脱气压强为-0. 06MPa，得到脱气后料液； c、 将脱气后料液杀菌，杀菌的温度为116°C，时长为30秒，得到杀菌后料液； d、 用文丘里管向杀菌后料液中充入二氧化碳气体，得到充气后料液；其中充气时，料液 的粘度为18厘泊，料液温度为9°C，料液输出压强为2bar，气体输出压强为2. 28bar; e、 将充气后料液经静态混合器混合，物料温度为9. 5°C，流速为1. 92m/s，时长为4秒； f、 将料液湍流混合，即将充气后料液以〇. 54米/秒的流速通过内径为42毫米的回旋 状管道，在管道中经过30次转弯，转弯角度为90度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转弯 之间的距离为50厘米；湍流混合时料液的温度为9. 5°C; g、 灌装，灌装的压强为1. 5bar，灌装时料液温度为9. 5°C，采用利乐包包装。
[0034] 实施例3。
[0035] 1、原料（100重量份，每重量份代表10kg): 发酵乳：32重量份； 乳清蛋白粉：0.14重量份 果胶：3重量份； 羧甲基纤维素钠：1重量份； 水：补足至100重量份。
[0036] 2、制备方法： a、 将果胶和羧甲基纤维素钠加入60-80°C的水中混合溶解，再加入发酵乳混匀，最后 加入剩余的水混匀，得到混合料液；整个原料混合过程中使用真空配料，真空压强为-〇. 02 MPa； b、 将混合料液脱气，脱气的温度为75°C，脱气压强为-0. 04MPa，得到脱气后料液； c、 将脱气后料液杀菌，杀菌的温度为142°C，时长为4秒，得到杀菌后料液； d、 用文丘里管向杀菌后料液中充入二氧化碳气体，得到充气后料液；其中充气时，料液 的粘度为20厘泊，料液温度为15°C，料液输出压强为2. 5bar，气体输出压强为2. 7bar; e、 将充气后料液经静态混合器混合，物料温度为15°C，流速为1. 85m/s，时长为5秒； f、 将料液湍流混合，即将充气后料液以〇. 42米/秒的流速通过内径为51毫米的回旋 状管道，在管道中经过40次转弯，转弯角度为100度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转 弯之间的距离为60厘米；湍流混合时料液的温度为25°C; g、 灌装，灌装的压强为2bar，灌装时料液温度为15°C，采用利乐包包装。
[0037] 实施例4。
[0038] 1、原料（100重量份，每重量份代表10kg): 发酵乳：28. 5重量份； 果胶：1. 4重量份； 羧甲基纤维素钠：2. 2重量份； 乳清蛋白粉：0.3重量份； 白砂糖：40重量份； 果葡糖浆：10重量份； 甜味剂：〇. 06重量份； 酸度调节剂：3重量份； 果汁：10重量份； 水：补足至100重量份。
[0039] 2、制备方法： a、 将果胶、羧甲基纤维素钠、乳清蛋白粉、白砂糖、果葡糖浆、甜味剂、酸度调节剂和果 汁加入60-80°C的水中混合溶解，再加入发酵乳混匀，最后加入剩余的水混匀，得到混合料 液；整个原料混合过程中使用真空配料，真空压强为-〇. 02MPa; b、 将混合料液脱气，脱气的温度为72°C，脱气压强为-0. 08MPa，得到脱气后料液； c、 将脱气后料液杀菌，杀菌的温度为116°C，时长为30秒，得到杀菌后料液； d、 用文丘里管向杀菌后料液中充入二氧化碳气体，得到充气后料液；其中充气时，料液 的粘度为16厘泊，料液温度为6°C，料液输出压强为1. 5bar，气体输出压强为1. 79bar; e、 将充气后料液经静态混合器混合，物料温度为6°C，流速为1. 95m/s，时长为3秒； f、 将料液湍流混合，即将充气后料液以〇. 42米/秒的流速通过内径为51毫米的回旋 状管道，在管道中经过40次转弯，转弯角度为90度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转弯 之间的距离为50厘米；湍流混合时料液的温度为6°C; g、 灌装，灌装的压强为1. 5bar，灌装时料液温度为7°C，采用利乐包包装。
[0040] 实施例5。
[0041] 1、原料（100重量份，每重量份代表10kg): 发酵乳：30. 5重量份； 果胶：1. 3重量份； 羧甲基纤维素钠：1. 6重量份； 乳清蛋白粉：0.2重量份； 白砂糖：32重量份； 果葡糖浆：12重量份； 甜味剂：〇. 13重量份； 酸度调节剂：1. 7重量份； 果汁：13重量份； 水：补足至100重量份。
