一种PROTOS调头轮调试工装的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备应用领域，主要涉及一种PROTOS调头轮调试工装。

背景技术：

PROTOS调头轮是接装机的一个重要部件，其结构包括凸轮机构、固定指和翻转指，在烟支卷制生产过程中，卷好的烟支被从中间切割分开，分成两排，此时，其中一排烟支的过滤嘴对应另一排烟支的过滤嘴，PROTOS调头轮的作用是通过将平行的两排烟支中的一排旋转180度，使其与另一排烟支的过滤嘴方向一致，把最后切割的双排烟支转化为同一方向的单排烟支，它的调试到位与否非常重要，直接关系到烟支的传递和烟支外观质量。

现有的调试方法是直接在接装机上调试，其缺点是接装机调头轮周围鼓轮及其它附件较多，另外调头轮本身较重，安装起来非常不方便，尤其是调头轮中旋转指和固定指的调整和对位，精度要求比较高，同时用手盘动机器诸个轮槽对正，费时费力，并且调试时必须停下机器，在调试调头轮时机器不能开车，正常的生产无法进行，大大降低了机器的作业率，提高了卷烟的生产成本。

针对上述不足，急需一种结构简单、调试精准方便，可确保调头的一排烟支与未旋转的烟支方向一致，排列整齐的PROTOS调头轮调试工装。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的是一种PROTOS调头轮调试工装，在生产线以外对调头轮进行调试，把调试好的调头轮安装到机器上，只需对正一个槽位既可实现正常开机，大大缩短了停机的时间。

本实用新型所采用的技术方案是：一种PROTOS调头轮调试工装，包括调试装置、定位装置和支撑装置，所述的调试装置与定位装置连接组合后固定在支撑装置上，所述的调试装置包括传递鼓轮样板、检测鼓轮样板和调头轮，所述的定位装置包括主墙板、传递鼓轮样板定位槽、检测鼓轮样板定位槽、调头轮轴头定位盘、调头轮外凸轮定位板和定位销组合机构，所述的支撑装置包括主墙板支架和调头轮外凸轮支架；所述的主墙板安装在两个主墙板支架上，并通过主墙板支架与工作台固定，传递鼓轮样板定位槽和检测鼓轮样板定位槽分别固定设置在工作台的两端，且分别与两个主墙体支架连接，所述的传递鼓轮样板固定在主墙板的一端，并放置在传递鼓轮样板定位槽内，所述的检测鼓轮样板固定在与传递鼓轮样板同一侧的主墙板的另一端，且轴心与传递鼓轮样板的轴心在同一水平线上，并放置在检测鼓轮样板定位槽内，所述的调头轮位于传递鼓轮样板定位槽和检测鼓轮样板定位槽之间，在调头轮的顶部设有调头轮轴头定位盘，所述的调头轮轴头定位盘的中心设有供调头轮的轴头插入固定的通孔，边沿设有供定位销组合机构进行定位的定位孔，所述的调头轮外凸轮支架固定在检测鼓轮样板和传递鼓轮样板之间的主墙板上，所述的调头轮外凸轮定位板一端与调头轮外凸轮支架固定，另一端与调头轮外凸轮连接。

作为优选方案，所述的主墙板支架为L型支板，且支板与主墙板平行方向的板面顶端呈圆弧形。

作为优选方案，所述的传递鼓轮样板和检测鼓轮样板通过法兰盘与主墙板锁紧。

作为优选方案，所述的定位销组合机构设有两组，对称设置在调头轮轴头定位盘的边沿上。

作为优选方案，所述的定位销组合机构包括可插入定位孔内的定位销和锁紧调头轮轴头定位盘的固定螺钉。

作为优选方案，所述的调头轮外凸轮定位板为Z字型弯板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种PROTOS调头轮调试工装，机器外对调头轮调整，不占用正在生产的机器，调试方便，省时省力，提高机器作业率，降低卷烟生产成本。其有益效果表现在：

（1）本实用新型所述的PROTOS调头轮调试工装设有一主墙板及设置在主墙板上的调试装置，调试装置包括传递鼓轮样板和检测鼓轮样板，因此无需拆卸接装机上的传递鼓轮和检测鼓轮，即可对调头轮进行校正，使用起来比较方便、快捷；主墙板通过一个L型支架与工作台固定起来，起到对调试工装固定和组合的作用，同时L型支板与主墙板平行方向的板面顶端呈圆弧形，正好与传递鼓轮样板和检测鼓轮样板的圆周相吻合，可以对安装在主墙板上的传递鼓轮样板和检测鼓轮样板进行支撑和托举；

