专利名称:自动定量加料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于炒茶机的进料装置，特别涉及一种自动定量加料装置。
背景技术：
茶叶传统的手工炒制过程繁杂，由于全靠手工操作，每次炒制的茶叶量少，劳动强度大，且效率低。为了将传统的茶叶制作过程与现代化工业相结合，在保证茶叶品质的前提下提高茶叶的生产量，发明了一些适用于茶叶炒制的装置。
目前，炒茶设备的研究主要集中在针对茶叶制作最关键的工序——炒制方面，以提高茶叶炒制的效率，减少人工操作，降低成本，而对于茶叶制作的辅助性工序如采摘、进料等，仍然停留在手工操作的阶段。对于整个制作过程来说，仅仅提高其中某一工序的生产效率还不能带动整个生产效率的提高，还需要进一步研究针对其他辅助性工序的自动化设 备，以进一步提高整个生产效率。
公开号为CN101755939A的中国发明专利申请公开了一种炒茶机的自动进料装置，包括机架、料仓、传动带以及称量装置，称量装置包括
料斗，用于承接传动带输出物料，料斗两侧壁带有托杆；
第一挡板和第二挡板，铰接在料斗底部；
计量称，由秤杆、砝码和支架构成，所述的秤杆通过支架支撑在机架侧壁，秤杆一端与料斗的托杆配合，另一端悬挂破码；
拨叉，由拨杆、位于拨杆一端的拨叉头和用于骚动拨杆另一端的驱动机构组成，所述拨杆通过转轴与机架铰接，拨叉头与第一挡板接触配合，所述的驱动机构由感应秤杆运动的触动开关、受控于触动开关的电机、受电机带动的旋转拨动销构成。
现有技术中的自动进料装置中，当料斗内物料达到预定重量时，料斗通过托杆下压秤杆触发触动开关开启电机并停止传动带输出物料，电机带动旋转拨动销旋转并拨动拨叉，使拨叉头拨动第一挡板开启料斗底部完成放料。
现有技术主要存在以下问题
I、放置在料仓内的茶叶需人工操作散布在传动带上，生产效率较低；
2、水平布置的传动带上的茶叶存在堆积的现象，分布不均匀，落入料斗内的茶叶重量不能准确控制；
3、炒茶过程中需人工加入炒茶油，进一步降低炒茶效率；
4、现有的装置结构复杂，部件较多，制造成本较高。
发明内容
本发明提供了一种结构简单、操作简便和制造成本低的适用于炒茶机的自动定量加料装置。
一种用于炒茶机的自动定量加料装置，包括带有传动带和称量装置的机架，所述称量装置包括固定在所述机架上的支架、中部铰接在所述支架上的秤杆、设置在所述秤杆上且位于所述支架两侧的料斗和砝码、以及固定在所述机架上的秤杆感应开关，所述料斗连接有倒料装置，所述倒料装置包括
滚动轮，轴接在所述机架上；
电机，用于驱动所述滚动轮；
行程开关，控制所述滚动轮转动幅度；
连杆，该连杆一端偏心的铰接在所述滚动轮上，另一端铰接在所述料斗的侧壁。
位于传动带上的茶叶经传动带的输出端落入料斗内，当料斗内的茶叶重量到达预定重量时，秤杆倾斜触动秤杆感应开关，电机收到相应工作信号带动滚动轮转动，偏心铰接在滚动轮上的连杆带动料斗翻转，使料斗内的茶叶落入炒茶机的炒锅中，根据预定程序，滚 动轮转动一周后，触动行程开关，电机停止对滚动轮的驱动，此时料斗复位，准备下一次称料工作。
所述传动带倾斜的布置在机架内，所述传动带的输入端相对输出端位置偏低，所述机架上设有贴近所述传动带输入端顶面的挡料板。传动带、机架和挡料板组成茶叶的放置空间，待炒的茶叶堆放在放置空间内，传动带不断输出位于放置空间内的茶叶。
所述挡料板与所述传动带输入端顶面之间设有柔性缓冲条。茶叶的体积较小，挡料板与传动带之间存在间隙，茶叶会从间隙漏出，采用柔性缓冲条，能防止茶叶从挡料板和传动带之间的间隙漏出，同时，柔性缓冲条和传动带之间的摩擦小，能有效减轻对传动带的磨损。
