多酚类的制造方法与流程

本发明涉及从茶叶渣提取茶儿茶素等多酚类的多酚类的制造方法。
背景技术：
：在茶叶、茶提取物中，富含茶儿茶素等多酚类。已知茶儿茶素具有各种生理活性，公知有抗氧化作用、抗菌作用、抑制血压上升作用、抑制血中胆固醇作用、抗癌作用、抗龋齿作用等。因此茶儿茶素广泛地用作用于促进健康的有用物质，在例如专利文献1中记载了使用乙醇从茶叶提取茶儿茶素的方法。另一方面，近年来，由于消费者的健康意识的提高因此茶系饮料的需求增加，作为对茶系饮料进行了提取等而得到的残渣的茶叶渣的排出量也在年年增加。含水的茶叶渣通常作为废弃物被处理，但近年来存在资源节约的趋势，因此尝试有效利用茶叶渣。在专利文献2中，为了利用茶叶渣所残留的有效成分，记载了能够通过茶叶渣的提取残渣而得到绿色的液体、微细粉碎的茶叶渣等循环系统。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第5404741号公报。专利文献2：日本特许第5123718号公报。技术实现要素：发明要解决的问题然而，关于高效地提取茶叶渣所残留的茶儿茶素等的方法还不被人所知。鉴于上述这样的情况，本发明的目的在于提供能够从茶叶渣高效地提取茶儿茶素等多酚类的多酚类的制造方法。用于解决问题的方案为了实现上述目的，本发明的一个方式的多酚类的制造方法包含在上述茶叶渣中混合水而生成混合液的步骤。上述混合液被加热。在70℃以上，从加热后的上述混合液将作为固体成分的茶叶渣残渣和提取液进行分离。根据上述构成，通过在70℃以上从加热后的混合液将作为固体成分的茶叶渣残渣和提取液进行分离的步骤，从而能够提高多酚类的提取效率。由此，即使在使用从茶叶提取了茶提取物后的茶叶渣的情况下，也能够提取充分量的多酚类。此外，在上述进行分离后，将上述提取液冷却至小于70℃而进行除浊。由此，能够除去更细的茶叶渣残渣、不需要的成分。此外，通过进行冷却，从而能够抑制对过滤器等的热负荷。具体而言，在上述进行除浊的工序中，可以使用具有0.1μm以上且50μm以下的直径的过滤用过滤器来对上述提取液进行过滤。此外，在进行分离的工序中，可以将50μm以上的上述茶叶渣残渣和上述提取液分离。由此，能够除去作为固体成分的茶叶渣残渣。上述混合液中的上述水的重量可以为上述茶叶渣的重量的2倍以上且15倍以下。由此，在混合液被加热的步骤中，能够使用充分量的水顺利地进行热水提取。进而，在上述进行除浊的工序中，可以使用精密过滤膜、超滤膜以及离心分离机中的至少一个对上述提取液进行除浊。由此，能够提高提取液所包含的多酚类的纯度。此外，上述多酚类可以为茶儿茶素。发明效果如上所述，根据本发明，能够提供能够从茶叶渣高效地提取茶儿茶素等多酚类的多酚类的制造方法。附图说明图1为表示本发明的一个实施方式的多酚类的制造方法的流程图。图2为表示上述实施方式的变形例1的多酚类的制造方法的流程图。图3为表示上述实施方式的变形例2的多酚类的制造方法的流程图。图4为表示上述实施方式的变形例3的多酚类的制造方法的流程图。具体实施方式以下，对本发明的实施方式进行说明。[多酚类的制造方法的概要]本发明的一个实施方式的多酚类的制造方法为从茶叶渣高效地提取多酚类的方法。本实施方式的茶叶渣为使用水从原料茶叶提取了茶系饮料的提取残渣。这样的茶叶渣在例如装入塑料瓶等容器的各种茶系饮料的工厂等中大量产生。通过作为这样的茶叶渣所包含的多酚进行再利用，从而能够有效利用被废弃的茶叶渣。在茶系饮料中，包含狭义的茶(来自茶树)和广义的茶(粮茶、药草茶等)。在狭义的茶中，包含发酵茶、半发酵茶以及不发酵茶，可举出例如绿茶、乌龙茶、红茶等。在广义的茶的原料中，包含药用植物或药草类，可举出例如：薄荷、蜜蜂花、柠檬草、黄春菊、苦薄荷(whitehorehound)、番石榴、姜黄、大花紫薇、含羞草、白坚木、baanbeer、刺槐、栗子、楤木、诃子(miraboramu)、smack、柏树、檀香木、天竺葵、佛手柑、马郁兰、桉树、薰衣草、迷迭香、木槿属、丁香、红花、蓼蓝、藏红花、茜草、栀子、黄檗、桑、大红栎(kermes)等。本实施方式的茶叶渣可以为来自1种饮料的茶叶渣，也可以为来自多种不同饮料的茶叶渣。原料茶叶广泛地表示包含上述的茶的有效成分的茶树组织，可包含茎茶、棒茶等，并不限定于“叶”。本实施方式的多酚类例如为茶儿茶素。