〇. 42米/秒的流速通过内径为51毫米的回旋 状管道，在管道中经过40次转弯，转弯角度为90度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转弯 之间的距离为50厘米；湍流混合时料液的温度为13°C; g、灌装，灌装的压强为1.7bar，灌装时料液温度为12°C，采用利乐包包装。
[0052] 实施例9。
[0053] 1、原料：与实施例1所述相同。
[0054] 2、制备方法：在实施例1制备方法的基础上省略步骤e，其余步骤与实施例1相 同。
[0055] 实施例1-9制得的产品可在常温条件下保存180天。保存期内，产品不出现严重 的脂肪上浮、蛋白质沉淀。
[0056] 对比实施例1。
[0057] 1、原料：与实施例1所述相同。
[0058] 2、制备方法：在实施例1制备方法的基础上省略步骤e和f，其余步骤与实施例1 相同。
[0059] 对比实施例2。
[0060] 1、原料（100重量份，每重量份代表10kg): 发酵乳：36重量份； 果胶：3重量份； 水：补足至100重量份。
[0061] 2、制备方法： a、 将果胶加入60-80°C的水中混合溶解，再加入发酵乳混匀，最后加入剩余的水混匀， 得到混合料液；整个原料混合过程中使用真空配料，真空压强为-0. 02MPa; b、 将混合料液脱气，脱气的温度为70°C，脱气压强为-0. 08MPa，得到脱气后料液； c、 将脱气后料液杀菌，杀菌的温度为90°C，时长为5分钟，得到杀菌后料液； d、 用文丘里管向杀菌后料液中充入二氧化碳气体，得到充气后料液；其中充气时，料液 的粘度为10厘泊，料液温度为4°C，料液输出压强为1. 5bar，气体输出压强为1. 74bar; e、 将充气后料液经静态混合器混合，物料温度为4°C，流速为1. 82m/s，时长为3秒； f、 将料液湍流混合，即将充气后料液以〇. 91米/秒的流速通过内径为34毫米的回旋 状管道，在管道中经过20次转弯，转弯角度为80度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转弯 之间的距离为40厘米；湍流混合时料液的温度为4°C; g、 灌装，灌装的压强为lbar，灌装时料液温度为4°C，采用利乐包包装。
[0062] 对比实施例3。
[0063] 1、原料：与实施例1所述相同。
[0064] 2、制备方法：将实施例1制备方法的步骤f替换如下，其余步骤和参数同实施例 1〇
[0065] 步骤f:将料液以0. 91米/秒的流速通过内径为34毫米的直行管道，总管道长度 与实施例1中回旋状管道的总长度相同；湍流混合时料液的温度为4°C。
[0066] 对比实施例4。
[0067] 1、原料：与实施例1所述相同。
[0068] 2、制备方法：将实施例1制备方法的步骤d至步骤f替换为在二氧化碳混合机(张 家港市家源机械有限公司，货号QHS-6000,体积为5. 55m??)内将杀菌后料液与无菌二氧化 碳气体混合，混合压强2. 8bar，混合温度7°C，时长25分钟，得到充气后料液。其余步骤和 参数同实施例1。
[0069] 产品检测。
[0070] 1、气体含量检测方法：按照国标《GB/T12143-2008饮料通用分析方法》中碳酸饮 料中二氧化碳的测定方法(蒸馈滴定法）检测。
[0071] 2、气体保留率的检测。
[0072] 2. 1、产品含气量a:在产品灌装完成后，立即通过上述气体含量检测方法检测包 装盒内液体的气体含量。
[0073] 2. 2、广品含气量b:在广品灌装完成后，将广品放直于25-30C的保温室，7天后通 过上述气体含量检测方法检测包装盒内液体的气体含量。
[0074] 2. 3、计算气体保留率：气体保留率=(产品含气量b/产品含气量a)X100%。气体 保留率越高，说明产品中气体稳定性越好。
[0075] 3、广品涨包情况：在广品灌装完成后，将广品放直于25-30C的保温室，观察7天 内产品涨包情况。涨包是指产品中的气体从液体中溢出，导致产品包装鼓包。
[0076] 4、检测结果：
[0077] 对比实施例1至3虽然与实施例1使用了相同的充气方法，但由于气体溶解量降 低，部分气体在产品灌装步骤之前已经溢出，导致产品中含气量较低。对比实施例4采用了 二氧化碳混合机充气方法，根据上表结果可知，本发明实施例1-9的方法与对比实施例4实 现了相当的产品含气量。
[0078] 本发明充气通过文丘里管在线完成，无需二氧化碳混合机，体积小，操作简单，质 量更易控制。
[0079] 在本文中，"示意性"表示"充当实例、例子或说明"，不应将在本文中被描述为"示 意性"的任何实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0080] 在本文中，"相等"、"相同"等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含 本领域技术人员可以理解的且生产或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范 围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
