本发明属于动物食品或饲料加工技术领域，尤其涉及一种复合菌种发酵酒糟制备风味蛋白饲料的方法。
背景技术：
我国作为一个人口大国又是一个畜牧业大国，人畜争粮的问题日益严重，牵动着整个畜牧业发展，使畜牧业面临着严重的饲料资源短缺问题，特别是蛋白质饲料资源的短缺。据统计，我国每年至少缺1500万吨的蛋白质饲料，目前解决的方法主要是通过进口国外的蛋白质饲料原料或制作高价格蛋白饲料，严重制约了我国畜牧业的发展。在开发蛋白饲料过程中，白酒酒糟价格便宜、产量大，成为开发的良好基础；但因其酒糟风味差，木质素和纤维素含量高，影响畜禽的适口性，并且白酒酒糟的蛋白质含量低也增加了其开发难度。木质素和半纤维素之间是通过共价键连接成网络结构，纤维素镶嵌其中，木质纤维网络结构的抗降解屏障作用使纤维组分的降解受到极大限制，所以对白酒糟开发蛋白饲料难度非常大。饲料开发过程中，按传统的饲料发酵工艺技术，通常是采用平面敞开式的槽式发酵或条垛式发酵，但这些发酵工艺均需要有大面积的发酵车间，发酵效率低下，并占用大量的土地，难以实现工业化和规模化生产；另外，据研究报道，全世界每年平均损失的粮食和饲料约为总产量的20％，而其中一半以上是由于霉变所致，因此在传统饲料制作过程常常添加相应的化学防霉剂，但是容易影响畜禽产品的质量，同时还将增加畜禽病原微生物的耐药性风险。因此，市场急需开发一种针对酒糟的安全、可靠和营养丰富的风味蛋白饲料。
技术实现要素：
根据上述技术问题，本发明提供一种复合菌种发酵酒糟制备风味蛋白饲料的方法。
具体的技术方案为：
一种复合菌种发酵酒糟制备风味蛋白饲料的方法，包括以下过程：
(1)发酵基料处理
将浓香型或酱香型酒糟1000～1500kg进行1.5～2mpa、5～10min的蒸汽爆破，然后进行800～2000w超声波处理40～60min后，加入清香型酒糟200～400kg、豆粕100～200kg、贝壳粉或虾壳粉或骨粉10～45kg、mnso41～2kg、mgso40.5～1kg混合均匀得到发酵基料；
(2)基料发酵降解
将上述发酵基料添加重量4～7％的黄孢原毛平革菌液和4～8％的绿色木霉菌液，黄孢原毛平革菌液的孢子悬浮液浓度2～6×106个/ml，绿色木霉菌液的孢子悬浮液浓度2～6×106个/ml；混合均匀，转入到专利cn201310032264设计的发酵设备中，发酵材料厚度为9～12cm；同时将设备的传送板带改为30～40目的多孔板带，控制发酵温度25～30℃、物料湿度40～60％、发酵时间为5-7天的薄层立体发酵，发酵过程中保持良好的通风，促进均匀发酵；
(3)物料酶解与高温堆积
将长满菌体的原料收集并堆积成宽2～3m、高2～2.5m，自然升温到45℃后控制温度在45～55℃维持2天，中间翻料一次，促进纤维素和木质素的深度酶解，然后再自然堆积升温到65℃后控制温度在65～80℃维持1天；
(4)菌体蛋白生产和饲料生香
将上述高温堆积的原料摊凉至20～30℃，加入3～6％的产朊假丝酵母菌液和4～7％的异常威克汉姆酵母菌液，产朊假丝酵母菌液的菌悬液浓度6～9×107cfu/ml，异常威克汉姆酵母菌液的菌悬液浓度6～9×107cfu/ml；混合均匀，再次加入到发酵设备中进行薄层立体发酵，控制发酵温度28～34℃、湿度50～65％、物料厚度9～12cm、时间3～5天；使其物料产生厚厚的发达菌丝体和馥郁香味，发酵期间继续保持良好通风；
(5)菌体蛋白饲料的制备
将浓香型白酒的黄水120～200kg在温度80～120℃条件下蒸发浓缩至60～80kg，然后加入表面活性剂3～5kg混匀后，转入到步骤(4)发酵好的1300～1500kg酒糟饲料中再次混匀，用造粒机造粒成颗粒蛋白饲料，使饲料保持含水量12～14％。
