一种可截断并压痕拉伸的间歇油条切割机的制作方法

本发明涉及一种油条切割机，尤其涉及一种可截断并压痕拉伸的间歇油条切割机。

背景技术：

油条是人们日常生活中经常食用的一种食品，油条加工过程需要经过多道工序，油条加工通常通过面粉和面好后，进行切割、拉伸，然后放入油中进行油炸的美食，炸出的油条具备外皮酥脆内里松软的特点的油条，深受大众的欢迎。传统的制作油条仍然以手工制作为主，其制作过程是人手工将和好的面揉成具有一定厚度的面片，然后用刀将面片切制作成条状的油条面胚，取两条面胚粘并列粘合在一起后用双手适当旋转撑拉，再进行压痕，最后放入油锅内炸熟捞出即可。

制作油条主要步骤是对和面进行切块成形再进行油炸，现有切块过程大多数都是人工使用切刀一块一块进行切割，切割过程需要消耗大量时间，并且切出来的面块大小宽窄不一，对面块压痕得不一致，人工难以控制对面块拉伸的力度，影响后期炸制效果及食品美观。

因此亟需设计一种能对面团自动切割且切割大小一致、对面团压痕一致并能对其进行拉伸成型的可截断并压痕拉伸的间歇油条切割机。

技术实现要素：

以解决人工对和面进行切块加工时，使用切刀一块一块进行切割，切割过程需要消耗大量时间，并且切出来的面块大小宽窄不一，对面块压痕得不一致，难以控制拉伸的力度，影响后期炸制效果及食品美观的问题，提供一种能对面团自动切割且切割大小一致、对面团压痕一致并能对其进行拉伸成型的可截断并压痕拉伸的间歇油条切割机。

技术方案：一种可截断并压痕拉伸的间歇油条切割机，包括有底座、传送机构、切割机构、间歇机构、压痕机构和夹紧拉伸机构，底座上设有传送机构，传送机构的一侧设有切割机构，切割机构的一侧设有间歇机构，间歇机构的一侧设有压痕机构，间歇机构的一侧还设有夹紧拉伸机构。

此外，特别优选的是，传送机构包括有双向电机、花键轴、第一支撑架、第一转动轴、第一转动轮和第一皮带，底座上固定连接有双向电机，双向电机的输出轴一端套有花键轴，底座上固定连接有两对第一支撑架，第一支撑架之间通过轴承连接有第一转动轴，其中一第一转动轴的一端与花键轴滑动式连接，第一转动轴上固定连接有第一转动轮，两第一转动轮之间绕有第一皮带。

此外，特别优选的是，切割机构包括有第二转动轴、第一齿轮、第二支撑架、第三转动轴、第二齿轮、第二转动轮、第三支撑架、第四转动轴、第三转动轮、第二皮带、凸块、第四支撑架、第一弹簧、第一楔形块、滑动板和切刀，双向电机的输出轴的一端固定连接有第二转动轴，第二转动轴上固定连接有第一齿轮，底座上固定连接有第二支撑架，第二转动轴与第二支撑架通过轴承连接，第二支撑架上通过轴承连接有第三转动轴，第三转动轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三转动轴上固定连接有第二转动轮，底座上固定连接有第三支撑架，第三支撑架上通过轴承连接有第四转动轴，第四转动轴上固定连接有第三转动轮，第三转动轮与第二转动轮上绕接有第二皮带，第四转动轴的一端固定连接有凸块，底座上固定连接有第四支撑架，第四支撑架上固定连接有若干第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有第一楔形块，第一楔形块与凸块滑动式接触，第一楔形块的一侧固定连接有滑动板，滑动板与第四支撑架滑动式连接，滑动板的一侧固定安装有切刀。

此外，特别优选的是，间歇机构包括有第一连接架、第一滑杆、第五支撑架、滑动槽框、滑动条、第二楔形块和第二弹簧，第一楔形块的一侧固定连接有第一连接架，第一连接架上滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆与底座固接，底座上固定连接有第五支撑架，第五支撑架上固定连接有滑动槽框，滑动槽框滑动式连接有滑动条，滑动条与花键轴接触配合，滑动条的一端固定连接有第二楔形块，滑动条与滑动槽框滑动式连接，花键轴的一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与第一转动轴固定连接。