所述机架上设有位于所述传动带上方的均料耙。位于传动带上的茶叶输出时，布置在机架上的均料耙使茶叶均匀分布在传动带上，均料耙转动的方向与传动带转动的方向相反，便于茶叶分布均匀。旋转耙由圆杆和均匀固定在圆杆上的支杆组成。
所述机架上设有转动的茶油筒，该茶油筒位于所述料斗正上方，且茶油筒侧壁带有沿轴向布置的一排滴油孔。驱动装置接收秤杆感应开关发出的信号转动茶油筒(例如每次转动一周)，沿茶油筒轴向布置的滴油孔转至油筒的正下方，炒茶油从滴油孔漏出，滴落在料斗中的茶叶上，在炒茶叶的过程中，无需人工加入炒茶油，提供生产效率。
所述传动带和茶油筒之间设有固定在所述机架上的挡油板。防止茶叶粘在茶油筒上，堵塞滴油孔，同时对从传动带输出的茶叶有导向作用，使茶叶准确落入料斗内，防止茶叶散落在地上。
所述秤杆为铰接在所述料斗两侧的两根，两根秤杆通过对应的支架连接在所述机架的两侧壁上。秤杆铰接在料斗的两侧，对料斗具有支撑作用，同时，两根秤杆能保持料斗的平衡。
所述砝码通过锁紧螺栓固定在所述秤杆上。砝码可以布置在料斗一侧的秤杆，也可以设置在料斗两侧的秤杆上，可通过调整砝码在秤杆上的位置或更换砝码的重量，调节每次加料时的茶叶重量。当料斗中的茶叶重量达到相应的预定重量时，秤杆倾斜，触动位于机架上的触动开关，启动倒料装置。
所述机架上设有限制秤杆倾斜角度的两个限位螺栓，所述两个限位螺栓分别位于秤杆的两侧。若料斗内的茶叶重量未达到相应的预定重量，秤杆抵住位于秤杆下方的限位螺栓；当料斗内的茶叶重量达到相应的预定重量时，秤杆倾斜抵住位于秤杆上方的限位螺栓，防止秤杆将翻转力完全施加至秤杆感应开关，对秤杆感应开关具有保护作用，延长秤杆感应开关的使用寿命。
所述机架上设有支承口，所述传动带输入端的转轴端头部位滑动配合在所述支承口内，所述机架两侧壁上设有调节所述传动带松紧度支撑螺栓，所述支撑螺栓的螺杆部分固定在所述机架上，所述支撑螺栓的头部抵住所述传动带输入端的转轴端头部。通过支撑螺栓可调节传动带的松紧度和传动带的长度。
本发明的有益效果为
茶叶直接放置在传动带上，无需人工从料仓中倒出，提高了工作效率；从传动带输出端输出的茶叶均匀分布，防止茶叶存在堆积的现象，对落入料斗内的茶叶重量进行精确控制；同时，在进料的过程中，自动添加炒茶油，设备的自动化程度高。
图I为本发明自动定量加料装置的结构示意图。
图2为本发明自动定量加料装置的另一种工作状态的结构示意图。
具体实施方式
如图I和图2所示，一种用于炒茶机的自动定量加料装置，包括带有传动带2和称量装置3的机架1，以及布置在机架I上电源控制单元5，称量装置3包括固定在机架I上的支架19、中部铰接在支架19上的秤杆12、设置在秤杆12上且位于支架19两侧的料斗4和砝码13、以及固定在机架I上的秤杆感应开关14，以及与料斗4连接的倒料装置。
传动带2倾斜布置在机架I内，且传动带2的输入端相对输出端位置偏低，机架I上设有贴近传动带2输入端顶面的挡料板9。传动带2、机架I和挡料板9组成茶叶的放置空间，待炒的茶叶堆放在放置空间内，传动带2不断输出位于放置空间内的茶叶。
挡料板9和传动带2输入端顶面之间设有柔性缓冲条10。挡料板9与传动带2之间存在间隙，布置在挡料板9和传动带2之间的柔性缓冲条10，能防止茶叶从间隙漏出，同时，柔性缓冲条10与传动带2之间的摩擦小，能有效减轻对传动带2的磨损。
机架I上设有位于传动带2上方的均料耙6。均料耙6由圆杆和均匀分布在圆杆上的支杆组成，均料耙6使茶叶均匀分布在传动带2上，均料耙6转动方向与传动带2运行方向相反，便于茶叶更加均匀的分布在传动带2上，对落入料斗4的茶叶重量精确控制。
机架I上设有位于料斗4正上方的转动的茶油筒7，且茶油筒7侧壁带有沿轴向布置的一排滴油孔。驱动装置接收秤杆感应开关14发出的信号转动茶油筒7 (茶油筒的转动圈数根据需加入的油量和滴油孔的大小进行调整，例如每次转动一周)，沿茶油筒7轴向布置的滴油孔转至茶油筒7的正下方，炒茶油从滴油孔漏出，滴落在料斗4中的茶叶上。
