利于质量控制的微胶囊制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于植物油的生产加工领域，具体地，涉及一种利于植物油脂质量的微胶 囊制备工艺。
【背景技术】
[0002] 植物油脂作为油脂的一大重要来源，获取途径方便，广泛分布于自然界中，可从植 物的果实、种子、胚芽中得到。植物油通常是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱 壳、破碎、软化、乳坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油， 再经精炼后获得，制得的植物油可应用于食品、医药、化妆品等领域。但是部分植物油，如牡 丹籽油、毛叶山桐子油、沙棘籽油等，由于对氧气、紫外线或高温十分敏感而难于长期保存。 因此，提出一种微胶囊技术，用天然或合成高分子材料将植物油包埋，形成半透膜或封闭 膜，植物油表面的壁材阻隔外界环境因素（如氧气、紫外线、温度)与芯材的接触，保护作为 芯材的植物油，从而增强植物油的储存稳定性，降低或掩盖不良味道的挥发等。
[0003] 现有申请号为CN201410462696.X的中国专利申请文献中公开了一种牡丹籽油微 胶囊粉的制备工艺，该制备工艺中采用喷雾干燥微胶囊，该喷雾干燥具体工艺为:进风温度 为110-170°(：，优选为120-150°(：，出风温度为60-90°(：，优选为65-75°(：。制备微胶囊的目的 就是为了将油脂包埋，达到减少由外界因素引起的油脂氧化变质的不良影响。但较高的进 风温度，尤其是进风温度超过了 l〇〇°C，对于不饱和脂肪酸含量高的植物油脂，尤其是牡丹 籽油、毛叶山桐子油、沙棘籽油等高端植物油脂来讲，较高的温度会加速不饱和脂肪酸的氧 化变质，降低其营养价值，进而使微胶囊的效果大打折扣。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种微胶囊制备工艺，避免喷雾干燥工艺中的 高温对微胶囊的影响。
[0005] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 微胶囊制备工艺，包括真空冷冻干燥;所述真空冷冻干燥的具体工艺为:温度为-30~-50°C，压力为1.5~2.5Pa，干燥时间为35~50h。
[0006] 从CN201410195444.5专利中看出，其干燥的温度约为30-50°C。现有研究结果表明 温度越高，油脂氧化变质的速度越快，在21-63°C范围内，温度每上升16°C，氧化速度加快一 倍。而牡丹籽油、毛叶山桐子油、沙棘籽油等高端植物油中不饱和脂肪酸含量分别达90%、 65%、85%以上，极易发生氧化反应，为了保护其中的不饱和脂肪酸，最大程度保留油脂的营 养保健价值，应避免采用较高的温度使其干燥。
[0007] 其中，所述真空冷冻干燥步骤之前还可以进行如下操作：将微胶囊分散液于 10000-20000r/min的转速以及4-6°C的温度下离心2-5min。以除去分散液中的大部分水分 后再进行真空冷冻干燥，效果更佳。
[0008] 其中，所述微胶囊以植物油为芯材，以壁材制备该微胶囊的外层膜，所述壁材包括 以下组分:大豆分离蛋白、魔芋胶粉以及葡萄糖。
[0009] 其中，所述大豆分离蛋白、魔芋胶粉以及葡萄糖之间的质量比为（83.5-84.5): (13·5-15·5):(0·9-2·1)〇
