专利名称：箬竹叶乙醇提取物的制备及其在卷烟中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及卷烟香精香料技术领域，具体涉及到一种特殊植物箬竹叶的乙醇提取以及提取液作为烟用香料在卷烟中的应用。
背景技术：
箬竹叶，禾本科箬竹属植物宽叶箬竹的叶片，主要分布于长江中下游地区，可生长在山区、溪流等地，其根系发达，生命力强，成长迅速，资源丰富，用途广泛。很多地方用箬竹叶当做粽叶，就是利用箬竹叶的气味清香、保鲜防腐的功能。除了做粽叶以外，箬竹叶还能取代荷叶等植物，作为食品的包装材料和餐具的衬托物。由于其广泛的应用前景和强大的生长能力，受到了农业生产和食品加工等多行业的重视，在安徽、湖北等地有大面积的种植。箬竹叶自身富含叶绿素、氨基酸、黄酮等有益成分，此外还含有植醇等多种清香风格的香味物质，可以用于食品添加剂和香精香料行业。国外如日本、韩国等，每年都从中国大量进口箬竹叶进行食品添加剂和香精香料的开发。而目前我国对箬竹叶的应用还稍显滞后，仅仅用于食品加工的辅材或将其制成中药，更广泛的应用较少。将其制成香精香料并添加到卷烟中，更是没有见过报道。箬叶中含有较多的维生素C、氨基酸、叶绿素和矿物质等成分。此外箬叶中还含有较多的黄酮类化合物。黄酮类化合物如槲皮素、芦丁、查耳酮以及它们的糖苷化合物等，它们是烟草中重要的致香成分和香气前体物，且能有效的改善烟草口感，增加甜润度，是很多烟用香料的组成成分。此外大部分的黄酮类化合物具有天然的多酚结构，能起到降低烟草危害的功效。适当浓度的乙醇提取，能有效的提取植物中的小分子挥发性物质，中等分子量的潜香物质如黄酮、皂苷、质体色素等。目前常见的香料制品如浸膏、精油等，很多采用乙醇提取的方式。超临界CO2法是近些`年来兴起的高效提取方式，它利用了 CO2气体在超临界状态下的出色的溶解性能和较低的粘度，其制备的香料产品没有溶剂残留，少有副反应发生，香气较为真实。超临界CO2法能高效提取植物中挥发性香气成分、黄酮、萜类化合物等中等分子化合物，已经成为香料制备的重要方法。目前，很多精油制品采用了超临界方法加以制备。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种箬竹叶乙醇提取物的制备及其在卷烟中的应用，它能有效地改善烟草的质量，提高香气品质和丰富性，改善卷烟产品的口感，降低烟草刺激。本发明解决技术问题采用如下技术方案箬竹叶乙醇提取物的制备方法，其包括以下步骤A、对箬竹叶原料进行清洗除杂、干燥粉碎；B、将箬竹叶粉末与浓度为40-95%的乙醇以1:2-10的重量比混合后，静置浸泡3h ；C、将乙醇溶液与箬竹叶混合液进行酒精提取工作，提取温度为30_90°C，提取时间为1-5小时；D、提取结束后，进行固液分离，得到绿色的酒精提取液，减压浓缩除去大部分的溶齐U，到固含量占总量的1-1o%为止，得到乙醇的箬竹叶萃取产物。箬竹叶乙醇提取物的制备方法，其包括以下步骤A、对箬竹叶原料进行清洗除杂、干燥粉碎；B、将粉碎后的箬竹叶添加到超临界二氧化碳萃取装置中，以乙醇为夹带剂，萃取压力为10_40Mpa，萃取温度为25-70°C，萃取时间为O. 5_3h，分离后得到溶于乙醇的箬竹叶
萃取产物。箬竹叶乙醇提取物的制备方法，其包括以下步骤A、对箬竹叶原料进行清洗除杂、干燥粉碎；B、将箬竹叶碎叶添加到微波提取装置中，采用微波辅助提取，微波功率100-500W，加入五倍的75%乙醇提取10-30min ；C、提取结束后，进行固液分离，得到乙醇溶液，进行减压浓缩，浓缩至干物质占总重量的1-10%为止，得到乙醇的箬竹叶萃取产物。上述箬竹叶萃取产物在卷烟中的应用，是将所述乙醇的箬竹叶萃取产物用无毒无害的有机溶剂稀释后，按照烟用香料加料的方式均匀的加入到烟丝上，能改善卷烟的香气品质，消除杂气，降低烟草的刺激性，改善余味，整体吸食品质有所提高；所述有机溶剂为50-95%的乙醇溶液、甘油、丙二醇的一种或者两种以上按任意配比组成的混合溶剂；所述箬竹叶萃取产物的施加量为烟丝重量的1%_0. 001%，在烟丝加料工序均匀的施加在烟丝上。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在本发明作为一种新型卷烟添加剂，不改变卷烟的属性，通过简单的常用的工序添加到卷烟中，能改善卷烟产品的香气品质，减少卷烟刺激。本发明原料来源广泛，成本低廉，操作性强。通过实验结果表明卷烟产品的香气质有所提升，清香香韵凸显，香气量增加，掩盖了木质气，降低了刺激，特别是口感变得干净。对卷烟产品有明显的提质效果。以下通过具体实施方式