茶儿茶素为茶叶所包含的儿茶素类，包含例如儿茶素、表儿茶素(ec)、表没食子儿茶素(egc)、表儿茶素(ec)、没食子酸酯型的表儿茶素没食子酸酯(ecg)、表没食子儿茶素没食子酸酯(egcg)、没食子儿茶素没食子酸酯(gcg)、儿茶素没食子酸酯(cg)、重合儿茶素、其它儿茶素类。已知茶儿茶素具有各种生理活性，公知有抗氧化作用、抗菌作用、抑制血压上升作用、抑制血中胆固醇作用、抗癌作用、抗龋齿作用等。此外，本实施方式的多酚类也可以包含除茶儿茶素以外的单宁、其它多酚类。在茶叶渣中，与茶叶、茶提取物同样地包含茶儿茶素等多酚类。因此，如果能够不废弃大量产生的茶叶渣而提取残留的茶儿茶素等，则能够兼顾资源节约化和制造有用物质这二者。[多酚类的制造方法]图1为表示本发明的一个实施方式的多酚类的制造方法的流程图。以下，根据该图对多酚类的制造方法的一个例子进行说明。(混合液的生成(步骤s11))在步骤s11中，在茶叶渣中混合水而生成混合液。本步骤中的茶叶渣可以将对茶系饮料进行提取后的提取残渣不粉碎地使用，也可以是预先实施了粉碎处理的茶叶渣。粉碎处理可以是干式粉碎也可以是湿式粉碎，在为干式粉碎的情况下，能够使用例如切碎机、球磨机等干式粉碎机。此外，也能够根据需要使用筛等分类成期望的大小。此外，本步骤中的茶叶渣的含水量没有特别限定，能够设为例如65～90重量％。由此，将对茶系饮料进行提取后的茶叶渣直接或轻微挤压，从而能够用于本步骤。此外，本步骤的茶叶渣能够使用提取茶系饮料后温度降低到例如50℃以下进而30℃以下的茶叶渣。混合液中的水的重量能够设为茶叶渣的重量的2倍以上且15倍以下。由此，能够顺利地进行后述的热水提取，并且能够使分离、浓缩等的时间控制在合适的范围。(热水提取(步骤s12))在步骤s12中，将上述混合液进行加热，进行所谓的热水提取。上述混合液能够加热到例如50℃以上且小于100℃、更优选加热到例如70℃以上且90℃以下的温度。由此，能够高效地提取多酚类。在本步骤中，能够通过例如将混合液通过管状的加温单元从而连续地进行热水提取。提取时，可以根据需要进行搅拌。此外，也可以根据需要将混合液重复通过加温单元。由此，能够提高提取效率。(固液分离(步骤s13))在步骤s13中，从加热后的混合液将作为固体成分的茶叶渣残渣和提取液分离。这里所说的“固体成分”是指能够用肉眼明确确认的程度的大小的残渣。此外，“茶叶渣残渣”是指步骤s12的提取后的茶叶渣残渣。此外，在以下的说明中，将分离作为固体成分的茶叶渣残渣和提取液的操作称为“固液分离”。本步骤的分离在70℃以上进行。由此，能够高效地分离茶叶渣残渣和包含多酚类的提取液，能够提高多酚类的提取量和纯度。在本步骤中，可以通过在不冷却来自步骤s12的混合液的情况下来进行从而维持70℃以上，也可以一边使用另外的加热装置进行加热一边进行。本步骤的分离能够分离例如50μm以上的茶叶渣残渣和提取液。茶叶渣残渣的大小能够设为以最长部分为基准的大小，例如，如果为粒子状的话能够设为粒径，如果为纤维状的话能够设为纤维长。此外，本步骤的分离中的茶叶渣残渣的大小可以为例如50μm以上且10000μm以下，优选为100μm以上且2000μm以下，更优选为200μm以上且500μm以下。本步骤的分离只要是能够将用肉眼能够明确确认的程度的固体成分从提取液分离，则并不限定具体的方法，可以使用过滤器、金属网(金属丝网)。此外，本步骤后的提取液中可以混有细的残渣，由于这样的残渣因此提取液可以为浑浊。(除浊(步骤s14))在步骤s14中，在进行分离后，将提取液冷却至小于70℃而进行除浊。在本步骤中，能够从提取液除去更细的固体成分。本步骤的除浊只要小于70℃即可，可以为例如50℃以下。由此，能够维持提取效率、多酚类的纯度并且能够抑制对过滤器等的热负荷、不需要加热等操作。本步骤可以通过使用了过滤用过滤器的过滤、离心分离、倾析等方法来进行。该过滤用过滤器可以具有例如0.1μm以上且50μm以下的直径，进而可以具有0.1μm以上且10μm以下的直径、0.1μm以上且1μm以下的直径。由此，能够除去固液分离后的提取液所包含的细的固体成分。进而，也可以除了上述除浊操作以外或代替它们使用精密过滤膜(mf膜)、超滤膜(uf膜)进行除浊。此外，也可以进行多次离心分离操作。由此，能够除去作为浑浊的原因的细的茶叶渣残渣、不需要的成分，并且能够对提取液进行浓缩而提高多酚类的纯度。(粉末化(步骤s15))在步骤s15中，能够将提取液粉末化。本步骤的粉末化没有特别限定，能够通过冷冻干燥、喷雾干燥等方法来进行。由此，能够生成包含多酚类的粉末。进而，也能够根据需要对上述粉末进行纯化。