此外，特别优选的是，压痕机构包括有第一连接条、第三楔形块、第六支撑架、第二滑杆、第四楔形块、第三弹簧、第二连接架、第五转动轴和压痕圈，第一连接架的一侧呈对称固定连接有第一连接条，第一连接条的一端固定连接有第三楔形块，底座上呈对称固定连接有第六支撑架，第六支撑架上固定连接有第二滑杆，第二滑杆上滑动式连接有两第四楔形块，第二滑杆套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第四楔形块与第六支撑架固定连接，第四楔形块的一侧固定连接有第二连接架，第二连接架上固定连接有第五转动轴，第五转动轴上转动式连接有压痕圈。

此外，特别优选的是，夹紧拉伸机构包括有滑块、第四弹簧、第二连接条、第三连接条、第一齿条、固定块、第五弹簧、夹紧块、第三滑杆、第七支撑架、第三齿轮、滑框和第二齿条，第一连接架上的一侧滑动式连接有滑块，第一连接架上固定连接有第四弹簧，第四弹簧另一端与滑块固定连接，滑块的一端固定连接有第二连接条，第四支撑架一侧固定连接有第三连接条，第三连接条与第二连接条接触，第二连接条的一侧固定连接有第一齿条，第一齿条的一侧固定连接有固定块，固定块的一端固定连接有第五弹簧，第五弹簧的一端固定连接有夹紧块，夹紧块上固定连接有第三滑杆，第三滑杆与固定块滑动式连接，底座固定连接有第七支撑架，第七支撑架上转动式连接有第三齿轮，第七支撑架的一侧固定连接有两滑框，两滑框上分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，第三齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，第二齿条上同样设有固定块、第五弹簧、夹紧块和第三滑杆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过切割机构的第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮和凸块及其上装置配合，用于将输送在切刀下方的面团进行均匀得切割，切割大小一致的面团。

2、本发明通过间歇机构的第二连接条、滑块和第一齿条及其上装置配合，用于对面团进行切割时，更加稳定的切割面团，且不易使面块皱起粘合。

3、本发明通过夹紧拉伸机构的第一连接架、第一齿条和夹紧块及其上装置配合，对切割压痕好的面块进行压平后拉伸，使切割好的面块进行快速成型，便于后续的加工成油条。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明传送机构的立体结构示意图。

图4为本发明切割机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明a处的放大立体结构示意图。

图8为本发明压痕机构的立体结构示意图。

图9为本发明压痕机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图11为本发明的部分分离立体结构示意图。

图12为本发明b处的放大立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、传送机构，2-1、双向电机，2-2、花键轴，2-3、第一支撑架，2-4、第一转动轴，2-5、第一转动轮，2-6、第一皮带，3、切割机构，3-1、第二转动轴，3-2、第一齿轮，3-3、第二支撑架，3-4、第三转动轴，3-5、第二齿轮，3-6、第二转动轮，3-7、第三支撑架，3-8、第四转动轴，3-9、第三转动轮，3-11、第二皮带，3-12、凸块，3-13、第四支撑架，3-14、第一弹簧，3-15、第一楔形块，3-16、滑动板，3-17、切刀，4、间歇机构，4-1、第一连接架，4-2、第一滑杆，4-3、第五支撑架，4-4、滑动槽框，4-5、滑动条，4-6、第二楔形块，4-7、第二弹簧，5、压痕机构，5-1、第一连接条，5-2、第三楔形块，5-3、第六支撑架，5-4、第二滑杆，5-5、第四楔形块，5-6、第三弹簧，5-7、第二连接架，5-8、第五转动轴，5-9、压痕圈，6、夹紧拉伸机构，6-1、滑块，6-2、第四弹簧，6-3、第二连接条，6-4、第三连接条，6-5、第一齿条，6-6、固定块，6-7、第五弹簧，6-8、夹紧块，6-9、第三滑杆，6-11、第七支撑架，6-12、第三齿轮，6-13、滑框，6-14、第二齿条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种可截断并压痕拉伸的间歇油条切割机，如图1-2所示，包括有底座1、传送机构2、切割机构3、间歇机构4、压痕机构5和夹紧拉伸机构6，底座1上设有传送机构2，传送机构2用于将和面输送，传送机构2的一侧设有切割机构3，切割机构3用于将输送在切刀下方的面料进行均匀、平整得切割，切割机构3的一侧设有间歇机构4，间歇机构4用于对面料进行切割时，更加稳定的切割面料，且不易使面块在进行切割时皱起粘合，间歇机构4的一侧设有压痕机构5，压痕机构5用于对切割好的面块进行压痕，间歇机构4的一侧还设有夹紧拉伸机构6，夹紧拉伸机构6用于对切割压痕好的面块进行压平后拉伸。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-12所示，传送机构2包括有双向电机2-1、花键轴2-2、第一支撑架2-3、第一转动轴2-4、第一转动轮2-5和第一皮带2-6，底座1顶部固定连接有双向电机2-1，双向电机2-1的输出轴一端套有花键轴2-2，底座1顶部固定连接有两对第一支撑架2-3，第一支撑架2-3之间通过轴承连接有第一转动轴2-4，其中一第一转动轴2-4的一端与花键轴2-2滑动式连接，第一转动轴2-4上固定连接有第一转动轮2-5，两第一转动轮2-5之间绕有第一皮带2-6，第一皮带2-6上用于放置和面。

