香精和草莓香精。所述香精的用量可为本领域常规 的用量，较佳地为〇. 〇 1 %-〇. 12%，更佳地为0.04%-0.08 %，最佳地为0.05 %，所述百分比 为香精质量占各原料总质量的百分比。所述香精较佳地在步骤(4)中所述冷却结束后加入， 更佳地在步骤(4)中所述冷却后，熟化前的灌装过程中在线添加。
[0023] 步骤(1)中，所述混合的条件和方法为本领域常规的条件和方法，较佳地为搅拌混 合。所述混合的温度可为本领域常规的温度，较佳地为40-50 °C，更佳地为40-48 °C，最佳地 为45°C。所述混合的时间较佳地为15-30min，更佳地为20-30min，最佳地为30min。
[0024] 步骤（1)中，所述混合较佳地还可采用下述方式进行：先将所述果胶、乙酰化二淀 粉磷酸酯和甜味剂预混，然后再将所得预混物与所述原料乳混合均匀。
[0025] 步骤(2)中，所述均质的条件和方法为本领域常规的条件和方法。所述均质较佳地 为一级均质和二级均质。所述一级均质的压力可为本领域常规的压力，较佳地为16-17MPa， 更佳地为16.5-17MPa，最佳地为17MPa。所述二级均质的压力可以为本领域常规的压力，较 佳地为3-4MPa，更佳地为3MPa。所述均质的温度可为本领域常规的温度，较佳地为58-68°C， 更佳地为60-65 °C，最佳地为65 °C。
[0026] 步骤(2)中，所述杀菌的方法和条件为本领域常规的灭菌方法和条件。所述杀菌的 温度可为本领域常规的温度，较佳地为85-95°C，更佳地为90-95°C，最佳地为90°C。所述杀 菌的时间可为本领域常规的时间，较佳地为5-10min，更佳地为5-8min，最佳地为5min。
[0027] 步骤(2)中，所述冷却的方法和条件为本领域常规的冷却方法和条件。所述冷却的 温度可为本领域常规的温度，较佳地为冷却至37-45°C，更佳地为42-45°C，最佳地为42°C。
[0028] 步骤(3)中，接种所述发酵剂的温度可为本领域常规的温度，较佳地为37-45Γ，更 佳地为42-45 °C，最佳地为42 °C。
[0029] 步骤(3)中，所述混合的条件和方法可为本领域常规的条件和方法，所述混合较佳 地为搅拌混合。所述搅拌混合的时间可为本领域常规的时间，较佳地为5-10min，更佳地为 8-10min，最佳地为lOmin。所述搅拌混合的速度可为本领域常规的转速，较佳地为100-200rpm，更佳地为 150-200rpm，最佳地为 200rpm。
[0030] 步骤(3)中，所述发酵的条件可为本领域常规的发酵条件。所述发酵的温度较佳地 为37-45°C，更佳地为42-45°C，最佳地为42°C ;所述发酵的时间较佳地为4-7h;所述发酵的 终点酸度较佳地为65-75° T，更佳地为65-70° T，最佳地为70° T。
[0031] 步骤(4)中，所述无菌均质是在本领域常规的均质机中进行，只是均质机事先经过 蒸汽灭菌。本领域中均质机在使用前一般都会进行清洗，所述清洗一般为酸洗、碱洗和水 洗，但清洗后一般都不会有烘干之类的操作。所述无菌均质的压力较佳地为l_4MPa，更佳地 为2MPa。所述无菌均质的温度较佳地为42-45Γ，更佳地为42°C。本发明中，无菌均质的温度 若高于45°C，则不利于发酵乳中乳酸菌的存活，若低于37°C，则不利于发酵乳的稳定性。本 发明中，若采用常规的先均质再杀菌的工艺替换无菌均质，则本发明饮用型发酵乳的稳定 体系就会被破坏，产生水乳分离现象，而且活菌数也会大大降低。
[0032] 步骤(4)中，所述冷却的方法和条件可为本领域常规的冷却方法和条件。所述冷却 的温度可为本领域常规的温度，较佳地为16_25°C，更佳地为16-22°C，最佳地为20°C。
[0033] 步骤(4)中，所述后熟前较佳地还进行灌装操作，所述灌装的方法和条件可为本领 域常规的灌装方法和条件。所述灌装的温度为本领域常规的温度，较佳地为16-25Γ，更佳 地为16-22°(：，最佳地为20°(：。
[0034] 步骤(4)中，所述后熟的方法和条件可为本领域常规的后熟方法和条件。所述后熟 的时间可为本领域常规的时间，较佳地为1 〇-15h，更佳地为10-12h，最佳地为12h。所述后熟 的温度可为本领域常规的温度，较佳地为2_10°C，更佳地为2-6°C，最佳地为2°C。