所用表面活性剂为甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、大豆磷脂、阿拉伯树胶、海藻酸、酪蛋白酸钠、明胶、甘油一酸脂、蔗糖酯、聚山梨酸酯、瓜尔豆胶、琼脂中的一种或几种。
本发明提供的一种复合菌种发酵酒糟制备风味蛋白饲料的方法，将白酒糟原料进行气爆和超声协同处理断裂木质素和纤维素，然后接种具有强大的木质素降解能力的黄孢原毛平革菌和具有强大的纤维素降解能力的绿色木霉，从而高效完成酒糟中木质素和纤维素的梯度降解。在降解产物的基础上再次接种高产菌体蛋白的产朊假丝酵母和产香的异常威克汉姆酵母，增加饲料的蛋白含量，提高产品风味，促进饲料的适口性。最后将白酒生产中具有防腐作用的副产物黄水制成液体天然防霉剂添加到发酵好的饲料中，制成颗粒饲料，以防治饲料变质。本发明提供的一种复合菌种发酵酒糟制备风味蛋白饲料的方法，降低了粗纤维含量，提高了蛋白质含量，增加了风味，改善了适口性和安全性，而且降低了酒糟和黄水的环境污染，变废为宝，具有重大的环保效益。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
一种复合菌种发酵酒糟制备风味蛋白饲料的方法，包括以下过程：
(1)发酵基料处理
将浓香型或酱香型酒糟1000～1500kg进行1.5～2mpa、5～10min的蒸汽爆破，然后进行800～2000w超声波处理40～60min后，加入清香型酒糟200～400kg、豆粕100～200kg、贝壳粉或虾壳粉或骨粉10～45kg、mnso41～2kg、mgso40.5～1kg混合均匀得到发酵基料；
(2)基料发酵降解
将上述发酵基料添加重量4～7％的黄孢原毛平革菌液和4～8％的绿色木霉菌液，黄孢原毛平革菌液的孢子悬浮液浓度2～6×106个/ml，绿色木霉菌液的孢子悬浮液浓度2～6×106个/ml；混合均匀，转入到专利cn201310032264设计的发酵设备中，发酵材料厚度为9～12cm；同时将设备的传送板带改为30～40目的多孔板带，控制发酵温度25～30℃、物料湿度40～60％、发酵时间为5-7天的薄层立体发酵，发酵过程中保持良好的通风，促进均匀发酵；
(3)物料酶解与高温堆积
将长满菌体的原料收集并堆积成宽2～3m、高2～2.5m，自然升温到45℃后控制温度在45～55℃维持2天，中间翻料一次，促进纤维素和木质素的深度酶解，然后再自然堆积升温到65℃后控制温度在65～80℃维持1天；
(4)菌体蛋白生产和饲料生香
将上述高温堆积的原料摊凉至20～30℃，加入3～6％的产朊假丝酵母菌液和4～7％的异常威克汉姆酵母菌液，产朊假丝酵母菌液的菌悬液浓度6～9×107cfu/ml，异常威克汉姆酵母菌液的菌悬液浓度6～9×107cfu/ml；混合均匀，再次加入到发酵设备中进行薄层立体发酵，控制发酵温度28～34℃、湿度50～65％、物料厚度9～12cm、时间3～5天；使其物料产生厚厚的发达菌丝体和馥郁香味，发酵期间继续保持良好通风；
(5)菌体蛋白饲料的制备
将浓香型白酒的黄水120～200kg在温度80～120℃条件下蒸发浓缩至60～80kg，然后加入表面活性剂3～5kg混匀后，转入到步骤(4)发酵好的1300～1500kg酒糟饲料中再次混匀，用造粒机造粒成颗粒蛋白饲料，使饲料保持含水量12～14％。
所用表面活性剂为甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、大豆磷脂、阿拉伯树胶、海藻酸、酪蛋白酸钠、明胶、甘油一酸脂、蔗糖酯、聚山梨酸酯、瓜尔豆胶、琼脂中的一种或几种。