一种鞋大底的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶材料的技术领域，具体涉及一种鞋大底的制备方法。
【背景技术】
[0002]日常生活中用到的鞋子，其鞋底有两种，第一种通常包括三个部分:鞋大底、鞋中底和鞋衬底；第二种是通过一种材料整体注塑或不同材料分层注塑的鞋底。在实际使用过程中，鞋大底是直接与地面接触的部件。日常使用中要求鞋大底具有耐磨性、防水性和穿着舒适性。现有技术中，鞋大底常采用的是在底层粘帖耐磨片或者直接冲切后镶嵌耐磨部件来改善皮底效果。但这种工艺中存在粘帖不牢固或者从冲切部位密封不好的问题，造成鞋子耐磨性差，与地面接触时震动大、穿着不舒适，易渗水。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有鞋大底耐磨性差、穿着不舒适、易渗水；提供一种鞋大底及其制备方法，所制备的鞋大底耐磨性好、不渗水、穿着舒适。
[0004]本发明是按照下述技术方案实现的:
[0005]一种鞋大底的制备方法，包括如下步骤:
[0006](I)将皮革冲压成鞋底型；
[0007](2)将皮底通片至5?6_ ；
[0008](3)将步骤⑵得到的皮底的底面喷漆染色；
[0009](4)将步骤(3)得到的皮底冲裁出固定孔；
[0010](5)在100?120°C，5?6MPA压力下进行平板硫化压延3?4min ；
[0011](6)清除步骤(5)得到的皮底内腔的胶料；
[0012](7)将重新通片的皮底与沿条、鞋跟分别刷胶粘合，待冷定型后，将鞋底周边按照鞋底样板大小进行修砂整理，之后对鞋底进行打蜡、抛光处理。
[0013]所述步骤(5)是在110°C、5.5MPA的压力下平板硫化压延3分钟而成的。
[0014]本发明的优点及有益效果
[0015]与现有技术相比，本发明是在植鞣皮革层的小孔内注射橡胶层，并在一定的温度和压力下经过平板硫化压延成型，不需要粘帖耐磨片或者镶嵌耐磨部件，鞋底的耐磨性好、减震效果好、穿着舒适。且两层之间结合牢固，增强了皮底的防水性能。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]本发明的鞋大底制备方法是按照下述步骤制备的:
[0018](I)将皮革冲压成鞋底型；
[0019](2)将皮底通片至5mm ;
[0020](3)将步骤(2)得到的皮底的底面喷漆染色；
[0021](4)将步骤(3)得到的皮底冲裁出固定孔；
[0022](5)在100 °C，5MPA压力下进行平板硫化压延3min ；
[0023](6)清除步骤(5)得到的皮底内腔的胶料；
[0024](7)将重新通片的皮底与沿条、鞋跟分别刷胶粘合，待冷定型后，将鞋底周边按照鞋底样板大小进行修砂整理，之后对鞋底进行打蜡、抛光处理。
[0025]实施例2
[0026]本发明的鞋大底制备方法是按照下述步骤制备的:
[0027](I)将皮革冲压成鞋底型；
[0028](2)将皮底通片至6mm ；
[0029](3)将步骤⑵得到的皮底的底面喷漆染色；
[0030](4)将步骤(3)得到的皮底冲裁出固定孔；
[0031](5)在120°C，6MPA压力下进行平板硫化压延4min ；
[0032](6)清除步骤(5)得到的皮底内腔的胶料；
[0033](7)将重新通片的皮底与沿条、鞋跟分别刷胶粘合，待冷定型后，将鞋底周边按照鞋底样板大小进行修砂整理，之后对鞋底进行打蜡、抛光处理。
[0034]实施例3
[0035]本发明的鞋大底制备方法是按照下述步骤制备的:
[0036](I)将皮革冲压成鞋底型；
[0037](2)将皮底通片至5.5mm ；
[0038](3)将步骤⑵得到的皮底的底面喷漆染色；
[0039](4)将步骤(3)得到的皮底冲裁出固定孔；
[0040](5)在110°C，5.5MPA压力下进行平板硫化压延3.5min ；
[0041](6)清除步骤(5)得到的皮底内腔的胶料；
[0042](7)将重新通片的皮底与沿条、鞋跟分别刷胶粘合，待冷定型后，将鞋底周边按照鞋底样板大小进行修砂整理，之后对鞋底进行打蜡、抛光处理。
【主权项】
1.一种鞋大底的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将皮革冲压成鞋底型； (2)将皮底通片至5?6mm； (3)将步骤(2)得到的皮底的底面喷漆染色； (4)将步骤(3)得到的皮底冲裁出固定孔； (5)在100?120°C，5?6MPA压力下进行平板硫化压延3?4min； (6)清除步骤(5)得到的皮底内腔的胶料； (7)将重新通片的皮底与沿条、鞋跟分别刷胶粘合，待冷定型后，将鞋底周边按照鞋底样板大小进行修砂整理，之后对鞋底进行打蜡、抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种鞋大底的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)是在IlO0C,5.5MPA的压力下平板硫化压延3分钟而成的。
【专利摘要】一种鞋大底的制备方法，包括如下步骤：(1)将皮革冲压成鞋底型；(2)将皮底通片至5～6mm；(3)将步骤b得到的皮底的底面喷漆染色；(4)将步骤c得到的皮底冲裁出孔位；(5)在100～120℃，5～6MPA压力下进行平板硫化压延3～4min；(6)清除步骤e得到的皮底内腔的胶料；(7)将重新通片的皮底与沿条、鞋跟分别刷胶粘合，待冷定型后，将鞋底周边按照鞋底样板大小进行修砂整理，之后对鞋底进行打蜡、抛光处理。本发明是在植鞣皮革层的小孔内注射橡胶层，并在一定的温度和压力下经过平板硫化压延成型，不需要粘帖耐磨片或者镶嵌耐磨部件，鞋底的耐磨性好、减震效果好、穿着舒适。且两层之间结合牢固，增强了皮底的防水性能。
【IPC分类】A43B13-18, A43B13-22
【公开号】CN104544721
【申请号】CN201410782445
【发明人】李瑞华
【申请人】天津市富华皮革制品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月16日