专利名称：一种铜箔表面处理机水洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水洗装置，尤其涉及一种铜箔表面处理机水洗装置。
背景技术：
目前，在生产铜箔的多个处理环节中都设置有利用水洗槽对铜箔进行水洗的步骤，以清除铜箔表面附带的电解液，如图1所示，粗化槽6和固化槽9槽体内设置有电解液 7，粗化槽6和固化槽9之间设置有水洗槽8，水洗槽8槽体内设置有水洗槽液下辊10，水洗槽8的两个侧壁分别为粗化槽6和固化槽9的两个侧壁，铜箔5通过转动的导电辊1、液下辊4、挤液辊2和上导辊3浸入粗化槽6槽体内的电解液7后，经挤液辊2和上导辊3挤压， 进入水洗槽8，利用水洗槽8内的水将铜箔5表面附带的电解液7清除。在此过程中，由于挤液辊2和上导辊3之间的挤压作用，导致铜箔表面附带的部分电解液7从上导辊3的两侧流出，其中流出的部分电解液7由于重力作用流入水洗槽8内并排出，这样导致粗化槽6 内的电解液7流失，并且造成粗化槽6槽体内设置的电解液7液位大大下降，极大地影响了工作效率，造成了原料的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铜箔表面处理机水洗装置，能够使附带在铜箔上的电解液重新流回粗化槽，避免原料的浪费。本实用新型采用下述技术方案一种铜箔表面处理机水洗装置，包括水洗槽，水洗槽槽体内设置有水洗槽液下辊， 水洗槽槽体上方设置有挤液辊、上导辊和导电辊，粗化槽与水洗槽之间设置有接液槽，接液槽与粗化槽接触的一边侧壁设置有一个或多个回流孔，接液槽另一边侧壁处于上导辊和水洗槽液下辊之间，接液槽槽体由耐酸材料制成。所述接液槽由设置在水洗槽内的耐酸材料制成制成的隔板分割而成。所述接液槽槽体由pvc板制成。所述回流孔的孔径为30mm。本实用新型通过在铜箔表面处理机粗化槽与水洗槽之间设置接液槽，使从上导辊两侧流出的电解液通过接液槽和回流孔重新流入粗化槽，避免原料的浪费，保证粗化槽内电解液液位稳定。
图1为现有铜箔表面处理机水洗装置的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括水洗槽8，水洗槽8槽体内设置有水洗槽液下辊10，CN 202224394 U说明书2/2 页
水洗槽8槽体上方设置有挤液辊2、上导辊3和导电辊1，粗化槽6与水洗槽8之间设置有接液槽，接液槽与粗化槽接触的一边侧壁11设置有一个或多个回流孔，接液槽内的液体通过回流孔流入粗化槽6，接液槽另一边侧壁12处于上导辊3和水洗槽液下辊10之间，接液槽槽体由耐酸材料制成。接液槽也可由设置在水洗槽8内的耐酸材料制成制成的隔板分割而成。隔板上设置有一个或多个回流孔，接液槽内的液体可通过回流孔流入粗化槽6。在进行铜箔生产加工过程中，铜箔5通过转动的导电辊1、液下辊4、挤液辊2和上导辊3进入粗化槽6进行电镀，粗化槽6和固化槽9槽体内设置有电解液7，铜箔5进行电镀后，经挤液辊2和上导辊3挤压进入水洗槽8，利用水洗槽8内的水将铜箔5表面附带的电解液7清除。在此过程中，由于挤液辊2和上导辊3之间的挤压作用，导致铜箔表面附带的部分电解液7从上导辊3的两侧流出，一部分电解液7流回粗化槽6，另一部分电解液7 由于重力作用流入接液槽，流入接液槽的电解液7通过侧壁11上的回流孔重新流入粗化槽 6，这样就避免了粗化槽6槽体内设置的电解液7液位下降，节省生产材料，大大提高了工作效率。本实施例所述的耐酸材料必须能在酸度值最低为150g/l的环境中稳定工作。本实施例中耐酸材料采用pvc板；回流孔的孔径为30mm。
权利要求1.一种铜箔表面处理机水洗装置，包括水洗槽，水洗槽槽体内设置有水洗槽液下辊，水洗槽槽体上方设置有挤液辊、上导辊和导电辊，其特征在于粗化槽与水洗槽之间设置有接液槽，接液槽与粗化槽接触的一边侧壁设置有一个或多个回流孔，接液槽另一边侧壁处于上导辊和水洗槽液下辊之间，接液槽槽体由耐酸材料制成。
2.根据权利要求1所述的铜箔表面处理机水洗槽，其特征在于所述接液槽由设置在水洗槽内的耐酸材料制成制成的隔板分割而成。
3.根据权利要求1或2所述的铜箔表面处理机水洗槽，其特征在于所述接液槽槽体由pvc板制成。
4.根据权利要求3所述的铜箔表面处理机水洗槽，其特征在于所述回流孔的孔径为 30mmo
专利摘要本实用新型公开了一种铜箔表面处理机水洗装置，包括水洗槽，水洗槽槽体内设置有水洗槽液下辊，水洗槽槽体上方设置有挤液辊、上导辊和导电辊，粗化槽与水洗槽之间设置有接液槽，接液槽与粗化槽接触的一边侧壁设置有一个或多个回流孔，接液槽另一边侧壁处于上导辊和水洗槽液下辊之间，接液槽槽体由耐酸材料制成。本实用新型通过在铜箔表面处理机粗化槽与水洗槽之间设置接液槽，使从上导辊两侧流出的电解液通过接液槽和回流孔重新流入粗化槽，避免原料的浪费，保证粗化槽内电解液液位稳定。
文档编号B08B3/04GK202224394SQ201120327679
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者周赞雄, 夏楠, 柴云, 段晓翼, 赵原森, 高松 申请人:灵宝华鑫铜箔有限责任公司