（2）本实用新型所述的PROTOS调头轮调试工装在调头轮的顶部设有可以调整的调头轮轴头定位盘，定位盘在调试过程中起双重作用，既可以在对位传递鼓轮样板时使用，又可以在对位检测鼓轮样板时使用；在定位盘的边沿设有两组定位销组合，可先使用其中一组定位销组合进行定位，让内排固定指与传递鼓轮样板对正，同时将定位销插入调头轮轴头定位盘的定位孔中，使定位销与定位孔对应，然后可换换另一个定位销定位，使固定指和旋转指分别与检验鼓轮样板对正，来检验并提高调试的准确度，确保该调试工装调试的调头轮具有最高的精确度；

（3）本实用新型所述的PROTOS调头轮调试工装在调试调头轮时，不影响机器的正常运转和生产，调试完毕的调头轮直接安装在机器上就可进行使用，因此可以降低卷烟的生产成本，提高机器的作业率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是的PROTOS调头轮调试工装结构的主视图。

图2是的PROTOS调头轮调试工装结构的局部剖视图。

图3是调头轮外凸轮定位板的结构示意图。

图4是的主墙板支架的结构示意图。

附图标记：1、主墙板，2、传递鼓轮样板，3、检测鼓轮样板，4、调头轮，5、调头轮外凸轮支架，6、定位销组合机构，601、定位销，602、固定螺钉，7、主墙板支架，701、板面，8、调头轮轴头定位盘，801、通孔，9、传递鼓轮样板定位槽，10、检测鼓轮样板定位槽，11、调头轮外凸轮定位板，12、法兰盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本实用新型的方案：

作为本实用新型的实施例，如图所示，一种PROTOS调头轮调试工装，包括调试装置、定位装置和支撑装置，所述的调试装置与定位装置连接组合后固定在支撑装置上，所述的调试装置包括传递鼓轮样板2、检测鼓轮样板3和调头轮4，所述的定位装置包括主墙板1、传递鼓轮样板定位槽9、检测鼓轮样板定位槽10、调头轮轴头定位盘8、调头轮外凸轮定位板11和定位销组合机构6，所述的支撑装置包括主墙板支架7和调头轮外凸轮支架5；所述的主墙板1安装在两个主墙板支架7上，并通过主墙板支架7与工作台固定，传递鼓轮样板定位槽9和检测鼓轮样板定位槽10分别固定设置在工作台的两端，且分别与两个主墙体支架7连接，所述的传递鼓轮样板2固定在主墙板1的一端，并放置在传递鼓轮样板定位槽9内，所述的检测鼓轮样板3固定在与传递鼓轮样板2同一侧的主墙板1的另一端，且轴心与传递鼓轮样板2的轴心在同一水平线上，并放置在检测鼓轮样板定位槽10内，所述的调头轮4位于传递鼓轮样板定位槽9和检测鼓轮样板定位槽10之间，在调头轮4的顶部设有调头轮轴头定位盘8，所述的调头轮轴头定位盘8的中心设有供调头轮4的轴头插入固定的通孔801，边沿设有供定位销组合机构6进行定位的定位孔，所述的调头轮外凸轮支架5固定在检测鼓轮样板3和传递鼓轮样板2之间的主墙板1上，所述的调头轮外凸轮定位板11一端与调头轮外凸轮支架5固定，另一端与调头轮外凸轮连接。

作为优选方案，所述的主墙板支架7为L型支板，且支板与主墙板1平行方向的板面701顶端呈圆弧形。

作为优选方案，所述的传递鼓轮样板2和检测鼓轮样板3通过法兰盘12与主墙板1锁紧。

作为优选方案，所述的定位销组合机构6设有两组，对称设置在调头轮轴头定位盘8的边沿上。

作为优选方案，所述的定位销组合机构6包括可插入定位孔内的定位销601和锁紧调头轮轴头定位盘8的固定螺钉602。

作为优选方案，所述的调头轮外凸轮定位板11为Z字型弯板。

本实用新型所述的一种PROTOS调头轮调试工装，其使用过程如下：

（1）将主墙板1通过主墙板支架7与工作台固定，传递鼓轮样板2和检测鼓轮样板3通过法兰盘12分别与主墙板1锁紧，调头轮外凸轮通过调头轮外凸轮定位板11与调头轮外凸轮支架5固定，以保证调试工装的稳定性；

（2）将组装好的调头轮4的轴头插入调头轮轴头定位盘8内，并用手盘动调头轮4的鼓轮，用量棒作为标准，让内排固定指与传递鼓轮样板2对正，同时将定位销601插入调头轮轴头定位盘8的定位孔中，如果定位销601与调头轮轴头定位盘8的定位孔不对应，松开调头轮轴头定位盘8的固定螺钉使其对照，并锁紧调头轮轴头定位盘8，然后松开旋转指的固定螺钉，使旋转指与传递鼓轮样板2对正，以此类推调整好所有的旋转指；

（3）为了检验调试的准确度，可换另一个定位销进行定位，用量棒作为标准，使固定指和旋转指分别与检验鼓轮样板3对正，有误差时略做调整直至调试精准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。