本发明涉及蜂王浆提取物技术领域，更具体地说，它涉及一种蜂王浆冻干粉的加工工艺。
背景技术：
制取蜂王浆干粉时，为了更好地保持冻干粉的有效成分，需要对鲜蜂王浆进行除杂质和除水份，为使该变化过程中蜂王浆的有效成分不流失，必须尽可能地采用物理变化。
虽然对蜂王浆制作几乎所有厂家均采用了冷冻干燥之主工序，但是由于各自对蜂王浆预冻结温度，尤其是对升华干燥各时间阶段温度控制不同，即使是在同等的生产条件下，制取蜂王浆冻干粉质量也千差万别。同时，由于蜂王浆冻干粉对温度、湿度和微生物极为敏感，使对蜂王浆的保质贮存条件要求极高。
现有技术中，一些常规处理方法制取的蜂王浆冻干粉，一般都是由于无法满足长期贮存条件，而被迫加入防腐剂和色素，从而影响蜂王浆冻干粉的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蜂王浆冻干粉的加工工艺，有效的将蜂王浆中的水分和杂质去除，改善了蜂王浆冻干粉的保质贮存性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜂王浆冻干粉的加工工艺，选用优质新鲜蜂王浆为原料，并对蜂王浆原料进行加工，包括以下步骤：
步骤一、过滤，将已经解冻的蜂王浆装入用60-100目绢纱滤布支撑的滤袋中，扎紧袋口，置于转速为800-1000转/分、分离半径300-350毫米的离心装置转篮中进行离心过滤；
步骤二、冷冻，将蜂王浆的冻结体连同容器浸入流动的自来水中，由自来水不断将热能传给蜂王浆的冻结体，使其逐渐解冻，直至完全呈半流体状态；
步骤三、分装；
步骤四、真空低温干燥，在真空冷冻干燥机的真空压力为100-150pa，温度为-20-30℃低温下快速冻结，然后在适当的真空条件下使冻结的水分子直接升华为水蒸气排出；
步骤五、粉碎，将块状的蜂王浆放入球磨机内进行球磨；
步骤六、筛选，球磨好的物料落入振动筛汇总，在振动球磨的同时实现筛分；
步骤七、混合，采用混合机一边打散一边搅拌，减小粘结成块的概率，从而进一步提高混合质量；
步骤八、封装。
通过采用上述技术方案，利用水分升华的原理，将水分从物料中分离，由于蜂王浆的干燥处在低温的条件下，故干燥过程中不易产生气泡、氧化、浓缩和生物活性物质的大量破坏，从而保证了产品高质量的特性；将失去水分的物料粉碎后制成干粉，其活性稳定，而且便于贮存和运输；且对蜂王浆原料的生物组织和细胞结构以及特征的损伤较小，有效保护了许多热敏性有效成分的稳定性，比如蛋白质、酶类物质不会发生变性和丢失其生物活性；其次，蜂王浆冻干粉在干燥后形态疏松、颜色基本不发生改变，有效改善质量。
本发明进一步设置为，所述在步骤一中，对过滤的滤渣用蒸馏水漂洗，分离并回收被过滤掉的10-羟基-α-葵烯酸结晶，并将其返回过滤出的蜂王浆中混匀。
通过采用上述技术方案，一方面能有效去除水分，使产品不容易变质，且对过滤掉的10-羟基-α-葵烯酸结晶有效回收利用，从而保持蜂王浆的生物活性，使产品具有抗菌、抗辐射的作用，人们服用之后具有强壮机体、增强免疫力的作用。
本发明进一步设置为，所述步骤四中，将预处理好的物料移入方盘中，使其浆层厚度在8-10mm，然后移入真空冷冻干燥箱中，进料完成后关闭干燥箱。
通过采用上述技术方案，采用真空冷冻干燥箱进行干燥，能有效控制冻干温度，为蜂王浆冻干粉提供一个好的干燥环境，干燥效果好。
本发明进一步设置为，所述步骤四中真空低温干燥包括以下工艺流程：预处理、预冻、升华干燥、解析干燥、包装。
