增强膜粘着装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种增强膜粘着装置，且涉及一种例如在拉链(slide fastener)的牙链(fastener chain)的空间部安装合成树脂制的增强膜的增强膜粘着装置。
【背景技术】
[0002]作为以往的增强膜粘着装置，已知有如下装置:在被间歇搬送的牙链的空间部，将包含热塑性合成树脂的增强膜片分别粘着于牙链的上下表面(例如参照专利文献I)。
[0003]而且，所述专利文献I中所记载的增强膜粘着装置包括:超声波焊头(ultrasonichorn)，可上下移动地设于牙链的上表面侧；以及砧座(anvil)，可上下移动地设于牙链的下表面侧；且在超声波焊头与砧座的相向面设置有成形部与熔断型部，所述成形部形成牙链的芯线，所述熔断型部穿设窗孔。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特开昭58-188402号公报
【发明内容】
[0007][发明所要解决的问题]
[0008]另外，在所述专利文献I中所记载的增强膜粘着装置中，在超声波焊头与砧座的相向面设置有穿设窗孔的熔断型部，因而未考虑将增强膜粘着至牙链的芯线的内侧面。而且，近年来期望将增强膜粘着至牙链的芯线的内侧面。
[0009]本发明是鉴于所述情况而完成的，目的在于提供一种可将增强膜粘着至牙链的芯线的内侧面的增强膜粘着装置。
[0010][解决问题的技术手段]
[0011]本发明的所述目的可由下述构成实现。
[0012](I) 一种增强膜粘着装置，包括:链(chain)搬送装置，间歇搬送牙链；膜供给装置，将合成树脂制的增强膜分别供给至牙链的上下表面；以及粘着装置，包括可上下移动地设于牙链的一面侧的超声波焊头、与可上下移动地设于牙链的另一面侧的砧座，将增强膜分别粘着于牙链的上下表面，所述增强膜粘着装置的特征在于:在超声波焊头的按压面形成有凸部，所述凸部在超声波焊头的移动时进入牙链的一对链带(fastener tape)之间，且在砧座的按压面形成有一对凹部，所述一对凹部在砧座的移动时收容牙链的一对芯线。
[0013](2)根据(I)所述的增强膜粘着装置，其特征在于:粘着装置利用超声波焊头及砧座将增强膜切断，并且将切断的增强膜分别粘着于牙链的上下表面。
[0014](3)根据⑵所述的增强膜粘着装置，其特征在于:在设于牙链的一面侧的超声波焊头设置有吸附装置，所述吸附装置吸附被切断的增强膜。
[0015](4)根据(3)所述的增强膜粘着装置，其特征在于:在设于牙链的另一面侧的砧座也设置有吸附装置，所述吸附装置吸附被切断的增强膜。
[0016](5)根据(I)所述的增强膜粘着装置，其特征在于包括:夹持器(gripper)，从膜供给装置夹持增强膜并向牙链侧抽出；以及切断装置，具有切断器(cutter)，所述切断器将由夹持器抽出的增强膜切断；且所述增强膜粘着装置是在切断器与膜供给装置的切断部的前端面之间将增强膜切断，并且将切断的增强膜分别粘着于牙链的上下表面。
[0017][发明的效果]
[0018]根据本发明的增强膜粘着装置，在超声波焊头的按压面设置有凸部，所述凸部在超声波焊头的移动时进入牙链的一对链带之间，且在砧座的按压面形成有一对凹部，所述一对凹部在砧座的移动时收容牙链的一对芯线，因此，能够将增强膜粘着至牙链的芯线的内侧面。
【附图说明】
[0019]图1是对本发明的增强膜粘着装置的第一实施方式进行说明的概略侧视图。
[0020]图2是从下游侧观察图1所示的增强膜粘着装置所得的局部缺欠侧视图。
[0021]图3是图2的牙链的周边的放大图。
[0022]图4是图1所示的膜供给装置的切断部的放大图。
[0023]图5是与图2相应的侧视图，对如下状态进行说明:利用膜供给装置将上下的增强膜分别搬送至在超声波焊头与砧座之间的牙链的上下表面。
[0024]图6是与图2相应的侧视图，对如下状态进行说明:利用超声波焊头及砧座将上下的增强膜切断，并且将切断的上下的增强膜分别熔接于牙链的上下表面。
[0025]图7是图6的牙链的周边的放大图。
[0026]图8是熔接有增强膜的状态的牙链的俯视图。
[0027]图9是对本发明的增强膜粘着装置的第一实施方式的变形例进行说明的概略侧视图。
[0028]图10是对本发明的增强膜粘着装置的第二实施方式进行说明的局部缺欠侧视图。