[本实施方式的作用效果]如上所述，根据本实施方式，通过在70℃以上对作为固体成分的茶叶渣残渣和提取液进行分离，从而能够高效地分离茶叶渣残渣和包含多酚类的提取液，能够提高多酚类的提取效率和纯度。因此，通过作为茶系饮料的提取残渣的茶叶渣也能够高效地制造多酚类，能够有效利用茶叶渣。除此以外，根据本实施方式，能够在不使用乙醇等试药的情况下对多酚类进行热水提取。由此，能够不需要试药的添加、除去等操作，以简单的工序提纯纯度高的多酚类。[变形例]以下，对本实施方式的变形例进行说明。另外，对于与上述的实施方式重复的部分省略说明。(变形例1)图2为表示本实施方式的变形例1的多酚类的制造方法的流程图。如该图所示，可以根据多酚类的用途而省略粉末化。由此，能够生成包含多酚类的提取液。(变形例2)图3为表示本实施方式的变形例2的多酚类的制造方法的流程图。如该图所示，可以根据多酚类的纯度等、固液分离的方法而省略进行除浊的工序。此外，如图4所示，不仅可以省略除浊，也可以适当地省略粉末化。实施例以下，举出实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明并不限定于以下的实施例。[茶儿茶素的提取和定量分析](实施例1)在带有搅拌装置的不锈钢制的提取容器中，加入500质量份的含水量为80质量％的绿茶提取茶叶渣以及2350质量份的纯水，在90℃提取20分钟。提取后，使用网孔为300μm的金属网进行固液分离。这时的提取液的温度为85℃。然后，将提取液冷却到50℃以下。使用定量滤纸(no.5b：advantec东洋、保留粒子4μm)对冷却了的提取液进行过滤，得到2360g的提取液。关于提取液的成分分析，取5ml得到的提取液至100ml的容量瓶中，用水定容到100ml后，使用0.45μm的膜过滤器进行过滤，使用hplc(highperformanceliquidchromatography：高效液相色谱仪)进行egcg的定量分析。结果如表1所示。[表1]提取温度分离温度egcg浓度(ppm)实施例190℃85℃136实施例275℃70℃125比较例190℃60℃82比较例275℃30℃67(实施例2)在带有搅拌装置的不锈钢制的提取容器中，加入500质量份的含水量为80质量％的绿茶提取茶叶渣以及2350质量份的纯水，在75℃提取20分钟。提取后，使用网孔为300μm的金属网进行固液分离。这时的提取液的温度为70℃。然后，将提取液冷却到50℃以下。使用定量滤纸(no.5b：advantec东洋、保留粒子4μm)对冷却了的提取液进行过滤，得到2360g的提取液。与实施例1同样地进行提取后的成分分析。结果如表1所示。(比较例1)与实施例1同样地进行，在带有搅拌装置的不锈钢制的提取容器中，加入500质量份的含水量为80质量％的绿茶提取茶叶渣以及2350质量份的纯水，在90℃提取20分钟。提取后，历经20分钟冷却到60℃，使用网孔为300μm的金属网进行固液分离。然后，将提取液冷却到50℃以下。使用定量滤纸(no.5b：advantec东洋、保留粒子4μm)对冷却了的提取液进行过滤，得到2360g的提取液。与实施例1同样地进行提取后的成分分析。结果如表1所示。(比较例2)与实施例2同样地进行，在带有搅拌装置的不锈钢制的提取容器中，加入500质量份的含水量为80质量％的绿茶提取茶叶渣以及2350质量份的纯水，在75℃提取20分钟。提取后，历经30分钟冷却到30℃，使用网孔为300μm的金属网进行固液分离。使用定量滤纸(no.5b：advantec东洋、保留粒子4μm)对分离了的提取液进行过滤，得到2360g的提取液。与实施例1同样地进行提取后的成分分析。结果如表1所示。[结果]如表1所示那样，可确认如下情况，即，固液分离的温度分别为85℃和70℃的实施例1、2与固液分离的温度分别为60℃和30℃的比较例1、2相比较，能够提取高浓度的egcg。当将相同的提取温度的例子彼此进行比较时，实施例1能够提取比较例1的1.7倍左右浓度的egcg，实施例2能够提取比较例1的1.9倍左右浓度的egcg。根据该结果可确认，通过在70℃以上的温度进行固液分离，从而能够提高茶儿茶素的提取效率。以上，对本发明的各实施方式进行了说明，但本发明并不仅限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以增加各种变更。例如，本发明的实施方式能够设为将各变形例组合而成的实施方式。当前第1页12