制鞋业的自动化加工生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制鞋业的自动化加工生产设备，包括：第一工作台、送料装置、自动套楦装置、第一处理装置、第一传感器、第二工作台、第二预处理装置、自动擦胶装置、第二处理装置、第二传感器、控制装置以及自动除尘装置。本实用新型的整个加工生产设备能够对鞋的质量进行标准化控制，还能够保证鞋质量的稳定性；不仅大大节省劳动力需求，还生产效率高，非常适合现代化生产。
【专利说明】制鞋业的自动化加工生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋领域，具体涉及一种制鞋业的自动化加工生产设备。
【背景技术】
[0002]随着制鞋业效益的提高和规模的日益扩大，制鞋企业不断引进和吸收国际上先进的制鞋工艺以及先进的大规模制鞋生产设备，使中国制鞋行业有了空前的发展和进步。
[0003]但是鞋类加工有很多工序，传统的制鞋工艺不仅生产产品质量不佳、效率低，而且操作复杂，生产产品单一，不仅需要大量的人力，而且效率较为低下，有必要给予以改进。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种生产质量稳定、生产效率高的制鞋业的自动化加工生产设备，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种制鞋业的自动化加工生产设备，包括:第一工作台，其包括第一框架和设置在所述第一框架上的第一传输带；送料装置，其设置在所述第一工作台的前端，将制鞋用物料输送至所述第一工作台上；自动套楦装置，布置在所述第一框架的两侧；第一处理装置，布置在所述自动套楦装置的后侧，位于所述第一工作台的两侧；第一传感器，布置在所述第一工作台的后端，位于所述第一框架上；第二工作台，与所述第一工作台邻接，包括第二框架和设置在所述第二框架上的第二传输带；第二预处理装置，位于所述第二工作台的前端，与所述第一工作台的后端连接；自动擦胶装置，布置在第二预处理装置的后侧，位于所述第二工作台的两侧；第二处理装置，位于所述自动擦胶装置的后侧，位于所述第二工作台的两侧；第二传感器，布置在所述第二工作台的后端，位于所述第二框架上；控制装置，对所述第一工作台、所述送料装置、所述自动套楦装置、第一处理装置、所述第一传感器、所述第二工作台、所述第二预处理装置、所述自动擦胶装置、所述第二处理装置和所述第二传感器进行整体控制；以及自动除尘装置，在所述控制装置的控制下，沿着所述第一工作台和所述第二工作台移动。
[0006]优选地，所述物料包括制鞋用鞋面材料和鞋模，所述送料装置包括将抓取所述物料并将所述物料放入所述第一工作台的物料抓取装置和检测所述物料的感应器。
[0007]优选地，所述第一处理装置包括后帮定型机和湿热定型机。
[0008]优选地，所述第二预处理装置包括顺序相连的第一打粗机、第二打粗机、自动喷处理剂机、第一烘道，以及所述第二处理装置包括顺序相连的第二烘道、压底机、冷冻机、自动拔楦机和自动除皱机。
[0009]优选地，所述第一烘道和所述第二烘道烘道主体，所述烘道主体上设有若干条滑槽以及与所述滑槽成滑动配合并可沿所述滑槽装卸的发热组件。
[0010]优选地，所述第一打粗机为激光式打粗机或磨轮式打粗机，所述第二打粗机为激光式打粗机或磨轮式打粗机。
[0011]优选地，所述第一打粗机和第二打粗机皆为自动控制型打粗机。
[0012]优选地，还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置相连，对所述设备的运行状况进行实时显示。
[0013]优选地，所述第一传输带和所述第二传输带通过驱动电机驱动。
[0014]本实用新型的优点如下:
[0015]1、整个加工生产设备能够对鞋的质量进行标准化控制，并且能够保证鞋质量的稳定性。
[0016]2、不仅大大节省劳动力需求，而且生产效率高，以及能够保证良好的工作环境，非常适合现代化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的制鞋业的自动化加工生产设备的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。
