一种Y型铜线导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉链生产设备，具体是指一种Y型铜线导向装置。

背景技术：

方牙排咪机(简称方牙机)是一种制造金属拉链的常用设备，其主要工作是将链牙整齐地排列固定在布带上。方牙机的前端设有用于输送Y型铜材(金属拉链的链牙原材料)的Y型线，该Y型线实现Y型铜材传输，该传输性能是直接关系到产品拉链的质量稳定性。Y型铜材呈长条状结构，横截面呈Y型状，其在传输过程中容易出现传输偏离或者材料原型容易受破坏的问题，该两方面问题在传输过程中往往相互牵制，目前的相关机构很难兼顾实现，而且现有技术还存在结构较复杂、不利于Y型铜材安装等问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种Y型铜线导向装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种Y型铜线导向装置，具有结构简洁新颖，导向作用精准，传输稳定性佳，同时确保Y型铜线传输过程不易变形，稳定产品质量等优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种Y型铜线导向装置，包括安装基座，和设在安装基座上两个凹轮和一个凸轮；以Y型铜线从安装基座上传输经过的路线为基准线，两个凹轮设置于基准线的一侧并且沿平行于基准线的方向并排设置；一个凸轮设置于基准线的相对另一侧，并且在垂直于基准线方向上位于两个凹轮之间。

所述凸轮通过一调节机构活动安装于安装基座上，该调节机构包括摆杆和复位拉簧；凸轮转动安装在摆杆上，摆杆转动连接在安装基座上，复位拉簧弹性连接在摆杆和安装基座间。

所述安装基座上设有摆杆支座，该摆杆支座上设有供摆杆转动连接的摆杆销轴。

所述安装基座上设有平行于基准线方向延伸的安装槽，对应摆杆支座上凸设有匹配安装的安装块。

所述安装基座内开设有凹轮腔，该凹轮腔的朝向基准线的一侧呈开口状；两个凹轮安装于凹轮腔内并且部分轮面从开口伸出凹轮腔外。

所述凹轮腔上开设有进油口和出油口。

所述安装基座上锁设有一盖板，该盖板的内侧壁构成凹轮腔的一侧壁结构。

采用上述方案后，本新型一种Y型铜线导向装置，相对于现有技术的有益效果在于：本新型导向装置巧妙地通过两个凹轮和一个凸轮组成为一呈三角分布的在Y型铜线传输线的相对两侧的凹凸轮结构，如此Y型铜线沿传输线装入导向装置，Y型铜线的凹部与凸轮的凸部配合，Y型铜线的凸部与两个凹轮的凹部配合，并且采取两侧三点式导向，实现Y型铜材在传输过程中的稳定性和精准性，而且Y型铜材传输过程中不容易变形，稳定产品质量。进一步还将凸轮通过一调节机构可调安装，如此实现Y型铜线安装的便利性，同时还提升了Y型铜材传输过程中不容易变形的特性，进一步稳定产品质量。

附图说明

图1是本新型Y型铜线导向装置的一角度立体图；

图2是本新型Y型铜线导向装置的另一角度立体图；

图3是本新型Y型铜线导向装置的分解图；

图4是本新型Y型铜线导向装置装入Y型铜线的立体图；

图5是本新型Y型铜线导向装置待装入Y型铜线的示意图；

图6是本新型Y型铜线导向装置装入Y型铜线的动作示意图；

图7是本新型Y型铜线导向装置已装入Y型铜线的示意图；

图8是本新型Y型铜线导向装置作垂直安装的结构示意图。

标号说明

安装基座 1 凹轮腔 11

进油口 12 出油口 13

安装槽 14 安装孔 15

凸轮 2 凸轮销轴 21

凹轮 3 凹轮销轴 31

调节机构 4 摆杆 41

复位拉簧 42 摆杆支座 43

摆杆销轴 431 安装块 432

盖板 5 Y型铜线 6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种Y型铜线导向装置，如图1-3所示，主要包括安装基座1、一个凸轮2和两个凹轮3。