通过采用上述技术方案，干燥过程精细化，干燥不易产生气泡、不易氧化、不易浓缩，且生物活性物质不易被破坏，从而保证了产品高质量的特性。
本发明进一步设置为，所述预处理过程中，将待冷冻的新鲜蜂王浆按1:1的比例加入无菌蒸馏水，并经100目的滤网过滤以除去杂质。
通过采用上述技术方案，能有效过滤掉蜂王浆中的大颗粒杂质，提供了更优质的原料。
本发明进一步设置为，所述预冻过程中将预处理好的蜂王浆移入方盘中，并将蜂王浆厚度控制在8-10毫米，然后送入冷库，于-40℃的低温条件下快速冻结成固体。
通过采用上述技术方案，严格控制蜂王浆的厚度，并为蜂王浆提供一个良好的冷冻环境，使蜂王浆彻底冻透，保证了产品质量。
本发明进一步设置为，所述升华干燥采用真空泵，使真空压力维持在1.33帕，再开动加热系统，使冻结蜂王浆的温度由-40℃上升到-25℃。
通过采用上述技术方案，真空泵提供了一个较宽的压力范围，方便根据需求进行压力调节，灵活性高，泵腔无需油密封，从而减少油蒸汽对真空系统的污染。
本发明进一步设置为，所述解析干燥的温度保持在3℃为宜，不高于40℃，干燥时间为4-6小时。
通过采用上述技术方案，湿度适宜，压强适中，不会破坏产品细胞的活性，且不易氧化，干燥时间充足，有效改善干燥效果。
本发明进一步设置为，所述包装采用塑料薄膜或者纸质材料进行软包装。
通过采用上述技术方案，具有很好的密封性，有效防止产品氧化，还节省了空间，提高运输装载量。
本发明进一步设置为，所述包装采用密封包装，并在-5℃以下低温保存。
通过采用上述技术方案，能够有效保存生物组织和细胞的活性，有效保护了许多热敏性有效成分的稳定性，使产品不容易变质。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
利用水分升华的原理，将水分从物料中分离，由于蜂王浆的干燥处在低温的条件下，故干燥过程中不易产生气泡、不易氧化、不易浓缩，且不会造成生物活性物质的大量破坏，从而保证了产品高质量的特性；将失去水分的物料粉碎后制成干粉，其活性稳定，而且便于贮存和运输；对蜂王浆原料的生物组织和细胞结构和特征的损伤较小，有效保护了许多热敏性有效成分的稳定性，比如蛋白质、酶类物质不会发生变性和丢失其生物活性；其次，蜂王浆冻干粉在干燥后形态疏松、颜色基本不发生改变。
附图说明
图1为本实施例的工艺流程示意图。
图中：1、过滤；2、冷冻；3、分装；4、真空低温干燥；5、粉碎；6、筛选；7、混合；8、封装。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述。
一种蜂王浆冻干粉的加工工艺，选用优质新鲜蜂王浆为原料，并对蜂王浆原料进行加工，如图1，包括以下步骤：
步骤一、过滤，将已经解冻的蜂王浆装入用60-100目绢纱滤布支撑的滤袋中，扎紧袋口，置于转速为800-1000转/分、分离半径300-350毫米的离心装置转篮中进行离心过滤；
步骤二、冷冻，将蜂王浆的冻结体连同容器浸入流动的自来水中，由自来水不断将热能传给蜂王浆的冻结体，使其逐渐解冻，直至完全呈半流体状态；
步骤三、分装；
步骤四、真空低温干燥，在真空冷冻干燥机的真空压力为100-150pa，温度为-20-30℃低温下快速冻结，然后在适当的真空条件下使冻结的水分子直接升华为水蒸气排出；
步骤五、粉碎，将块状的蜂王浆放入球磨机内进行球磨；
步骤六、筛选，球磨好的物料落入振动筛汇总，在振动球磨的同时实现筛分；
步骤七、混合，采用混合机一边打散一边搅拌，减小粘结成块的概率，从而进一步提高混合质量；