[0019]图1为本实用新型的制鞋业的自动化加工生产设备的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型的制鞋业的自动化加工生产设备包括:第一工作台1，其包括第一框架11和设置在第一框架上的第一传输带12 ;送料装置2，其设置在第一工作台I的前端，将制鞋用物料输送至第一工作台I上；自动套楦装置3，可以为多个(图1中仅示出一个示意图)，布置在第一框架I的两侧；第一处理装置4，位于第一工作台I的两侧；第一传感器5，可以为多个，布置在第一工作台I的后端，位于第一框架I上；第二工作台6，与第一工作台I邻接，包括第二框架61和设置在第二框架61上的第二传输带62 ;第二预处理装置7，位于第二工作台6的前端，与第一工作台I的后端连接；自动擦胶装置8，布置在第二预处理装置7的后侧，位于第二工作台6的两侧；第二处理装置9，位于自动擦胶装置8的后侧，位于第二工作台6的两侧；第二传感器10，可以为多个，布置在第二工作台6的后端，位于第二框架61上；控制装置(未图示)，对第一工作台1、送料装置2、自动套楦装置3、第一处理装置4、第一传感器5、第二工作台6、第二预处理装置7、自动擦胶装置8、第二处理装置9和第二传感器10进行整体控制；以及自动除尘装置(未图示)，在控制装置的控制下，沿着第一工作台I和第二工作台6移动，以对制鞋过程中产生的灰尘和废料进行清洁，以保证制鞋过程中的洁净环境。
[0020]在本实用新型中，第一传输带12和第二传输带62在控制装置的控制下，由驱动电机进行驱动，以对位于第一传输带12和第二传输带62上的物料进行有序的输送。物料主要包括制鞋用鞋面材料和鞋模，由送料装置2进行输送。鞋面材料为已经裁剪好的鞋面材料，鞋模为适合生产鞋的模具。送料装置2可包括将抓取物料并将物料放入第一工作台I的物料抓取装置和检测物料的感应器。感应器主要对物料抓取装置抓取的物料进行感测，确保抓取的物料是符合规定的物料。
[0021]自动套楦装置3，可为自动套楦机，主要用于将鞋面材料按照规定自动套在鞋模上。当然，在将鞋面材料套在鞋模上之前，可以对鞋面材料进行预处理，如可包括第一预处理装置(未图示)，第一预处理装置可包括后跟定型机、拉帮机、鞋面蒸湿软化机等。鞋面材料先通过后跟定型机，使得鞋后跟的形状能够更符合脚型，然后通过拉帮机将后跟定型后的鞋面进行拉帮成型，之后通过鞋面蒸湿软化机将需要进行套楦的鞋面进行软化，最后再将鞋面材料套入鞋模中。
[0022]第一处理装置4主要对物料进行处理，包括后帮定型机和湿热定型机，用于将经自动套楦装置3套好的样品进行进一步的处理。经自动套楦装置3套好楦的鞋面通过后帮定型机进行后帮定型；之后通过湿热定型机将鞋子进行湿热定型，使得鞋面能够更贴楦。
[0023]多个第一传感器5主要用于对第一处理装置4处理的鞋制品进行感测，以确定处理后的鞋制品是否符合生产标准，同时将采集的鞋制品数据发送给显示装置(未图示)进行显示，以使得操作人员及时发现不良品，及时进行改进。
[0024]第二预处理装置7主要对经第一处理装置4处理后且符合规定的鞋制品进行处理，可包括顺序相连的第一打粗机、第二打粗机、自动喷处理剂机、第一烘道。
[0025]来自第一工作台I的鞋制品首先通过第一打粗机对鞋面进行打粗处理；然后经由第二打粗机对鞋子进行大底打粗；之后经由自动喷处理剂机对打粗后的鞋面以及鞋大底同时进行清洁处理；接着经由第一烘道后的鞋面以及鞋大底的处理剂进行烘干，以送往自动擦胶装置8进行进一步处理，自动擦胶装置8可为现有技术中的自动擦胶机。
[0026]然后经由自动擦胶机对烘干后的鞋面以及鞋大底进行擦胶处理；之后送往第二处理装置9进行处理。第二处理装置9包括顺序相连的第二烘道、压底机、冷冻机、自动拔楦机和自动除皱机。经自动擦胶机擦胶后的鞋面通过第二烘道进行烘干，以及对鞋大底再次进行加热活化。