传动带2和茶油筒7之间设有固定在机架I上的挡油板8，挡油板8防止茶叶粘在茶油筒7上，堵塞滴油孔，同时对从传动带2输出的茶叶有导向作用，使茶叶准确落入料斗4内，防止茶叶散落到地上。
秤杆12为铰接在料斗4两侧的两根，两根秤杆12通过对应的支架19连接在机架I的侧壁上，秤杆12对料斗4具有支撑作用。秤杆12上通过锁紧螺栓固定有砝码13，砝码13可以布置在机架I 一侧的秤杆12上，也可以布置在位于机架I两侧的秤杆12上，通过移动位于秤杆12上的砝码13的位置，可调节加料时的预定重量。当料斗4中茶叶重量达到预定重量时，秤杆12倾斜。
机架I上设有限制秤杆12倾斜角度的两个限位螺栓15，这两个限位螺栓15分别位于秤杆12上下两侧。若料斗4内的茶叶重量未达到相应的预定重量，秤杆12抵住位于秤杆12下方的限位螺栓15 ;当料斗4内的茶叶重量达到相应的预定重量时，秤杆12抵住位于秤杆12上方的限位螺栓15，防止秤杆12将翻转力完全施加至秤杆感应开关14，对秤杆感应开关14具有保护作用，延长秤杆感应开关14的使用寿命。
倒料装置包括滚动轮16，轴接在机架I上；电机，用于驱动所述滚动轮16 ;行程开关17，控制滚动轮16转动幅度；连杆18，该连杆18 —端偏心铰接在滚动轮16上，另一端铰接在料斗4的侧壁。当料斗4内的茶叶重量达到预定重量时，与料斗4铰接的秤杆12倾斜，触动秤杆感应开关14，电机接收秤杆感应开关14信号驱动滚动轮16转动，偏心铰接在滚动轮16上的连杆18带动料斗4翻转，使茶叶倒入炒茶机内。
行程开关17在本实施例中使用的是一种滚轮式行程开关，轮动轮16的圆周面设有与行程开关17的滚轮相适应的限位槽，滚动轮16转动时，行程开关17的滚轮从限位槽内滑出沿滚动轮16的圆周面行走，滚动轮16转动一圈，行程开关17的滚轮在轮动滚16的圆周面上滑行一周重新进入限位槽内。
连杆18由于是偏心的铰接在滚动轮16上，因此滚动轮16转动时会使连杆18与其连接的一端往复运动。连杆18另一端铰接在料斗4的侧壁，且该铰接点和秤杆12支撑点隔一定距离布置，连杆18往复运动时带动料斗4绕秤杆12支撑点摆动，料斗4完成倒料后，在连杆18的带动下复位，即料斗4绕秤杆12支撑点来回摆动，也完成了倒料、复位的过程。
机架I上设有支承口，传动带2输入端的转轴端头部分滑动配合在支承口内，机架I两侧壁上设有调节传动带2松紧度支撑螺栓20，支撑螺栓20的螺杆部分固定在机架I上，支撑螺栓20的头部抵住传动带2输入端的转轴端头部，通过支撑螺栓20可调节传动带2的松紧度和传动带2的长度。
本发明炒茶机的自动定量加料装置在使用时，预先根据需要换上合适重量的砝码13，并调节秤杆12上的砝码13处于合适的位置，把茶叶放置在由传动带2、机架I和挡料板9组成的容纳空间内，开启布置在机架I上电源控制单元5，当位于炒茶机内的茶叶炒制完成时，触动相应的感应装置，传动带2接收此感应装置发出的信号带动茶叶行走，转动的均料耙6使通过的茶叶均匀分布在传动带2上，茶叶由传动带2的输出端落入料斗4内，料斗4内茶叶量逐渐增加，与料斗4铰接的秤杆12处于平衡状态，当料斗4的茶叶重量到达预定重量时，料斗4会在重力作用下打破秤杆12的平衡，使秤杆12倾斜触动秤杆感应开关14，茶油筒7驱动装置接收秤杆感应开关14的信号转动茶油筒7，炒茶油从滴油孔漏出，落入料斗4内，同时传动带2接收秤杆感应开关14发出的信号停止运行，倒料装置的电机接收秤杆感应开关14发出的信号驱动滚动轮16转动，带动偏心铰接在滚动轮16上的连杆I8摆动，使与连杆I 8铰接的料斗4翻转，位于料斗4内的茶叶落入炒茶机中，滚动轮16转动一周后，触动行程开关17，滚动轮16停止转动，料斗4复位，准备下一次称料工作，如此不断循环。