切割机构3包括有第二转动轴3-1、第一齿轮3-2、第二支撑架3-3、第三转动轴3-4、第二齿轮3-5、第二转动轮3-6、第三支撑架3-7、第四转动轴3-8、第三转动轮3-9、第二皮带3-11、凸块3-12、第四支撑架3-13、第一弹簧3-14、第一楔形块3-15、滑动板3-16和切刀3-17，双向电机2-1的输出轴的一端固定连接有第二转动轴3-1，第二转动轴3-1上固定连接有第一齿轮3-2，底座1顶部固定连接有第二支撑架3-3，第二转动轴3-1与第二支撑架3-3通过轴承连接，第二支撑架3-3上通过轴承连接有第三转动轴3-4，第三转动轴3-4上固定连接有第二齿轮3-5，第二齿轮3-5位于第一齿轮3-2的上方，第二齿轮3-5与第一齿轮3-2啮合，第三转动轴3-4上固定连接有第二转动轮3-6，底座1上固定连接有第三支撑架3-7，第三支撑架3-7上通过轴承连接有第四转动轴3-8，第四转动轴3-8上固定连接有第三转动轮3-9，第三转动轮3-9与第二转动轮3-6上绕接有第二皮带3-11，第四转动轴3-8的一端固定连接有凸块3-12，底座1顶部固定连接有第四支撑架3-13，第四支撑架3-13上固定连接有若干第一弹簧3-14，第一弹簧3-14的一端固定连接有第一楔形块3-15，第一弹簧3-14用于将第一楔形块3-15及其上装置进行复位，第一楔形块3-15与凸块3-12滑动式接触，第一楔形块3-15位于凸块3-12的下方，第一楔形块3-15的一侧固定连接有滑动板3-16，滑动板3-16与第四支撑架3-13滑动式连接，滑动板3-16的底部固定安装有切刀3-17，凸块3-12、第一楔形块3-15和切刀3-17配合用于将面料进行均匀、平整地切割。

间歇机构4包括有第一连接架4-1、第一滑杆4-2、第五支撑架4-3、滑动槽框4-4、滑动条4-5、第二楔形块4-6和第二弹簧4-7，第一楔形块3-15的一侧固定连接有第一连接架4-1，第一连接架4-1上滑动式连接有第一滑杆4-2，第一滑杆4-2与底座1固接，底座1顶部固定连接有第五支撑架4-3，第五支撑架4-3顶部固定连接有滑动槽框4-4，滑动槽框4-4滑动式连接有滑动条4-5，滑动条4-5与花键轴2-2接触配合，滑动条4-5的一端固定连接有第二楔形块4-6，第二楔形块4-6位于第一连接架4-1的下方，滑动条4-5与滑动槽框4-4滑动式连接，花键轴2-2的一端固定连接有第二弹簧4-7，第二弹簧4-7的一端与第一转动轴2-4固定连接，第二弹簧4-7用于使花键轴2-2进行复位。

压痕机构5包括有第一连接条5-1、第三楔形块5-2、第六支撑架5-3、第二滑杆5-4、第四楔形块5-5、第三弹簧5-6、第二连接架5-7、第五转动轴5-8和压痕圈5-9，第一连接架4-1的底部呈对称固定连接有第一连接条5-1，第一连接条5-1的底部固定连接有第三楔形块5-2，底座1上呈对称固定连接有第六支撑架5-3，第六支撑架5-3顶部固定连接有第二滑杆5-4，第二滑杆5-4顶部滑动式连接有两第四楔形块5-5，第四楔形块5-5位于第三楔形块5-2的下方，第二滑杆5-4套有第三弹簧5-6，第三弹簧5-6的两端分别与第四楔形块5-5与第六支撑架5-3固定连接，第三弹簧5-6用于第四楔形块5-5进行复位，第四楔形块5-5的底部固定连接有第二连接架5-7，第二连接架5-7上固定连接有第五转动轴5-8，第五转动轴5-8上转动式连接有压痕圈5-9，第三楔形块5-2、第四楔形块5-5和压痕圈5-9及其上装置配合用于对面块进行压痕。