[0081] 应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一 个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说 明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以 理解的其他实施方式。
[0082] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明， 它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变 更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种充气的发酵型含乳饮料的制备方法，其特征在于，包括： 将原料混合溶解，得到混合料液，其中每100重量份的所述混合料液中含有1至3重量 份果胶和1至3重量份羧甲基纤维素钠； 使用文丘里管向所述混合料液中充气；充气时料液输出压强为1. 5至2. 5bar，气体输 出压强为1. 7至2. 7bar，得到充气后料液；以及 将所述充气后料液湍流混合，所述湍流混合步骤为：将所述充气后料液以〇. 4至0. 9米 /秒的流速通过内径为34至51毫米的管道，在所述管道中经过20至40次转弯，所述转弯 的角度为80至100度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转弯之间的距离为40至60厘米。2. 如权利要求1所述的充气的发酵型含乳饮料的制备方法，其中，所述充气时，所述混 合料液的粘度为15至20厘泊，温度为4至15°C。3. 如权利要求1所述的充气的发酵型含乳饮料的制备方法，其中所述充气后料液在进 行所述湍流混合前，还经过静态混合器混合。4. 如权利要求1所述的充气的发酵型含乳饮料的制备方法，其中，所述原料的混合溶 解步骤采用真空配料的方法完成。5. 如权利要求1所述的充气的发酵型含乳饮料的制备方法，其中还包括，在所述混合 料液充气前，将所述混合料液脱气和杀菌；所述脱气的温度为70至75°C，脱气压强为-0. 04 MPa至-0. 08MPa;所述杀菌的温度为90至142°C，时长为4秒至5分钟。6. 如权利要求1所述的充气的发酵型含乳饮料的制备方法，其中还包括在所述湍流混 合后，进行灌装；所述灌装的压强为1. 〇至2.Obar，灌装时料液温度为4至15°C。7. 如权利要求1所述的充气的发酵型含乳饮料的制备方法，其中，每100重量份的所述 原料中包括发酵乳28至36重量份。8. 如权利要求1所述的充气的发酵型含乳饮料的制备方法，其中，每100重量份的所述 原料还包括不高于0. 3重量份的乳清蛋白粉，0. 06至0. 2重量份甜味剂，0. 5至3重量份酸 度调节剂，30至40重量份白砂糖，10至15重量份果汁和/或10至15重量份果葡糖浆。9. 一种充气的发酵型含乳饮料的生产装置的充气单元，其特征在于，包括： 一文丘里管，和 一回旋状管道，所述文丘里管的出料口连接所述回旋状管道的进料口；所述回旋状管 道的内径为34至51毫米，所述回旋状管道的进料口和出料口之间具有20至40个转弯，所 述转弯的角度为80至100度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转弯之间的管道长度为40 至60厘米。10. 根据权利要求9所述的充气的发酵型含乳饮料的生产装置的充气单元，其中还包 括静态混合器，所述静态混合器的进料口连接所述文丘里管的出料口，所述静态混合器出 料口连接所述回旋状管道的进料口。
【专利摘要】本发明提供了一种充气的发酵型含乳饮料的制备方法，包括：将原料混合溶解，得到混合料液，其中每100重量份的混合料液中含有1-3重量份果胶和1-3重量份羧甲基纤维素钠；使用文丘里管向混合料液中充气；充气时料液输出压强为1.5-2.5bar，气体输出压强为1.7-2.7bar；以及将充气后料液湍流混合：将充气后料液以0.4-0.9米/秒的流速通过内径为34-51毫米的管道，在管道中经过20-40次转弯，转弯的角度为80-100度，相邻转弯之间的管道为直管，相邻转弯之间的距离为40-60厘米。本发明提供的充气的发酵型含乳饮料的制备方法，通过原料和制备方法的配合，使产品达到了较好的含气量和气体稳定性。
【IPC分类】A23C9/13
【公开号】CN105360295
【申请号】CN201410370192
【发明人】武春雨, 母智深, 白林春, 李洪亮, 哈斯格日勒图, 马艳霞
【申请人】内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年7月25日