本实用新型涉及一种鞋子生产装置，尤其是一种中底定型机。
背景技术：
在制鞋生产活动中，对鞋子中底定型是其中重要的一环，为了中底更加贴合脚底，就必须对中底进行定型，以往定型中底是人工进行积压，存在效率低、定型不彻底等缺点，因此，就必须研制出一种能够在对中底定型彻底且工作效率高的中底定型机，经检索，未发现与本实用新型相似的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种定型彻底且工作效率高的中底定型机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种中底定型机，其创新点在于：包括压力机以及安装在压力机上的中底定型模；
压力机包括上横梁、中柱以及底座，上横梁、中柱和底座依次连接形成“C”字状，上横梁上还有一可上下伸缩的缸体，缸体的伸缩端底部设有安装板，底座上表面设有安装槽，安装槽内设有一工作平台，工作平台正对缸体的伸缩端底部的安装板；
中底定型模包括上模和下模，上模固定在安装板底部，下模固定在工作平台顶部，上模可在缸体的驱动下合模。
本技术方案首先需要定型的中底放置在下模上表面并且与下模的凹槽对用好，让后缸体驱动下模下行与下模合模的同时对中底进行积压定型，保压5至10秒后完成定型，然后上模回位，如此反复工作，工作效率极高且对中底的定型彻底。
在一些实施方式中，上模顶部还设有固定板A，下模底部还设有固定板B；本技术方案的固定板A和固定板B可以让上模和下模的位置固定更加的准确同时避免了积压过程中发生位移，从而影响工作效率。
在一些实施方式中，上模底部呈凸起状，下模顶部呈凹槽状，上模和下模合模后上模底部的凸起可填满下模顶部的凹槽。
在一些实施方式中，中底定型机还包括若干用于固定上模和安装板的锁紧曲臂，本技术方案将上模的稳定性更一步的加强。
在一些实施方式中，中柱上还有用于显示缸体压力的压力表；本技术方案可以随时读取并监控缸体的压力，可以保证压力的稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种中底定型机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示的一种中底定型机，包括压力机以及安装在压力机上的中底定型模；压力机包括上横梁1、中柱2以及底座3，上横梁1、中柱2和底座3依次连接形成“C”字状，上横梁1上还有一可上下伸缩的缸体4，缸体4的伸缩端底部设有安装板5，底座3上表面设有安装槽，安装槽内设有一工作平台8，工作平台8正对缸体4的伸缩端底部的安装板5；中底定型模包括上模6和下模9，上模6固定在安装板5底部，下模9固定在工作平台8顶部，上模6可在缸体4的驱动下合模。
本技术方案首先需要定型的中底放置在下模9上表面并且与下模9的凹槽对用好，让后缸体4驱动下模9下行与下模9合模的同时对中底进行积压定型，保压5至10秒后完成定型，然后上模6回位，如此反复工作，工作效率极高且对中底的定型彻底。
在一些实施方式中，上模6顶部还设有固定板A7，下模9底部还设有固定板B10；本技术方案的固定板A7和固定板B10可以让上模6和下模9的位置固定更加的准确同时避免了积压过程中发生位移，从而影响工作效率。
在一些实施方式中，上模6底部呈凸起状，下模9顶部呈凹槽状，上模6和下模9合模后上模6底部的凸起可填满下模9顶部的凹槽。
在一些实施方式中，中底定型机还包括若干用于固定上模6和安装板(5)的锁紧曲臂，本技术方案将上模6的稳定性更一步的加强。
在一些实施方式中，中柱2上还有用于显示缸体4压力的压力表；本技术方案可以随时读取并监控缸体4的压力，可以保证压力的稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。