权利要求
1.一种用于炒茶机的自动定量加料装置，包括带有传动带(2)和称量装置(3)的机架(1)，所述称量装置(3)包括固定在所述机架(I)上的支架(19)、中部铰接在所述支架(19) 上的秤杆(12)、设置在所述秤杆(12)上且位于所述支架(19)两侧的料斗(4)和砝码(13)、 以及固定在所述机架(I)上的秤杆感应开关(14)，其特征在于，所述料斗(4)连接有倒料装置，所述倒料装置包括滚动轮(16)，轴接在所述机架(I)上；电机，用于驱动所述滚动轮(16)；行程开关(17)，控制所述滚动轮(16)转动幅度；连杆(18)，该连杆(18) —端偏心的铰接在所述滚动轮(16)上，另一端铰接在所述料斗 (4)的侧壁。
2.如权利要求
I所述的自动定量加料装置，其特征在于，所述传动带(2)倾斜的布置在机架(I)内，所述传动带(2)的输入端相对输出端位置偏低，所述机架(I)上设有贴近所述传动带(2)输入端顶面的挡料板(9)。
3.如权利要求
2所述的自动定量加料装置，其特征在于，所述挡料板(9)与所述传动带(2)输入端顶面之间设有柔性缓冲条(10)。
4.如权利要求
2所述的自动定量加料装置，其特征在于，所述机架(I)上设有位于所述传动带⑵上方的均料耙(6)。
5.如权利要求
4所述的自动定量加料装置，其特征在于，所述机架(I)上设有转动的茶油筒(7)，该茶油筒(7)位于所述料斗(4)正上方，且茶油筒(7)侧壁带有沿轴向布置的一排滴油孔。
6.如权利要求
5所述的自动定量加料装置，其特征在于，所述传动带(2)和茶油筒(7) 之间设有固定在所述机架(I)上的挡油板(8)。
7.如权利要求
I所述的自动定量加料装置，其特征在于，所述秤杆(12)为铰接在所述料斗(4)两侧的两根，两根秤杆(12)通过对应的支架(19)连接在所述机架(I)的两侧壁上。
8.如权利要求
7所述的自动定量加料装置，其特征在于，所述砝码(13)通过锁紧螺栓固定在所述秤杆(12)上。
9.如权利要求
8所述的自动定量加料装置，其特征在于，所述机架(I)上设有限制秤杆(12)倾斜角度的两个限位螺栓(15)，所述两个限位螺栓(15)分别位于秤杆(12)的两侧。
10.如权利要求
I所述的自动定量加料装置，其特征在于，所述机架(I)上设有支承口， 所述传动带(2)输入端的转轴端头部位滑动配合在所述支承口内，所述机架(I)两侧壁上设有调节所述传动带(2)松紧度支撑螺栓(20)，所述支撑螺栓(20)的螺杆部分固定在所述机架(I)上，所述支撑螺栓(20)的头部抵住所述传动带(2)输入端的转轴端头部。
专利摘要
本发明公开了一种用于炒茶机的自动定量加料装置，包括带有传动带和称量装置的机架，所述称量装置包括固定在所述机架上的支架、中部铰接在所述支架上的秤杆、设置在所述秤杆上且位于所述支架两侧的料斗和砝码、以及固定在所述机架上的秤杆感应开关，所述料斗连接有倒料装置。所述倒料装置包括滚动轮，轴接在所述机架上；电机，用于驱动所述滚动轮；行程开关，控制所述滚动轮转动幅度；连杆，该连杆一端偏心的铰接在所述滚动轮上，另一端铰接在所述料斗的侧壁。本发明加料精确度高，自动化程度高，能有效提高炒茶的工作效率。
文档编号A23F3/06GKCN102696796SQ201210192505
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月8日
发明者顾成东 申请人:新昌县博驰电子有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan