行往复的分切，直到大蒜和姜等辅料粉碎至合适大小后进入撒料筒4内，撒料筒4在撒料电机45带动下处于旋转状态，而推料杆5则固连，因此在撒料筒4的作用下粉碎的辅料能够沿推料叶片51移动，即使得粉碎的辅料沿着撒料筒4轴向移动，辅料在撒料筒4内均匀分布，同时每当撒料筒4旋转至撒料缺口42朝下时粉碎的辅料能够落下至传送带11的鱼肉上，由于撒料缺口42为间隙性的旋转至下部，因此能够实现均匀有序的分撒辅料，同时储料桶6内储存生粉、作料等辅料，也能够能够从落料缺口61中落至鱼肉上，实现辅料的添加，添加辅料后的鱼肉只需要进行搅拌即可完成鱼丸的制作，自动化程度高，食用时将鱼肉小块小块的拨入沸水中即可。

具体来说，机架1上转动连接有两连接轴22，该两连接轴22分别位于传送带11的两侧，且连接轴22的长度方向沿传送带11的长度方向设置，敲打杆2的一端垂直固连在连接轴22上，两连接轴22上的敲打杆2间隔设置，连接轴22的两端转动连接在机架1上，通过旋转带动敲打杆2摆动，两连接轴22上的敲打杆2间隔设置，其中一根连接轴22上的敲打杆2向下摆动时另一根连接轴22上的敲打杆2向上摆动，即两连接轴22上的敲打杆2轮流敲打鱼肉，提高敲打效果。

具体来说，机架1上还转动连接有两传动轴31，该两传动轴31分别位于两连接轴22的侧部，且传动轴31与连接轴22相平行，连接轴22的中部具有传动板221，传动轴31的一端固连有传动凸轮32，当传动轴31旋转时传动凸轮32能够向下顶推传动板221，敲打杆2与机架1之间连接有当传动凸轮32脱离传动板221时能够使敲打杆2向下摆动的拉簧35，传动轴31的另一端固连有从动带轮一34，敲打电机3的输出轴上固连有主动带轮一33，主动带轮一33与从动带轮一34通过皮带相连接，当敲打电机3带动传动轴31旋转时，传动凸轮32的凸部能够向下顶推传动板221，使得敲打杆2克服拉簧35拉力向上摆动，当传动凸轮32的凸部越过并脱离传动板221时敲打杆2在拉簧35作用下快速向下摆动，使得敲打头21获得较大的速度，敲打鱼肉的力度较大。

具体来说，敲打头21内具有安装腔211，安装腔211的底面上沿长度方向开设有长条状的导向缺口212，该导向缺口212贯穿至敲打头21的下侧面上，切刀23滑动连接在导向缺口212内，切刀23上边沿的两端均垂直具有导向柱231，安装腔211内固连有两导向套25，导向柱231滑动穿设在导向套25内，导向柱231上还套设有弹簧24，该弹簧24的上端抵压在导向套25下端面上，下端抵压在切刀23的上边沿上，在弹簧24的作用下切刀23具有伸出导向缺口212的趋势，即在自然状态下，弹簧24使得切刀23的刃口伸出导向缺口212，当切刀23分切鱼肉后与传送带11抵靠时能够克服弹簧24弹力而缩入导向缺口212内，实现敲打头21对鱼肉的敲打，其中导向缺口212侧壁与切刀23侧壁相贴合，且导向柱231与导向套25相配合，使得切刀23保持稳定。

具体来说，机架1在传送带11的两侧竖直固连有支撑杆13，推料杆5水平固连在一根支撑杆13的上端，另一根支撑杆13的上端固连有连接环131，撒料筒4的一端端面上开设有连接孔，推料杆5穿过连接孔，连接孔内固连有连接套43，连接套43转动套设在推料杆5上，进料口41呈圆形，且进料口41开设在撒料筒4另一端端面的中心位置，撒料筒4的端面上环绕进料口41具有环形的支撑凸沿44，支撑凸沿44转动插接在连接环131内，连接套43上固连有从动带轮二431，撒料电机45的输出轴上固连有主动带轮二451，主动带轮二451与从动带轮二431通过皮带相连接，撒料筒4的两端分别通过连接套43和支撑凸沿44连接在支撑杆13上，使得撒料筒4保持稳定，而撒料筒4同样通过带轮传动进行旋转，结构简单稳定。