[0035] 在本发明一较佳实施例中，所述饮用型发酵乳的原料由下述组分组成：果胶 0.1%-0.4%，乙酰化二淀粉磷酸酯0.4%-0.8%，甜味剂0.01%-10.0%，发酵剂0.001%-0.006%和补足至100%的原料乳，所述百分比为各组分质量占各原料总质量的百分比。
[0036] 本发明还提供了一种由上述制备方法制得的饮用型发酵乳。
[0037] 本发明的饮用型发酵乳可按照本领域常识在2_6°C下冷藏保存，保质期为1个月。
[0038] 本发明中，均质压力的单位MPa可根据lMPa = lObar换算成bar。
[0039] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。
[0040] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0041 ]本发明所述原料的使用量不超过国家规定的食品添加剂的使用量。
[0042]本发明的积极进步效果在于:本发明在优化了配方的同时，改进了工艺，在发酵乳 发酵结束之后增加了无菌均质，使制得的产品粘度较低，具有类似饮料的状态，且口感清爽 顺滑。并且本发明饮用型发酵乳的活菌数与现有的搅打型/凝固型发酵乳相当，且发酵乳在 保质期内组织状态稳定，没有出现乳水分离现象。
【具体实施方式】
[0043] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。
[0044] 下述实施例中，所用原料均市售可得。
[0045] 下述实施例中，如无特殊说明，所用百分比均为质量百分比。
[0046] 实施例1
[0047] -种饮用型发酵乳，其包括如下表所示的原料组分和用量：
[0048]
[0049] 该饮用型发酵乳的制备方法包括如下步骤：
[0050] (1)按照上述配比，将果胶、乙酰化二淀粉磷酸酯、白砂糖、乳清蛋白粉预混均匀， 再将所得预混物和稀奶油分别溶解于40°C的生牛乳中，搅拌30min，得料液A;
[0051 ] (2)将料液A均质，其中一级均质压力为16MPa，二级均质压力为3MPa，均质温度为 65°C，均质后在85°C下杀菌lOmin，然后冷却至45°C，得料液B;
[0052] (3)在料液B中接种发酵剂和其它益生菌，接种温度为45°C，料液B、发酵剂和其它 益生菌在200rpm下搅拌混合5min后，于45°C下发酵至终点酸度为65° T，发酵时间约4h，得料 液C;
[0053] (4)将料液C无菌均质，无菌均质压力为2MPa，均质温度为45°C，然后冷却至20°C， 在线添加牛奶香精，并于20°C条件下灌装，将制得的发酵乳在10°C下后熟10h，即得。
[0054] 本实施例所得的产品与现有技术中的发酵乳相比较，粘度低、口感清爽顺滑，活菌 数与现有的搅打型/凝固型发酵乳相当。并且本实施例所得的产品在保质期内组织状态稳 定，没有出现乳水分离现象。
[0055] 实施例2
[0056] -种饮用型发酵乳，其包括如下表所示的原料组分和用量：
[0057]
[0058]该饮用型发酵乳的制备方法包括如下步骤：
[0059] (1)按照上述配比，将果胶、乙酰化二淀粉磷酸酯、白砂糖、乳清蛋白粉预混均匀， 再将所得预混物和稀奶油分别溶解于50°C的生牛乳中，搅拌15min，得料液A;
[0060] (2)将料液A均质，其中一级均质压力为17MPa，二级均质压力为3MPa，均质温度为 68°C，均质后在95°C下杀菌5min，然后冷却至37°C，得料液B;
[0061] (3)在料液B中接种发酵剂和其它益生菌，料液B、发酵剂和其它益生菌在lOOrpm下 搅拌混合lOmin后，于37°C下发酵至终点酸度为70° T，发酵时间约7h，得料液C;
[0062] (4)将料液C无菌均质，无菌均质压力为OMPa，均质温度为37°C，然后冷却至16°C， 在线添加牛奶香精，并于16°C条件下灌装，将制得的发酵乳在6°C下后熟12h，即得。
[0063] 本实施例所得的产品与现有技术中的发酵乳相比较，粘度低、口感清爽顺滑，活菌 数与现有的搅打型/凝固型发酵乳相当。并且本实施例所得的产品在保质期内组织状态稳 定，没有出现乳水分离现象。
[0064] 实施例3
[0065] -种饮用型发酵乳，其包括如下表所示的原料组分和用量：
[0066]
[0067]该饮用型发酵乳的制备方法包括