夹紧拉伸机构6包括有滑块6-1、第四弹簧6-2、第二连接条6-3、第三连接条6-4、第一齿条6-5、固定块6-6、第五弹簧6-7、夹紧块6-8、第三滑杆6-9、第七支撑架6-11、第三齿轮6-12、滑框6-13和第二齿条6-14，第一连接架4-1上的底部滑动式连接有滑块6-1，第一连接架4-1上固定连接有第四弹簧6-2，第四弹簧6-2另一端与滑块6-1固定连接，第四弹簧6-2用于将滑块6-1、第二连接条6-3及其上装置进行复位，滑块6-1的底部固定连接有第二连接条6-3，第四支撑架3-13一侧固定连接有第三连接条6-4，第三连接条6-4与第二连接条6-3接触，第二连接条6-3的底部固定连接有第一齿条6-5，第一齿条6-5的上部固定连接有固定块6-6，固定块6-6的一端固定连接有第五弹簧6-7，第五弹簧6-7的一端固定连接有夹紧块6-8，夹紧块6-8上固定连接有第三滑杆6-9，第三滑杆6-9与固定块6-6滑动式连接，底座1顶部固定连接有第七支撑架6-11，第七支撑架6-11上转动式连接有第三齿轮6-12，第七支撑架6-11的一侧固定连接有两滑框6-13，两滑框6-13上分别滑动连接有第一齿条6-5和第二齿条6-14，第三齿轮6-12与第一齿条6-5和第二齿条6-14啮合，第二齿条6-14上同样设有固定块6-6、第五弹簧6-7、夹紧块6-8和第三滑杆6-9。

当需要进行工作时，人工把和好的面团放置到第一皮带2-6上，然后启动双向电机2-1正转运作，双向电机2-1的输出轴带动花键轴2-2、第一转动轴2-4正转，第一转动轴2-4正转带动第一转动轮2-5、第一皮带2-6正转，将放置在第一皮带2-6的面团缓慢输送到切刀3-17处等待进行切割，同时双向电机2-1另一端的输出轴带动第二转动轴3-1、第一齿轮3-2转动，由于第一齿轮3-2与第二齿轮3-5啮合，使得第三转动轴3-4、第二齿轮3-5和第二转动轮3-6转动，通过第二皮带3-11使第四转动轴3-8、第三转动轮3-9和凸块3-12转动，由于凸块3-12与第一楔形块3-15滑动接触，凸块3-12转动时会挤压第一楔形块3-15向下移动，第一楔形块3-15带动滑动板3-16和切刀3-17向下移动，用于对输送在切刀3-17下方的面团进行均匀得切割，此时第一楔形块3-15向下移动时，带动第一连接架4-1、第一连接条5-1、滑块6-1和第二连接条6-3及其上装置向下移动，由于第二楔形块4-6的作用，第一连接架4-1向下移动时使得花键轴2-2脱离双向电机2-1的输出轴，从而不能使第一转动轴2-4、第一转动轮2-5和第一皮带2-6转动，对面团进行切割时，更加稳定的切割面团，且不易使面团皱起粘合，第一连接条5-1向下移动时，由于第三楔形块5-2与第四楔形块5-5接触，使得第四楔形块5-5、第二连接架5-7和压痕圈5-9向内侧移动，用于对切割好面团进行压痕，第二连接条6-3、滑块6-1和第一齿条6-5向下移动时，当第二连接条6-3与第三连接条6-4接触，使第二连接条6-3及其上装置向下移动时并向两侧滑动，由于第一齿条6-5和第三齿轮6-12啮合，使得第三齿轮6-12转动，第三齿轮6-12转动带动第二齿条6-14向上移动，第二齿条6-14向上移动带动夹紧块6-8及其上装置向上移动，与第一齿条6-5上的夹紧块6-8及其上装置配合，对切割压痕好的面团进行压平后拉伸，切割好成型后的面块人工将其拿出即可。

当不需要进行工作时后，关闭双向电机2-1运作，第一楔形块3-15、第一连接架4-1及其上装置通过第一弹簧3-14进行复位，花键轴2-2通过第二弹簧4-7进行复位，花键轴2-2再次与双向电机2-1输出轴连接，第四楔形块5-5、第二连接架5-7及其上装置通过第三弹簧5-6进行复位，滑块6-1、第二连接条6-3及其上装置通过第四弹簧6-2进行复位，夹紧块6-8、第三滑杆6-9及其上装置通过第五弹簧6-7进行复位，以便于后续的使用。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。