一种胶囊压合装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶囊压合结构，尤指涉及一种使用方便的，可提升工作效率的胶囊压合装置。

背景技术：

胶囊由具有较大直径的部分和较小直径的部分彼此结合而成，结合时采用胶囊压合结构，使较小直径的部分压合插入于具有较大直径的部分。

目前传统的胶囊压合结构包括左基座和右基座，左基座由左底板及左基板连接而成，其中左底板和左基板可上下滑动，右基座由右底板及右基板连接而成，其中右底板和右基板可上下滑动，左基板和右基板上均开设有相互对应的容置孔。使用时左基板上的容置孔放置在右基板的容置孔上，并将药粉填入，胶囊的右半部分放置在右基板的容置孔上，将左基座和右基座彼此盖合，然后再施加作用力，使左底板、左基板、右基板和右底板压紧，即可压合胶囊的左半部分和右半部分，即完成胶囊的装粉工序。

然而，传统的胶囊压合装置在压合过程中，左基座和右基座需稍微倾斜才能彼此盖合，在此过程中，位于容置孔的胶囊左半部分或右半部分容易发生掉落的问题，故在盖合左基座和右基座时必须小心翼翼才行，换言之，上述传统的胶囊压合结构在使用上并不方便，相对影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便的，压合效率高的胶囊压合装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种胶囊压合装置包括底板、下盖板、上盖板、夹板和压料板，所述的下盖板设在底板上表面上方，下盖板开设有若干下容置孔；所述的上盖板设在下盖板上方，上盖板设有与下容置孔一一对应的上容置孔，所述的上容置孔的直径均大于下容置孔的直径；所述的夹板设在上盖板和下盖板之间，夹板上设有若干个开孔，所述的开孔分别对应与上容置孔和下容置孔，所述的开孔的直径大于下容置孔直径，但小于上容置孔直径。

由上述胶囊压合装置压合胶囊，可达到方便压合工艺、提升工作效率的目的。

作为优选，所述的底板和下盖板的四个角均设有安装孔，底板和下盖板采用穿过安装孔的弹簧柱固定连接。

作为优选，所述的下盖板与上盖板的其中之一设有若干导引柱，另一个设有与导引柱对应的导引孔。

作为优选，所述的夹板与上盖板的其中之一设有导引凸柱，另一个设有与导引凸柱对应的导引开孔。

作为优选，所述的胶囊压合装置还包括压料板，压料板下侧面设有与每个上容置孔一一对应的凸杆。

作为优选，所述的压料板的上侧面还设有握持杆。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的胶囊压合装置在使用过程中，胶囊直径较大的部分会受到夹板的阻挡而不会掉落，故可很方便地将叠置在一起的上盖板与夹板盖合在下盖板，并进行后续的胶囊的压合动作。综上所述，本实用新型达到方便胶囊压合工艺、并可因此提升胶囊压合的工作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型胶囊压合装置各部件的分解图；

图2是本实用新型底板和下盖板组合的结构示意图。

示意图中的标注说明：2 底板，21 上表面，211 凸缘，3 下盖板，30 弹簧柱，31 下容置孔，32 导引柱，4 上盖板，41 上容置孔，42 导引孔，43 导引开孔，5 夹板，51 开孔，53 导引凸柱，54 孔洞，6 压料板，61 下侧面，611 凸杆，62 上侧面，621 握持杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1、图2，本实用新型的一种胶囊压合装置包括底板2、下盖板3、上盖板4以及夹板5。

所述的下盖板3设置在底板2上方，下盖板3及底板2的四个角均设有安装孔，底板2和下盖板3之间通过设置在安装孔的弹簧柱30连接，下盖板3相对底板2可上下滑动。下盖板3上开设有若干直径为d1的下容置孔31，底板2的上表面21上设有与下容置孔31一一对应的凸缘211。

所述的上盖板4层叠在下盖板3上方，上盖板4开设有与下容置孔41数量相同，且位置一一对应的上容置孔41，上容置孔41的直径均为d2，且d2均大于d1。夹板5夹设在上盖板4和下盖板3之间，夹板5上开设有若干开孔51，每个开孔51分别对应每个上容置孔41和每个下容置孔31，每个开孔的直径均为d3，且d3小于d2但大于d1。所述底板2之上表面21还设有与下容置孔数量相同、位置相对应的凸缘211。

如图1所示，上述下盖板3与上盖板4的其中之一设有两个导引柱32，反知另一个设有与导引柱32对应的导引孔42，上盖板4与下盖板3可通过导引柱32镶嵌于导引孔42来连接定位；上述上盖板4与夹板5其中之一设有导引凸柱53，另一个设有与之对应的导引开孔43，上盖板4与夹板5通过导引凸柱53穿过导引开孔43连接定位，夹板5上还对应导引柱32设置两个通孔54，导引柱32可穿过该通孔54。

本实施例涉及的胶囊压合装置还包括一个压料板6，该压料板6的下侧面61设有与上容置孔41数量相同、位置对应的凸杆611，压料板6的上侧面62设有握持杆621。

本实用新型涉及的胶囊压合装置的压合方法为：使用时，下盖板3以弹簧柱30层叠在底板2之上表面21上，并将胶囊直径较小的部分至于下盖板3的下容置孔31内，将胶囊直径较大的部分放置在上盖板4的上容置孔41中，将药粉倒置下盖板3上，并将药粉均匀拨入下容置孔31，采用压料板6的凸杆611对应插入下容置孔31，以将药粉73压入下容置孔31，将夹板5叠置于上盖板4，由夹板5的导引凸柱53对应插入于上盖板4的导引开孔43，可方便地将夹板5叠置于上盖板4，且此时由于夹板5的开孔51直径d3小于上盖板4的上容置孔41的直径d2，故容置于上容置孔41的胶囊会受到夹板5之阻挡而不会掉落；将叠合在一起的盖板4与夹板5盖合在下盖板3上，此时由于下盖板3的导引柱32对应插入于上盖板4的导引孔42而可方便地将上盖板4与下盖板3互相盖合，施加作用力压合上盖板4与下盖板3，即下盖板3会以弹簧柱30而相对于底板2上下滑移；将上盖板4取下，此时由于夹板5的开孔51的d3大于下盖板3之下容置孔31的直径d1，故胶囊的直径较小的部分穿过夹板5的开孔51而显露；最后将夹板5取下，并取出完成的胶囊。

由上述压合方法可知，在使用过程中，胶囊直径较大的部分会受到夹板5的阻挡而不会掉落，故可很方便地将叠置在一起的上盖板4与夹板5盖合于下盖板3，并进行后续的胶囊的压合动作。

综上所述，本实用新型达到方便胶囊压合工艺、并可因此提升胶囊压合的工作效率的目的。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。