[0027]然后将粘贴后的鞋子送入压底机进行压底；之后将鞋面与鞋大底压紧后的鞋子通过冷冻机进行冷冻定型；接着经由自动拔楦机将鞋楦从成品鞋中拔出；然后将脱楦后的成品鞋经由自动除皱机进行局部加热除皱，以完成制鞋。
[0028]优选地，第一烘道和第二烘道烘道主体，烘道主体上设有若干条滑槽以及与滑槽成滑动配合并可沿滑槽装卸的发热组件。第一打粗机为激光式打粗机或磨轮式打粗机，第二打粗机为激光式打粗机或磨轮式打粗机。此外，第一打粗机和第二打粗机也可皆为自动控制型打粗机。
[0029]多个第二传感器10，主要对经第二处理装置9处理的鞋制品进行监测，将采集的鞋制品的数据输送到显示装置上进行显示，供操作员参考，操作员如果发现不符合规定的鞋制品，则及时进行改进。
[0030]综上所述，通过本实用新型的制鞋业的自动化加工生产设备，能够高效的制备出符合规定的鞋制品，节约时间，且提供一个洁净的工作环境，环保高效。
[0031]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种制鞋业的自动化加工生产设备，其特征在于，包括: 第一工作台，其包括第一框架和设置在所述第一框架上的第一传输带； 送料装置，其设置在所述第一工作台的前端，将制鞋用物料输送至所述第一工作台上； 自动套楦装置，布置在所述第一框架的两侧； 第一处理装置，布置在所述自动套楦装置的后侧，位于所述第一工作台的两侧； 第一传感器，布置在所述第一工作台的后端，位于所述第一框架上； 第二工作台，与所述第一工作台邻接，包括第二框架和设置在所述第二框架上的第二传输带； 第二预处理装置，位于所述第二工作台的前端，与所述第一工作台的后端连接； 自动擦胶装置，布置在第二预处理装置的后侧，位于所述第二工作台的两侧； 第二处理装置，位于所述自动擦胶装置的后侧，位于所述第二工作台的两侧； 第二传感器，布置在所述第二工作台的后端，位于所述第二框架上； 控制装置，对所述第一工作台、所述送料装置、所述自动套楦装置、第一处理装置、所述第一传感器、所述第二工作台、所述第二预处理装置、所述自动擦胶装置、所述第二处理装置和所述第二传感器进行整体控制；以及 自动除尘装置，在所述控制装置的控制下，沿着所述第一工作台和所述第二工作台移动。
2.根据权利要求1所述的制鞋业的自动化加工生产设备，其特征在于，所述物料包括制鞋用鞋面材料和鞋模，所述送料装置包括将抓取所述物料并将所述物料放入所述第一工作台的物料抓取装置和检测所述物料的感应器。
3.根据权利要求1所述的制鞋业的自动化加工生产设备，其特征在于，所述第一处理装置包括后帮定型机和湿热定型机。
4.根据权利要求1所述的制鞋业的自动化加工生产设备，其特征在于，所述第二预处理装置包括顺序相连的第一打粗机、第二打粗机、自动喷处理剂机、第一烘道，以及所述第二处理装置包括顺序相连的第二烘道、压底机、冷冻机、自动拔楦机和自动除皱机。
5.根据权利要求4所述的制鞋业的自动化加工生产设备，其特征在于，所述第一烘道和所述第二烘道烘道主体，所述烘道主体上设有若干条滑槽以及与所述滑槽成滑动配合并可沿所述滑槽装卸的发热组件。
6.根据权利要求4所述的制鞋业的自动化加工生产设备，其特征在于:所述第一打粗机为激光式打粗机或磨轮式打粗机，所述第二打粗机为激光式打粗机或磨轮式打粗机。
7.根据权利要求4所述的制鞋业的自动化加工生产设备，其特征在于:所述第一打粗机和第二打粗机皆为自动控制型打粗机。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制鞋业的自动化加工生产设备，其特征在于:还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置相连，对所述设备的运行状况进行实时显示。
9.根据权利要求1-7任一项所述的制鞋业的自动化加工生产设备，其特征在于:所述第一传输带和所述第二传输带通过驱动电机驱动。
【文档编号】A43D8/00GK204120364SQ201420621090
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】赵海青 申请人:浙江杉迪进出口股份有限公司