含水量控制在10。/『20%。当然，也可以将步骤A所得的米浆放入容器中让其自然沉淀从而除去多余的水份；或者通过滤网将米浆中多余水份滤除。
[0024]D.发酵:将步骤C所得干水后的米浆在恒温的状态下密封发酵3~10天，发酵的温度控制在18°C ~24°C的任一恒定温度；发酵的时间长短可以根据发酵温度决定，例如在发酵温度较高时只需发酵3~5天，而发酵温度较低时可发酵8~10天；在本实施例中采用的发酵方式为密封发酵，并且在发酵过程中，无需添加任何食品添加剂，只需将步骤C所得的干水后的米浆放入密封的容器中使其自然发酵即可。
[0025]E.水煮并揉搓粉团:将步骤D发酵后的米浆挤压成团，完全浸泡在沸水中煮至2层熟，后将粉团取出，再对粉团揉搓5~10分钟，后再将粉团完全浸泡在沸水中煮至4层熟，后再将粉团取出，再对粉团揉搓5~10分钟，为了使制作出来的榨粉更有筋道，更具韧性和嚼劲，如此反复操作3~5次，直至粉团达到6~7层熟，粉团揉得发亮，并且不粘手为止。
[0026]F.冲压:将步骤E所得粉团放入容器中，使用锤子对粉团冲压击打10~20分钟，通过反复的对粉团冲压击打，可以使粉团快速的产生面筋，并且粉团质地柔软，有弹性和很好的延展性，使其在压榨过程中不容易断，压榨出来的条状米粉不会相互粘连，这样压榨出来的米粉更具韧性和嚼劲。为了减少人力劳动，也可以使用市场上现有的压面机对粉团进行冲压。
[0027]G.榨粉:使用液压自动榨粉机，通过强大的液压压力将粉团压榨成条状米粉，使压榨出来的米粉脆口、滑爽有嚼劲。
[0028]H.煮榨粉:在步骤G所述的液压自动榨粉机下设置用于煮粉的锅，采用现榨现煮的方式，将条状米粉煮熟后，根据个人喜爱的口味，加入配菜即可食用。
[0029]如图1至图4所示，步骤G所用的液压自动榨粉机，包括机架2、压榨装置5和控制柜1，所述机架2是框架式结构，控制柜I定位在机架2的一侧上；所述压榨装置5包括液压油泵53、液压油缸51、榨粉筒55和压榨活塞56，液压油泵53通过电机54驱动，液压油缸51通过油管与液压油泵53连接，液压油缸51与液压油泵53之间还连接有用于控制液压油缸51工作的控制电磁阀52，所述电机54和控制电磁阀52分别通过导线与控制柜I连接，液压油缸51通过液压油缸支架21定位在机架2的上方；为了防止液压油缸51在工作中由于操作失误而超出行程，所述液压油缸51靠上端和靠下端的外侧分别设置有用于感应液压油缸51的活塞杆511行程的位移传感器512，位移传感器512与控制柜I电性连接，通过位移传感器限定液压油缸51的工作行程，安全系数高，起到了保护设备的作用；另夕卜，在本实施例中所使用的位移传感器为电磁感应式，其结构简单、感应灵敏、定位精确。
[0030]在机架2相对的两条横梁上设有用于定位榨粉筒55的粉筒滑块4，榨粉筒55定位在粉筒滑块4中且位于液压油缸51下方，粉筒滑块4可相对机架2的两条横梁左右滑动。在本实施例中，粉筒滑块4下方还分别连接有导轨41和滚珠丝杠42，导轨41固定在机架2相对的两条横梁上，粉筒滑块4定位在导轨41上且可沿导轨41左右滑动；滚珠丝杠42的一端连接有与控制柜I电性连接的步进电机43，所述步进电机43可以驱动滚珠丝杠42转动从而带动粉筒滑块4沿导轨41左右移动。通过导轨和滚珠丝杠配合，并利用步进电机将粉筒滑块与榨粉筒一同送到压榨活塞正下方，不需要手工推拉粉筒滑块，大大地降低了工人的工作量和劳动强度；并且，导轨41外侧相应的位置还设置有用于限定粉筒滑块4行程的限位开关44，限位开关44与控制柜I电性连接，当粉筒滑块4触碰限位开关44时，步进电机停止工作，此时粉筒滑块与榨粉筒精确的定位在压榨活塞正下方，大大提高了榨粉的生产效率。
[0031]榨粉筒55内腔的底部设置有粉筛57，所述粉筛57上设置有用于形成粉条的筛孔571，筛孔571为上端直径大下端直径小的倒锥形通孔(如图6、图7所示)，在对位于榨粉筒内部的膏状米浆进行压榨时，由于筛孔571的直径逐渐减小，压榨米粉的压力逐渐增大，如此压榨出来的米粉的口感更佳，更有韧性和嚼劲，吃起来脆口、滑爽。压榨活塞56连接在液压油缸51的活塞杆511前端，榨粉时压榨活塞56位于榨粉筒55内部，并且可以随活塞杆511 —起在榨粉筒56内部上下移动(如图5所示)。
[0032]工作过程:首先启动步进电机使粉筒滑块向外移动至液压油缸支架21的外侧，将步骤F所得的加工好的粉团放入榨粉筒55内，再次启动步进电机使粉筒滑块向液压油缸51下方移动，当粉筒滑块4触碰到限位开关44时，步进电机停止工作，此时粉筒滑块与榨粉筒精确的定位在压榨活塞正下方，通过控制电磁阀52控制液压油缸51的活塞杆511带动压榨活塞56 —起向下移动至榨粉筒55内，压榨活塞56对粉团进行挤压，粉团由粉筛57的筛孔571挤出，形成条状的米粉，当位于液压油缸51下端的位移传感器512感应到活塞杆511处于最大行程位置，即压榨活塞56位于榨粉筒55的底部时，控制电磁阀52控制液压油缸51的活塞杆511停止向下运动并带动压榨活塞56向上提升，同时位于液压油缸51上端的位移传感器512感应到活塞杆511处于最上端位置，即压榨活塞56脱离榨粉筒55的内部时，液压油缸51停止工作，等待下一次的工作开始。