【具体实施方式】
[0029]以下，基于附图对本发明的增强膜粘着装置的各实施方式进行详细说明。另外，在以后的说明中，就增强膜粘着装置而言，所谓上侧设为相对于图1的纸面而言的上侧，所谓下侧设为相对于图1的纸面而言的下侧，所谓左侧设为相对于图1的纸面而言的近前侧，所谓右侧设为相对于图1的纸面而言的里侧，所谓上游侧设为相对于图1的纸面而言的左侧，所谓下游侧设为相对于图1的纸面而言的右侧。此外，增强膜粘着装置的左右方向也称作宽度方向。
[0030](第一实施方式)
[0031]首先，参照图1?图9对本发明的增强膜粘着装置的第一实施方式进行说明。
[0032]如图1及图2所示，本实施方式的增强膜粘着装置10包括:链搬送装置20，间歇搬送牙链C ;链引导板(chain guide plate) 31、链引导板32，引导被搬送的牙链C ;膜供给装置40，将合成树脂制的增强膜F分别供给至牙链C的上下表面；熔接装置(粘着装置)50，将上下的增强膜F切断，并且将切断的上下的增强膜F分别熔接于牙链C的上下表面；且将切断的增强膜F熔接于牙链C的空间S部分的链带T。
[0033]此处，对牙链C进行说明。如图8所示，所述牙链C包括:左右一对链带T ;以及左右一对链齿排(fastener element row) EL，分别沿着左右一对链带T的相向的带侧缘部的芯线Ta而安装。而且，链齿排EL包含多个链齿E。此外，链齿排EL是线圈状链齿排。另夕卜，在牙链C中以规定间隔形成有空间S，所述空间S是未安装链齿E时或去除链齿E后带侧缘部相面对的空间。
[0034]如图1所示，链搬送装置20包括:进料辊装置(feed roll device) 21，搬送牙链C ;以及空间检测装置22，检测牙链C的空间S。
[0035]进料辊装置21包括:进料辊21a，配置于牙链C的下方；以及压辊(pressroller) 21b，配置于牙链C的上方。而且，进料辊装置21中，在进料辊21a处测定牙链C的传送长度。
[0036]空间检测装置22包括摆动杆(lever) 22a，所述摆动杆22a在前端部分具有感知辊22b。而且，空间检测装置22中，通过感知辊22b进入被搬送的牙链C的空间S，而摆动杆22a向下方摆动，从而检测到空间S。
[0037]如此构成的链搬送装置20中，在由进料辊装置21搬送的牙链C的空间S被空间检测装置22检测到之后，停止利用进料辊装置21搬送牙链C，以使牙链C的空间S停止于熔接装置50的规定位置。而且，通过重复进行所述动作，而间歇搬送牙链C。
[0038]如图2所示，膜供给装置40包括:膜搬送部41，搬送上下的增强膜F ;以及切断部45，供从膜搬送部41搬送来的上下的增强膜F插通，且在后述的熔接装置50的超声波焊头51与砧座52之间将上下的增强膜F切断。而且，膜供给装置40设置成从熔接装置50向宽度方向右侧延伸。
[0039]如图1及图2所示，熔接装置50包括:超声波焊头51，可上下移动地设于牙链C的上表面侧；以及砧座52，可上下移动地设于牙链C的下表面侧。
[0040]如图3所示，超声波焊头51包括:按压面51a，是超声波焊头51的下端面，且将增强膜F按压于牙链C的上表面；以及切断刀51b，分别形成于按压面51a的左右两端缘，将增强膜F切断。另外，本实施方式中，将右侧的切断刀51b用于切断，左侧的切断刀51b是当右侧的切断刀51b磨耗时左右颠倒而使用。
[0041]而且，在超声波焊头51的按压面51a形成有凸部51c，所述凸部51c是沿着牙链C的搬送方向形成于按压面51a的宽度方向中心位置，当超声波焊头51向下移动时(进行膜熔接时，参照图7)，所述凸部51c进入牙链C的左右的链带T之间。
[0042]如图3所示，砧座52包括:按压面52a，是所述砧座52的上端面，且将增强膜F按压于牙链C的下表面；以及切断刀52b，分别形成于按压面52a的左右两端缘，将增强膜F切断。另外，本实施方式中，将右侧的切断刀52b用于切断，左侧的切断刀52b是当右侧的切断刀52b磨耗时左右颠倒而使用。
[0043]而且，在砧座52的按压面52a形成有一对凹部52c，所述一对凹部52c是沿着牙链C的搬送方向形成于按压面52a的隔着宽度方向中心的对称位置，当砧座52向上移动时(进行膜熔接时，参照图7)，所述一对凹部52c收容牙链C的左右的芯线Ta。
[0044]另外，如图2所示，增强膜粘着装置10包括第