步骤八、封装。
在步骤一中，对过滤的滤渣用蒸馏水漂洗，分离并回收被过滤掉的10-羟基-α-葵烯酸结晶，并将其返回过滤出的蜂王浆中混匀。
在步骤四中，将预处理好的物料移入方盘中，使其浆层厚度在8-10mm，然后移入真空冷冻干燥箱中，进料完成后关闭干燥箱；按真空冷冻干燥操作规程对设备进行自检，开起压缩机对前箱进行制冷，使前箱的温度降至-30℃，然后进行转换对捕水器进行制冷，使捕水器内的温度达到-30℃，开动真空泵，使其真空压力维持在5pa后开动加热系统，使蜂王浆由-30℃上升至18℃，从而达到蜂王浆升华干燥的温度条件与真空条件，凝结器的温度应降到-30℃，经过升华干燥后，使物料的水分降到10%，经过升华干燥后，提高加热温度并继续保持真空度，使被吸附的水分子在较大的解析推动力下从疏松的蜂王浆中解析出来，经过解析干燥，物料的水即可降至2%以下。
步骤四中真空低温干燥包括以下工艺流程：预处理、预冻、升华干燥、解析干燥、包装。
其中，预处理过程中，将待冷冻的新鲜蜂王浆按1:1的比例加入无菌蒸馏水，并经100目的滤网过滤以除去杂质。
预冻过程中将预处理好的蜂王浆移入方盘中，并将蜂王浆厚度控制在8-10毫米，然后送入冷库，于-40℃的低温条件下快速冻结成固体。
升华干燥采用真空泵，使真空压力维持在1.33帕，再开动加热系统，使冻结蜂王浆的温度由-40℃上升到-25℃。
解析干燥的温度则保持在3℃为宜，不高于40℃，干燥时间为4-6小时左右，从而使蜂王浆彻底干燥。
包装采用塑料薄膜或者纸质材料进行软包装，包装采用密封包装，并在-5℃以下低温保存。
在步骤五中，蜂王浆冻干粉采用球磨装置进行粉碎研磨，具体操作过程为：先将金属磨球放置到对应的研磨腔内，再将蜂王浆冻干粉的待研磨原料从进料口倒进球磨缸内。打开振动电机开始工作，研磨腔分三级设置，蜂王浆冻干粉的待研磨原料在第一研磨腔进行第一级研磨，这个过程能较为快速的将蜂王浆冻干粉的块状原料磨碎；一部分被磨碎的原料透过第一滤板进入到第二研磨腔内，并进行第二级研磨，以此类推，原料将最终运动至第三研磨腔内进行研磨。当原料的颗粒大小小于过滤网的滤孔孔径时，这部分原料将透过过滤网进入到输料管内，并下漏到第一滤网上，在振动作用下，颗粒大小小于第一滤网的滤孔孔径的那部分将下漏至第二滤网上，而颗粒大小大于第一滤网的滤孔孔径的那部分将通过出料管滑出；同理可得，颗粒大小最小的这部分原料将从最下方的出料管滑出。
实际操作时可以根据工作需要选择适合的出料管来收集原料，对大于原料颗粒的大颗粒原料倒回球磨缸内进行研磨，整个工作过程装置一直处于振动研磨状态，多步操作可同时进行，从而提高了效率。
在步骤七中，蜂王浆冻干粉混合通过混合装置来实现，先将若干个套筒套在搅拌杆上，再将套筒固定在搅拌杆上，驱动第一驱动电机使搅拌筒上的进出口旋转至朝上位置，打开第二筒壁，将安装上套筒的搅拌杆一端朝向连接孔伸入，在连接孔处斜面的导向下可较为轻松的使搅拌杆一端穿进输出套内，再用第一限位螺栓使输出套和搅拌杆同步运动。
之后将定位架安装到筒身靠近第二筒壁的端口处，并使搅拌杆靠近第二筒壁一端穿嵌进密封轴承内，从而使定位架对搅拌杆起到支承作用。最后关上第二筒壁。
完成上述操作之后，再打开阀板，将进料斗螺纹连接在进出口上，然后开始加料，完成加料之后取下进料斗并合上阀板，开始搅拌混合，混合均匀，搅拌效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。