【主权项】
1.一种手工榨粉的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: A.淘洗并浸泡大米:将大米淘洗干净并浸泡1~3小时； B.磨浆:将步骤A所得的大米使用石磨碾磨成米浆； C.干水:在常温下，将步骤B所得的米浆压干脱水，使米浆含水量控制在10°/『20%; D.水煮并揉搓粉团:将米浆挤压成团，完全浸泡在沸水中煮至2层熟，后将粉团取出，再对粉团揉搓5~10分钟，后再将粉团完全浸泡在沸水中煮至4层熟，后再将粉团取出，再对粉团揉搓5~10分钟，如此反复操作3~5次，直至粉团达到6~7层熟； E.榨粉:使用液压自动榨粉机，将粉团压榨成条状米粉； F.煮榨粉:在步骤E所述的液压自动榨粉机下设置用于煮粉的锅，采用现榨现煮的方式，将条状米粉煮熟后，加入配菜即可食用。2.如权利要求1所述的一种手工榨粉的制作方法，其特征在于，所述步骤C中可将步骤B所得的米浆用纱布包裹，通过挤压纱布将米浆中多余水份脱去；或者将步骤B所得的米浆放入容器中让其自然沉淀从而除去多余的水份；或者通过滤网将步骤B所得的米浆中多余水份滤除。3.如权利要求1所述的一种手工榨粉的制作方法，其特征在于，在步骤C与步骤D之间还包括对米浆发酵的步骤，发酵方式为密封恒温发酵，即将步骤C所得干水后的米浆放入密封的容器中在18°C ~24°C范围内任一恒定的温度状态下发酵3~10天。4.如权利要求1所述的一种手工榨粉的制作方法，其特征在于，在步骤D与步骤E之间还包括对粉团冲压的步骤，即将步骤D所得的粉团使用锤子或压面机对粉团冲压击打10-20分钟。5.如权利要求1所述的一种手工榨粉的制作方法，其特征在于，所述步骤E所用的液压自动榨粉机，包括包括机架(2 )、压榨装置(5 )和控制柜(I)，所述机架(2 )是框架式结构；所述压榨装置(5)包括液压油泵(53)、液压油缸(51)、榨粉筒(55)和压榨活塞(56)，液压油泵(53)通过电机(54)驱动，液压油缸(51)通过油管与液压油泵(53)连接，液压油缸(51)与液压油泵(53)之间还连接有用于控制液压油缸(51)工作的控制电磁阀(52)，所述液压油缸(51)通过液压油缸支架(21)定位在机架(2 )的上方；在机架(2 )相对的两条横梁上设有用于定位榨粉筒(55)的粉筒滑块(4)，榨粉筒(55)定位在粉筒滑块(4)中且位于液压油缸(51)下方，粉筒滑块(4)可相对机架(2)的两条横梁左右滑动，榨粉筒(55)内腔的底部设置有粉筛(57)，压榨活塞(56)连接在液压油缸(51)的活塞杆(511)前端，榨粉时压榨活塞(56 )位于榨粉筒(55 )内部，并且可以随活塞杆(511) —起在榨粉筒(56 )内部上下移动；控制柜(I)定位在机架(2)的一侧上，所述电机(54)和控制电磁阀(52)分别通过导线与控制柜(I)连接。6.如权利要求5所述的一种手工榨粉的制作方法，其特征在于，所述机架(2)相对的两条横梁上设有导轨(41)，粉筒滑块(4)定位在导轨(41)上且可沿导轨(41)左右滑动；所述粉筒滑块(4)下方连接有滚珠丝杠(42)，滚珠丝杠(42)的一端连接有与控制柜(I)电性连接的步进电机(43 )，所述步进电机(43 )可以驱动滚珠丝杠(42 )转动从而带动粉筒滑块(4 )沿导轨(41)左右移动。7.如权利要求6所述的一种手工榨粉的制作方法，其特征在于，所述导轨(41)外侧设置有用于限定粉筒滑块(4)行程的限位开关(44)，限位开关(44)与控制柜(I)电性连接。8.如权利要求5所述的液压自动榨粉机，其特征在于，所述粉筛(57)上设置有用于形成粉条的筛孔(571)，筛孔(571)为上端直径大下端直径小的倒锥形通孔。9.如权利要求5所述的液压自动榨粉机，其特征在于，所述液压油缸(51)靠上端和靠下端的外侧分别设置有用于感应液压油缸(51)的活塞杆(511)行程的位移传感器(512)，所述位移传感器(512)与控制柜(I)电性连接。
【专利摘要】本发明一种手工榨粉的制作方法，涉及一种米粉加工技术，包括如下步骤：淘洗并浸泡大米—磨浆—干水—发酵—水煮并揉搓粉团—冲压—榨粉—煮榨粉。本发明一种手工榨粉的制作方法，不需要添加任何添加剂，原大米中的营养成分不会被破坏，并且采用现榨现煮的方式，制作出来的米粉营养价值高、口感好、筋道、有韧性和嚼劲，符合现代人对饮食健康的要求。
【IPC分类】A23L1/105, A23P1/12
【公开号】CN104982808
【申请号】CN201510422105
【发明人】叶庆
【申请人】叶庆
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月17日