[0010] 本申请配合真空冷冻干燥工艺，对微胶囊的壁材配方进行改良，以提高壁材的强 度及质量稳定性。其中，所采用的魔芋胶粉以及葡萄糖均属于食品配料，在酸性或碱性环境 中均能稳定使用，对反应条件不苛刻。大豆分离蛋白属于一种比较容易获取的原材料，具有 浊度高、沉淀低、具有乳化作用，用大豆分离蛋白乳化、包埋植物油已有研究。而本申请为了 提升大豆分离蛋白对植物油脂的包埋率，添加魔芋胶粉，使之与大豆分离蛋白形成蛋白-多 糖共价复合体系，不仅具有理想的乳化活性，能较好地包埋植物油脂，还具有理想的乳化稳 定性。添加特定比例葡萄糖能够促进更多的魔芋胶粉与大豆分离蛋白相互键合交联从而增 强微胶囊壁材的机械强度，有利于减少微胶囊对外界水蒸气和氧气的不良影响，促进微胶 囊产品的质量稳定性。
[0011]其中，所述大豆分离蛋白、所述魔芋胶粉以及所述葡萄糖之间的质量比优选为 83.8:15.0:1.08，此时，使用该壁材制备的植物油微胶囊的包埋率明显较高，且含油率及表 面含油率明显更低，制备的植物微胶囊质量最佳，有利于提高植物油的储存时间，减少微胶 囊制备过程中植物油脂芯材向外界蒸发的比例。
[0012] 上述壁材发生反应并形成将植物油包埋其内的膜状结构，能够有效保护植物油， 避免氧化、挥发等。由于所采用的壁材并不会与植物油之间发生反应，因此，本发明对植物 油并无特别限定。而考虑到实际生产成本等方面，更适用那些储存不稳定的植物油，包括但 不限于牡丹籽油、毛叶山桐子油、沙棘籽油等等。能够明显改善其储存稳定性。
[0013] 其中，以所述微胶囊为质量百分数计，所述植物油为25.3wt%-55.4wt%，所述壁材 为44wt%_74·4wt%。
[0014] 其中，所述微胶囊还包括固化酶。所述固化酶用于促进所述壁材之间的化学反应， 加大壁材的交联程度，从而改善蛋白质的结构和功能，增强原材料的乳化稳定性，对增强壁 材强度主要起催化作用，提高微胶囊的质量稳定性。所述固化酶优选谷氨酰胺转氨酶。 [00 15]其中，以所述微胶囊为质量百分数计，所述固化酶为0.01wt%-0.04wt%。
[0016] 其中，所述微胶囊还包括乳化剂，所述乳化剂用于改善乳化体系中水相与油相两 相界面之间的表面张力，使溶解于水中的壁材原料与被包埋的植物油形成均匀分散体，最 终利于形成品质均一的微胶囊产品。所述乳化剂可选自磷脂或单双甘油脂肪酸酯。
[0017] 其中，以所述微胶囊为质量百分数计，所述乳化剂为0.26wt%-0.59wt%。
[0018] 其中，所述微胶囊还包括pH调节剂，所述pH调节剂用于调节反应体系的pH值至固 化酶的最适反应条件，用量一般为调节pH值至5-8，优选调节pH值至6。所述pH调节剂可选自 冰乙酸、乳酸或柠檬酸。
[0019] 其中，所述微胶囊制备工艺，具体可包括以下步骤： a) 制备蛋白溶液:将大豆分离蛋白与乳化剂混合，加水搅拌，得到均匀的蛋白溶液； b) 制备预溶胶体：向水中加入葡萄糖与魔芋胶粉的混合物并搅拌，得到均匀的胶体溶 液； c) 乳化:在1000-3000r/min的低速搅拌条件下，向步骤a)制得的蛋白溶液中依次加入 植物油及步骤b)制得的胶体溶液，保持温度50°C_60°C，再以8000-13000r/min的速度高速 搅拌勾质，形成稳定的乳化液，用pH调节剂调节pH值至5-8; d) 酶促凝胶：向步骤c)得到的溶液中加入固化酶，于35°C-40°C的温度下发生凝胶反 应，反应结束后灭酶； e) 真空冷冻干燥:将步骤d)得到的微胶囊分散液于10000-20000r/min的转速以及4-6 °C的温度下离心2_5min后，于-30~_50°C的温度、1.5~2.5Pa的压力下真空干燥35~50h， 得到微胶囊。
[0020] 综上，本发明的有益效果是： 1、 采用低温真空冷冻干燥工艺对微胶囊进行干燥，避免微胶囊中的植物油由于高温而 被氧化，保证植物油的营养价值，进而保证微胶囊的质量； 2、 通过对现有微胶囊的壁