一个凸轮2和两个凹轮3均设在安装基座1上。具体来讲，Y型铜线6从本新型导向装置的安装基座1传输经过，在安装基座1上，以Y型铜线6传输经过的路线为基准线(参见图2中的虚线)，两个凹轮3设置于基准线的一侧并且沿平行于基准线的方向并排设置。一个凸轮2设置于基准线的相对另一侧，并且在垂直于基准线方向上位于两个凹轮3之间，较佳的位于两个凹轮3的中间位置。

所述凸轮2通过一调节机构4活动安装于安装基座1上，具体来讲，调节机构4包括摆杆41和复位拉簧42。凸轮2转动安装在摆杆41上，具体的通过凸轮销轴21和轴承配合实现转动安装。摆杆41转动连接在安装基座1上，具体地安装基座1上设有摆杆支座43，摆杆41通过摆杆销轴431和轴孔配合转动安装在摆杆支座43上。复位拉簧42弹性连接在摆杆41和安装基座1间。借助复位弹簧42的弹性力作用实现凸轮2活动调节。为了利于复位弹簧42发挥作用，在摆杆41上，摆杆41自身的转动连接点、凸轮2的安装位以及复位弹簧42的连接点呈依次设置。

所述两个凹轮3固定地转动安装在安装基座1上，具体来讲，安装基座1内开设有凹轮腔11，该凹轮腔11的朝向基准线的一侧呈开口状。两个凹轮3通过凹轮销轴31转动安装于凹轮腔11内，并且两个凹轮3的部分轮面从开口伸出凹轮腔11外。凹轮腔11的结构较佳地呈与两个凹轮3相适配的双圆型腔结构。

凹轮腔11的设计利于两个凹轮3在安装基座1上作紧凑型内嵌安装，还利于实现对两个凹轮3的供油润滑操作，即较佳地于凹轮腔11上还开设有进油口12和出油口13，供润滑油进出实现凹轮3润滑效果。再有，为了利于两个凹轮3装配，安装基座1上锁设有一盖板5，该盖板5的内侧壁构成凹轮腔11的一侧壁结构。

如图4所示，Y型铜线在本新型导向装置上传输时的配合示意图，凸轮2的凸部与Y型铜线6的凹部配合，两个凹轮3的凹部与Y型铜线6的凸部相配合，并且对应的两个配合点位于凸轮2的配合点的两边，对Y型铜材作两侧三点式导向，再进一步配合凸轮2的弹性微调作用，实现Y型铜材在传输过程中的高度稳定性和精准性，Y型铜材不易被弹出，而且使Y型铜材传输过程中不容易变形，稳定产品质量。再有，本新型导向装置结构简洁新颖，安装十分方便，如图5-7所示，图5为未装入Y型铜材的示意图，装入操作时，如图6所示，往上提起摆杆41，于两个凹轮3上对应放入Y型铜线6，放下摆杆41，借助复位拉簧42的弹性作用力，摆杆41自动适度收回，凸轮2对应卡合在Y型铜材上，如图7所示，于此实现Y型铜材在导向装置上的简易安装。

优选的，安装基座1上还设有平行于基准线方向延伸的安装槽14，摆杆支座43上凸设有匹配安装于安装槽14的安装块432。摆杆支座43在安装基座1呈沿平行于基准线方向移位可调，最终实现凸轮2在该方向的移位可调作用。安装基座1上还设有安装孔15，方便本新型导向装置在相关设备上的简易装配，如图8中给出本新型导向装置作垂直安装的示意图，当然其可以根据实际情况在相关设备上作适应的不同方向的安装均可。这里需要说的是，本新型Y型铜线导向装置除了适用于Y型铜线的导向安装外，还可以适用于Y型其他材质线或者不是Y型的其他型结构。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。