[0042] 2、制备方法： a、 将果胶、羧甲基纤维素钠、乳清蛋白粉、白砂糖、果葡糖浆、甜味剂、酸度调节剂和果 汁加入60-80°C的水中混合溶解，再加入发酵乳混匀，最后加入剩余的水混匀，得到混合料 液；整个原料混合过程中使用真空配料，真空压强为-〇. 02MPa; b、 将混合料液脱气，脱气的温度为72. 5°C，脱气压强为-0. 04MPa，得到脱气后料液； c、 将脱气后料液杀菌，杀菌的温度为142°C，时长为4秒，得到杀菌后料液； d、 用文丘里管向杀菌后料液中充入二氧化碳气体，得到充气后料液；其中充气时，料液 的粘度为15厘泊，料液温度为8°C，料液输出压强为2bar，气体输出压强为2. 32bar; e、 将充气后料液经静态混合器混合，物料温度为8°C，流速为2m/s，时长为3秒； f、 将料液湍流混合，即将充气后料液以〇. 42米/秒的流速通过内径为51毫米的回旋 状管道，在管道中经过40次转弯，转弯角度为90度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转弯 之间的距离为50厘米；湍流混合时料液的温度为8°C; g、 灌装，灌装的压强为1. 6bar，灌装时料液温度为8°C，采用利乐包包装。
[0043] 实施例6。
[0044] 1、原料（100重量份，每重量份代表10kg): 发酵乳：31. 5重量份； 果胶：2. 5重量份； 羧甲基纤维素钠：1. 6重量份； 乳清蛋白粉：0.15重量份； 白砂糖：30重量份； 果葡糖浆：15重量份； 甜味剂：0. 2重量份； 酸度调节剂：〇. 5重量份； 果汁：15重量份； 水：补足至100重量份。
[0045] 2、制备方法： a、 将果胶、羧甲基纤维素钠、乳清蛋白粉、白砂糖、果葡糖浆、甜味剂、酸度调节剂和果 汁加入60-80°C的水中混合溶解，再加入发酵乳混匀，最后加入剩余的水混匀，得到混合料 液；整个原料混合过程中使用真空配料，真空压强为-〇. 02MPa; b、 将混合料液脱气，脱气的温度为73. 7°C，脱气压强为-0. 06MPa，得到脱气后料液； c、 将脱气后料液杀菌，杀菌的温度为116°C，时长为30秒，得到杀菌后料液； d、 用文丘里管向杀菌后料液中充入二氧化碳气体，得到充气后料液；其中充气时，料液 的粘度为16厘泊，料液温度为12°C，料液输出压强为2bar，气体输出压强为2. 43bar; e、 将充气后料液经静态混合器混合，物料温度为12°C，流速为1. 83m/s，时长为5秒； f、 将料液湍流混合，即将充气后料液以0. 42米/秒的流速通过内径为51毫米的回旋 状管道，在管道中经过40次转弯，转弯角度为90度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转弯 之间的距离为50厘米；湍流混合时料液的温度为12°C; g、 灌装，灌装的压强为1.5bar，灌装时料液温度为10°C，采用利乐包包装。
[0046] 实施例7。
[0047] 1、原料（100重量份，每重量份代表10kg): 发酵乳：36重量份； 果胶：1. 2重量份； 羧甲基纤维素钠：1. 6重量份； 水：补足至100重量份。
[0048] 2、制备方法： a、 将果胶和羧甲基纤维素钠加入60-80°C的水中混合溶解，再加入发酵乳混匀，最后 加入剩余的水混匀，得到混合料液；整个原料混合过程中使用真空配料，真空压强为-〇. 02 MPa； b、 将混合料液脱气，脱气的温度为74°C，脱气压强为-0. 07MPa，得到脱气后料液； c、 将脱气后料液杀菌，杀菌的温度为142°C，时长为4秒，得到杀菌后料液； d、 用文丘里管向杀菌后料液中充入二氧化碳气体，得到充气后料液；其中充气时，料液 的粘度为10厘泊，料液温度为8°C，料液输出压强为2bar，气体输出压强为2. 36bar; e、 将充气后料液经静态混合器混合，物料温度为8°C，流速为1. 94m/s，时长为5秒； f、 将料液湍流混合，即将充气后料液以〇. 42米/秒的流速通过内径为51毫米的回旋 状管道，在管道中经过40次转弯，转弯角度为90度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转弯 之间的距离为50厘米；湍流混合时料液的温度为8°C; g、 灌装，灌装的压强为1. 7bar，灌装时料液温度为8°C，采用利乐包包装。
[0049] 实施例8。
[0050] 1、原料（100重量份，每重量份代表10kg): 发酵乳：36重量份； 果胶：1. 5重量份； 羧甲基纤维素钠：2. 8重量份； 水：补足至100重量份。
[0051] 2、制备方法： a、 将果胶和羧甲基纤维素钠加入60-80°C的水中混合溶解，再加入发酵乳混匀，最后 加入剩余的水混匀，得到混合料液；整个原料混合过程中使用真空配料，真空压强为-〇. 02 MPa； b、 将混合料液脱气，脱气的温度为74. 2°C，脱气压强为-0. 07MPa，得到脱气后料液； c、 将脱气后料液杀菌，杀菌的温度为142°C，时长为4秒，得到杀菌后料液； d、 用文丘里管向杀菌后料液中充入二氧化碳气体，得到充气后料液；其中充气时，料液 的粘度为25厘泊，料液温度为13°C，料液输出压强为lbar，气体输出压强为1. 7bar; e、 将充气后料液经静态混合器混合，物料温度为13°C，流速为1. 95m/s，时长为5秒； f、 将料液湍流混合，即将充气后料液以