专利名称：二次双色鞋底加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及鞋材领域，具体涉及二次双色鞋底加工工艺。
背景技术：
目前，加工双色鞋底，需要开制中底模，RB模具、贴合压底模，需用EVA原料、RB原料贴合用的胶药水，及需要二次MD、RB贴合车间，二次MD、RB贴合均需人工费用及产生损耗，价格高，重量偏重，且投资大。
发明内容
本发明的目的是提供二次双色鞋底加工工艺，该工艺可加工轻质鞋底，能耗低、 损耗少。二次双色鞋底加工工艺为1、发泡原料在温度为185士5°C的条件上在机台上发泡500士50秒；2、剖片发泡后自然冷却3-5小时，而后在剖台上按规格剖成不同厚度的薄片；3、上处理剂剖片后2-3小时后再上处理剂；4、上胶上处理剂后2-3小时后在鞋片材的粘贴面第一次上胶水，在间隔1-1. 5小时再次上胶；5 冲床上胶后在冲床冲压成不同型号的鞋底；6、油压冲床后将两片相同型号的鞋片材叠合后，在油压机上，压力为 100士 10公斤的条件下加热油压，加热温度为175士5°C，加热时间380士20秒；7、修边油压后自然冷却380士20秒后修边去除毛边；8、包装出袋修边后包装出袋。该工艺只需开制二次MD模具，只需二次EVA原料，煤电、人工用量少，仅二次MD产生损耗，价格低，且轻质。
具体实施例方式实施例1
二次双色鞋底加工工艺为1、发泡原料在温度为185士5°C的条件上在机台上发泡 500士50秒；2、剖片发泡后自然冷却3-5小时，而后在剖台上按规格剖成不同厚度的薄片； 3、上处理剂剖片后2-3小时后再上处理剂；4、上胶上处理剂后2-3小时后在鞋片材的粘贴面第一次上胶水，在间隔1-1. 5小时再次上胶；5 冲床上胶后在冲床冲压成不同型号的鞋底；6、油压冲床后将两片相同型号的鞋片材叠合后，在油压机上，压力为100士 10公斤的条件下加热油压，加热温度为175士5°C，加热时间380士20秒；7、修边油压后自然冷却 380士20秒后修边去除毛边；8、包装出袋修边后包装出袋。实施例2
二次双色鞋底加工工艺为1、发泡原料在温度为190°C的条件上在机台上发泡450 秒；2、剖片发泡后自然冷却4小时，而后在剖台上按规格剖成不同厚度的薄片；3、上处理剂剖片后2. 5小时后再上处理剂；4、上胶上处理剂后2. 5小时后在鞋片材的粘贴面第一次上胶水，在间隔1小时再次上胶；5 冲床上胶后在冲床冲压成不同型号的鞋底；6、油压冲床后将两片相同型号的鞋片材叠合后，在油压机上，压力为110公斤的条件下加热油压，加热温度为170°C，加热时间400秒；7、修边油压后自然冷却380秒后修边去除毛边； 8、包装出袋修边后包装出袋。
权利要求
1. 二次双色鞋底加工工艺，其特征在于1、发泡原料在温度为185士5°C的条件上在机台上发泡500士50秒；2、剖片发泡后自然冷却3-5小时，而后在剖台上按规格剖成不同厚度的薄片；3、上处理剂剖片后2-3小时后再上处理剂；4、上胶上处理剂后2-3小时后在鞋片材的粘贴面第一次上胶水，在间隔1-1. 5小时再次上胶；5 冲床上胶后在冲床冲压成不同型号的鞋底；6、油压冲床后将两片相同型号的鞋片材叠合后，在油压机上，压力为100士 10公斤的条件下加热油压，加热温度为175士5°C，加热时间380士20秒；7、修边 油压后自然冷却380士20秒后修边去除毛边；8、包装出袋修边后包装出袋。
全文摘要
本发明涉及鞋材领域，具体涉及二次双色鞋底加工工艺为1、发泡；2、剖片；3、上处理剂；4、上胶；5、冲床；6、油压；7、修边；8、包装出袋,该工艺只需开制二次MD模具，只需二次EVA原料，煤电、人工用量少，仅二次MD产生损耗，价格低，且轻质。
文档编号A43B13/04GK102302239SQ20111016701
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者丁响亮 申请人:宏玮协志(中国)有限公司