本发明涉及一种利用啤酒废酵母制备酵母多肽螯合亚铁的方法，属于饲料添加剂技术领域。
背景技术：
啤酒废酵母是啤酒生产中的重要副产物，约占啤酒产量的2%-3%。啤酒废酵母中含有丰富的营养成分，据测定，它含有45%-60%的蛋白质，25%-35%的碳水化合物，4%-7%的脂肪，是一种很好的蛋白质资源。由于啤酒废酵母蛋白质成分优良、产量大、成本低，因此其具有广阔的应用前景和良好的经济社会效益。目前，在我国针对啤酒废酵母的回收利用非常有限，其中仅有40%～50%的酵母被回收利用，其余的50%～60%都被废弃掉，造成了大量优质资源的浪费。如何提高啤酒废酵母回收利用率以及开拓其高值化利用途径是需要亟待解决的问题。
亚铁离子与多肽的螯合物是市场上一种新型的补铁产品，它具有刺激性小、吸收快、与氨基酸无竞争吸收等优点，已成为饲料添加剂市场上研究和关注的热点。从啤酒废酵母提取的多肽与亚铁盐进行螯合反应生成酵母多肽螯合亚铁不仅解决了啤酒废酵母回收利用率及高值化利用问题，同时也对我国发展绿色养殖业意义重大。经检索国内目前未见利用啤酒废酵母制备酵母多肽螯合亚铁的相关报道。
如何提供一种利用啤酒废酵母制备酵母多肽螯合亚铁的制备方法，且该方法简单易行、成本低，能充分利用啤酒废酵母资源，是本发明需要解决的问题。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明提供了一种利用啤酒废酵母制备酵母多肽螯合亚铁的方法，该制备工艺是通过从啤酒废酵母中提取多肽与亚铁盐螯合得到酵母多肽螯合亚铁。
本发明采用的具体技术方案如下：
一种利用啤酒废酵母制备酵母多肽螯合亚铁的方法，依次包括如下步骤：
（1）破壁：将啤酒废酵母液经过超声处理，离心保留上清液；
（2）脱苦：上清液中加入适量碳酸氢钠进行脱苦处理，制成预处理液；
（3）酶解：调节预处理液ph值及温度，加入蛋白酶进行酶解反应，灭酶处理后制成酵母多肽溶液；
（4）螯合：调节酵母多肽溶液ph值及温度，加入亚铁盐和抗氧化剂进行螯合反应；
（5）除杂：通过纳滤系统进行浓缩并除去游离亚铁离子；
（6）干燥：浓缩液高温喷雾干燥得到酵母多肽螯合亚铁粉剂产品。
上述所述的酵母多肽螯合亚铁制备方法，所述步骤（1）中超声处理条件为30-50khz，超声1-2h，离心条件为4000-6000r/min，离心15-30min。
上述所述的酵母多肽螯合亚铁制备方法，所述步骤（2）中碳酸氢钠添加量为废酵母液质量的0.5%-1.0%，常温反应0.5-2h。
上述所述的酵母多肽螯合亚铁制备方法，所述步骤（3）中添加的蛋白酶为木瓜蛋白酶，酶解条件：酶添加量为预处理液质量的0.08%-0.15%，ph6-8，温度30-40℃，时间12-24h，灭酶条件为温度90℃、时间30min。
上述所述的酵母多肽螯合亚铁制备方法，所述步骤（4）中亚铁盐添加量为多肽溶液质量的15-20%，抗氧化剂添加量为亚铁盐质量的20%，螯合条件为：ph6.5-7.5，温度25-35℃，时间30-60min，其中亚铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁的一种或两种，抗氧化剂为抗坏血酸、异抗坏血酸钠、亚硫酸氢钠、盐酸羟胺中的一种或多种。
上述所述的酵母多肽螯合亚铁制备方法，所述步骤（5）中螯合液通过纳滤系统后其固形物含量控制在40%-50%范围内。
上述所述的酵母多肽螯合亚铁制备方法，所述步骤（6）中喷雾干燥条件为：进口温度190℃-210℃，出口温度90℃-100℃；产品指标为：螯合亚铁含量10%-14%，亚铁螯合率95%-98%，三价铁含量0%，多肽含量50-60%。
本发明技术具有如下技术优势：本发明中采用蛋白酶法降解酵母蛋白，所得蛋白肽提取率高，螯合过程中亚铁螯合率高，且整个制备过程操作步骤简单、可实施性强，成本较低，真正实现对啤酒废酵母的高值化利用。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但所述的实施例并不以任何方式限定本发明的专利保护范围。
实施例1：将啤酒废酵母液1000kg泵入超声处理系统，40khz超声破碎1.0h，超声处理后经4000r/min高速离心机离心30min，上清液泵入反应罐中，加入废酵母液质量0.5%的碳酸氢钠，开启搅拌系统，常温反应1.5h。反应结束后调节预处理液ph值至7.0，加入预处理液质量0.1%的木瓜蛋白酶，打开加热及搅拌系统，升温至30℃并保温，酶解反应24h。反应结束后，升温至90℃，灭酶30min，得到酵母多肽溶液。将多肽溶液温度降至30℃，保持ph为7.0，加入多肽溶液质量15%的硫酸亚铁（七水）抗坏血酸质量为硫酸亚铁（七水）的20%，螯合反应时间30min，制成酵母多肽螯合亚铁溶液。溶液通过钠滤系统，去除少量的游离亚铁离子并浓缩至固形物45%。浓缩液经高温喷雾干燥，进口温度200℃，出口温度90℃，得到酵母多肽螯合亚铁粉剂，指标为：螯合亚铁含量13.5%，亚铁螯合率97.5%，三价铁含量0%，多肽含量65%。
实施例2：将啤酒废酵母液5000kg泵入超声处理系统，30khz超声破碎2.0h，超声处理后经6000r/min高速离心机离心15min，上清液泵入反应罐中，加入废酵母液质量1.0%的碳酸氢钠，开启搅拌系统，常温反应0.5h。反应结束后调节预处理液ph值至7.0，加入预处理液质量0.15%的木瓜蛋白酶，打开加热及搅拌系统，升温至30℃并保温，酶解反应24h。反应结束后，升温至90℃，灭酶30min，得到酵母多肽溶液。将多肽溶液温度降至35℃，保持ph为7.0，加入多肽溶液质量20%的硫酸亚铁（七水）抗坏血酸质量为硫酸亚铁（七水）的20%，螯合反应时间40min，制成酵母多肽螯合亚铁溶液。溶液通过钠滤系统，去除少量的游离亚铁离子并浓缩至固形物48%。浓缩液经高温喷雾干燥，进口温度200℃，出口温度90℃，得到酵母多肽螯合亚铁粉剂，指标为：螯合亚铁含量13.8%，亚铁螯合率98.2%，三价铁含量0%，多肽含量67%。
需要指出的是，上述实施例虽对本发明作了比较详细的文字描述，但这些文字描述只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明思路的限制。任何不超过本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。