机3，第一开松机3对涤纶低熔点短纤维进行开松，目的是把压紧的、互相纠缠的涤纶低熔点短纤维进行松解；同样的，第二给棉机2将涤纶短纤维喂入第二开松机4，第二开松机4对涤纶短纤维进行开松；将松解后的低熔点短纤维和涤纶短纤维输送到混棉机5进行充分混合形成基体材料；将基体材料直接喂入梳理机8或者将基体材料经过预梳理机6、自动喂棉机7、然后再喂入梳理机8，梳理机8将基体材料加工梳理成纤网；然后通过输送带将该纤网输送到平网式烘燥机10上进行热粘合形成100%涤纶材料的基体，该平网式烘燥机10的温度范围为120°C?170°C，速度范围为20m/min?80m/min，最后将该基体卷装成成品。
[0028]实施例三:
基于实施例一和实施例二，本例提供一种用于一次性卫生用品的吸水芯体，如图4所不，该吸水芯体包括尚吸水树脂101和基体102，基体102用于承接尚吸水树脂101。
[0029]本例的基体102基本由涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维组成，且涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维以10%?90%: 90%?10%的比例混合，本例的比例优选为50%: 50%，其中，涤纶短纤维为三维卷曲中空短纤维。
[0030]另外，本例中，基体102的制作方法可以采用实施例一的制作方法，也可以采用实施例二的制作方法，具体请参考实施例一和实施例二，本例不作赘述。
[0031]由于本例的基体102为100%涤纶材料，由于用于提高纤维空间的三维涤纶纤维比例提高，这样的纤网结构膨松度增加，密度下降，相同重量的纤网下纤维之间空间就变大，完全可以将停留在基体表面的高吸水树脂101由高于70%降低到10-30%，使高吸水树脂101在该基体102内部均匀分布，极大发挥高吸水树脂101的吸水有效性，改变高吸水树脂101的使用量，从而改变本例吸水芯体的通液性能，并降低成本，另外，该基体102为100%涤纶材料，而该材料属于缩聚反应高分子材料，其化学反应为可逆反应，该基体102使用后可以达到100%回收利用，并为绿色环保材料。
[0032]实施例四:
基于实施例三，本例提供一种一次性卫生用品，如图5所示，包括面层201、导流层202、吸水芯体203、包芯层204和背层205，本例的一次性卫生用品与现有的一次性卫生用品不同之处在于:本例的吸水芯体203采用的是实施例三中的吸水芯体。
[0033]具体的，吸水芯体203包括尚吸水树脂和用于承接尚吸水树脂的基体，其中，基体基本由涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维混合组成，其混合比例范围是10%?90%:90%?10%，本例优选为50%: 50%，其中，涤纶短纤维为三维卷曲中空短纤维。本例的吸水芯体203的制作方法与实施例三中的吸水芯体制作方法类同，本例不作赘述，请参考实施例三。
[0034]将面层201、导流层202、吸水芯体203、包芯层204和背层105依次叠加复合成一次性卫生用品，由于吸水芯体203的基体为100%涤纶材料，由于用于提高纤维空间的三维涤纶纤维比例提高，这样的纤网结构膨松度增加，密度下降，相同重量的纤网下纤维之间空间就变大，完全可以将停留在基体表面的高吸水树脂由高于70%降低到10-30%，使高吸水树脂在该基体内部均匀分布，极大发挥高吸水树脂的吸水有效性，改变高吸水树脂的使用量，从而改变本例吸水芯体203的通液性能，进一步提高了本例的一次性卫生用品吸液量，可将该一次性卫生用品用于制作纸尿裤、生理卫生巾、成人护垫等。另外，由于吸水芯体203为100%涤纶材料，本例的一次性卫生用品可便于回收再利用，促进绿色环保。
[0035]以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
【主权项】
1.一种承载高吸水树脂的基体制作方法，其特征在于，包括步骤: 给棉:分别供给涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维； 开松:分别松解所述涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维； 混棉:将松解后的所述涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维混合成基体材料，二者比例为10% ?90%: 90% ?10% ； 梳理成网:所述基体材料通过梳理机梳理并加工成纤网； 热粘合纤网:将所述纤网输送至烘燥机，并采用热风工艺对所述纤网进行热粘合以形成100%涤纶材料的基体。
2.如权利要求1所述的基体制作方法，其特征在于，所述涤纶低熔点短纤维的纤度为ID?10D，所述涤纶短纤维的纤度为ID?10D。
3.如权利要求2所述的基体制作方法，其特征在于，所述涤纶短纤维为三维卷曲中空短纤维。
4.如权利要求3所述的基体制作方法，其特征在于，所述涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维的比例为:50%:50%。
5.如权利要求4所述的基体制作方法，其特征在于，所述热风工艺为圆网热风生产工艺，所述烘燥机为圆网滚筒式烘燥机。
6.如权利要求4所述的基体制作方法，其特征在于，所述热风工艺为平网热风生产工艺，所述烘燥机为平网式烘燥机。
7.如权利要求5或6所述的基体制作方法，其特征在于，所述烘燥机的温度范围为120°C ?170°C。
8.如权利要求5或6所述的基体制作方法，其特征在于，所述烘燥机的速度范围为20m/min ?80m/mino
9.用于一次性卫生用品的吸水芯体，包括高吸水树脂和采用权利要求1-7中任一项所述的基体制作方法制成的基体；所述基体用于承载所述高吸水树脂。
10.用于一次性卫生用品的吸水芯体，包括高吸水树脂和基体；所述基体用于承载所述高吸水树脂；其特征在于，所述基体基本由涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维组成，且所述涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维以10%?90%: 90%?10%的比例混合。
11.如权利要求10所述的吸水芯体，其特征在于，所述涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维的比例为:50%:50%。
12.如权利要求11所述的吸水芯体，其特征在于，所述涤纶短纤维为三维卷曲中空短纤维。
13.—次性卫生用品，包括面层、导流层、包芯层和背层，其特征在于，还包括权利要求9-12中任一项所述的吸水芯体； 所述面层、导流层、吸水芯体、包芯层和背层依次叠加复合。
【专利摘要】一种承载高吸水树脂的基体制作方法,包括步骤：给棉：分别供给涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维；开松：分别松解涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维；混棉：将松解后的涤纶低熔点短纤维和涤纶短纤维混合成基体材料，二者比例为10%～90%:90%～10%；梳理成网：基体材料通过梳理机梳理并加工成纤网；热粘合纤网：将纤网输送至烘燥机，并采用热风工艺对纤网进行热粘合以形成100%涤纶材料的基体。由于利用本申请的基体制作方法生产的基体为100%涤纶材料，与含有ES短纤维材料的基体相比，本申请制成的基体的空间大，使高吸水树脂可在基体上均匀分布形成吸水芯体，使得吸水芯体的通液性能提高，由于该基体是100%涤纶材料，所以基体可以达到100%回收利用，进一步提高了绿色环保。
【IPC分类】A61F13-53, A61L15-26, A61L15-42, A61F13-15
【公开号】CN104800004
【申请号】CN201510116371
【发明人】谭亦武, 许国雄, 吴树宗
【申请人】肇庆天富新合纤有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月17日