具体来说，撒料筒4的内壁上周向具有若干长条状的推料凸棱46，且推料凸棱46的长度方向与撒料筒4的轴向相同，撒料缺口42位于两推料凸棱46之间，推料凸棱46能够推动辅料随撒料筒4一起旋转，旋转的辅料能够在推料叶片51的作用下沿轴向移动，从而轴向均匀的分布在撒料筒4内。

具体来说，储料桶6具有长条状的下端面，且储料桶6下端面的长度方向与撒料筒4的长度方向相同，储料桶6的下端面弧形内凹且储料桶6的下端面与撒料筒4的外侧面相适应，撒料筒4的外侧面与储料桶6的下端面相贴靠，所述撒料筒4的外侧面上周向具有若干长条状的推料槽47，若干推料槽47的长度方向与撒料筒4的轴向相同，撒料筒4的外侧面能够将生粉等辅料封堵在储料桶6内，撒料筒4旋转时，当推料槽47与落料缺口61相对时生粉等辅料能够进入并填满推料槽47，而当推料槽47旋转至下部时，推料槽47内的生粉等辅料能够落到鱼肉上，从而实现均匀、定量的分撒生粉等辅料。

具体来说，主静刀73包括环形的主静刀架731、若干长条状的主静刀片732和支撑套733，若干主静刀片732周向分布，且主静刀片732的一端均固连在支撑套733外壁上，另一端均固连在主静刀架731内侧面上，主静刀架731的外侧面固连在碎料桶7内壁上，相邻两主静刀片732之间形成上述的过料缺口734，主动刀81包括筒状的主动刀架811和若干长条状的主动刀片812，若干主动刀片812的一端均固连在主动刀架811上，且若干主动刀片812周向分布，主动刀架811固定套设在转轴8上，转轴8的端部转动插接在支撑套733内，主静刀片732和主动刀片812的边沿为刃口，当辅料穿过过料缺口734时主动刀片812能够对辅料进行分切。

具体来说，辅静刀74包括辅静刀架741和若干长条状的辅静刀片742，辅静刀架741沿碎料桶7轴向固连在碎料桶7下部内侧面上，辅静刀片742竖直固连在辅静刀架741上，且若干辅静刀片742沿辅静刀架741长度方向排列，辅动刀82包括管状的辅动刀架821和若干U型的辅动刀片822，辅动刀架821固定套设在转轴8上，在辅动刀架821的外壁上沿轴向固连有若干组刀杆823，每组刀杆823均周向分布，且刀杆823的长度方向沿碎料桶7的径向设置，刀杆823的自由端与辅动刀片822的中部相固连，且辅动刀片822的两端均朝向辅动刀架821，辅动刀片822的两端长边沿分别能够与相邻两辅静刀片742的长边沿相贴靠，辅料位于碎料腔72的底部，辅动刀片822在通过碎料腔72底部时能够对辅料进行分切，且由于副动刀片呈U形，下端部位贴靠在碎料腔72底部，因此能够推动底部的辅料，使得体积较小的辅料掉出撒料缺口42。

具体来说，碎料桶7的一端端面上连接有进料漏斗75，该进料漏斗75与进料腔71相连通，碎料桶7在碎料腔72的底部开设有过滤缺口76，过滤缺口76内固连有过滤网761，碎料桶7的底部还固连有横截面呈U形的导料板77，导料板77的一端位于过滤缺口76的下方，另一端向下倾斜并伸入撒料筒4的进料口41内，转轴8的一端伸出碎料桶7的端面，且在伸出端固连有从动带轮三92，碎料电机9的输出轴上固连有主动带轮三91，主动带轮三91与从动带轮三92通过皮带相连接，大蒜和姜等辅料由进料漏斗75进入进料腔71内，过滤网761能够保证分撒至鱼肉上的辅料大小合适。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。