，对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例1 :箬竹叶乙醇提取物的制备方法以及在卷烟中的应用，步骤A、对箬竹叶原料进行清洗除杂、干燥粉碎，粉碎为30目左右的碎叶；B、将箬竹叶粉末与浓度为40-95%的乙醇以1:2_10的重量比混合后，静置浸泡3h ；C、将乙醇溶液与箬竹叶混合液进行酒精提取工作，提取温度为50°C，提取时间为2-5小时；D、提取结束后，进行固液分离，得到绿色的酒精提取液，减压浓缩除去大部分的溶齐U，到固含量占总量的10%为止， 得到乙醇的箬竹叶萃取产物。
将上述乙醇的箬竹叶萃取产物用无毒无害的有机溶剂稀释后，按照烟用香料加料的方式均匀的加入到烟丝上，所述有机溶剂为95%的乙醇溶液、甘油、丙二醇的一种或者两种以上按任意配比组成的混合溶剂；所述箬竹叶萃取产物的施加量为烟丝重量的1%-0. 001%，在烟丝加料工序均匀的施加在烟丝上。制成的卷烟产品香气量的质感和丰富性有所上升，刺激性有所下降，口感有所改善。实施例2 箬竹叶乙醇提取物的制备方法以及在卷烟中的应用，步骤A、对箬竹叶原料进行清洗除杂、干燥粉碎，粉碎为30目左右的碎叶；B、将粉碎后的箬竹叶添加到超临界二氧化碳萃取装置中，以乙醇为夹带剂，萃取压力为30Mpa，萃取温度为30°C，萃取时间为2h，分离后得到溶于乙醇的箬竹叶萃取产物。将上述乙醇的箬竹叶萃取产物用无毒无害的有机溶剂稀释后，按照烟用香料加料的方式均匀的加入到烟丝上，所述有机溶剂为95%的乙醇溶液、甘油、丙二醇的一种或者两种以上按任意配比组成的混合溶剂；所述箬竹叶萃取产物的施加量为烟丝重量的1%-0. 001%，在烟丝加料工序均匀的施加在烟丝上。制成的卷烟产品香气有所改善，香气质提升，口感甜润，刺激性下降。实施例3 :箬竹叶乙醇提取物的制备方法以及在卷烟中的应用，步骤A、对箬竹叶原料进·行清洗除杂、干燥粉碎，粉碎为30目左右的碎叶；
·
B、将箬竹叶碎叶·添加到微波提取装置中，采用微波辅助提取，微波功率160W，加入五倍的75%乙醇提取20min ；C、提取结束后，进行固液分离，得到乙醇溶液，进行减压浓缩，浓缩至干物质占总重量的10%为止，得到乙醇的箬竹叶萃取产物。将所述乙醇的箬竹叶萃取产物用无毒无害的有机溶剂稀释后，按照烟用香料加料的方式均匀的加入到烟丝上，所述有机溶剂为95%的乙醇溶液、甘油、丙二醇的一种或者两种以上按任意配比组成的混合溶剂；所述箬竹叶萃取产物的施加量为烟丝重量的1%-0. 001%，在烟丝加料工序均匀的施加在烟丝上。制成的卷烟产品香气质改善，香气量提升，刺激性改善，口感改善，残留减少。上述实施例所得卷烟样品与对照样进行对比评价，经过行业专业评吸人员组成的评价小组评价，具体评价结果如表I所示表1.添加箬竹叶乙醇提取物的样品与空白卷烟进行对比评吸的结果
权利要求
1.箬竹叶乙醇提取物的制备方法，其特征在于包括以下步骤 A、对箬竹叶原料进行清洗除杂、干燥粉碎； B、将箬竹叶粉末与浓度为40-95%的乙醇以1:2-10的重量比混合后，静置浸泡3h； C、将乙醇与箬竹叶粉末的混合体系进行加热提取操作，提取温度为30-90°C，提取时间为1-5小时； D、提取结束后，进行固液分离，得到绿色的酒精提取液，减压浓缩除去大部分的溶剂，到固含量占总量的1-10%为止，得到乙醇的箬竹叶萃取产物。
2.箬竹叶乙醇提取物的制备方法，其特征在于包括以下步骤 A、对箬竹叶原料进行清洗除杂、干燥粉碎； B、将粉碎后的箬竹叶添加到超临界二氧化碳萃取装置中，以乙醇为夹带剂，萃取压力为10-40Mpa，萃取温度为25-70°C，萃取时间为O. 5_3h，分离后得到溶于乙醇的箬竹叶萃取产物。
3.箬竹叶乙醇提取物的制备方法，其特征在于包括以下步骤 A、对箬竹叶原料进行清洗除杂、干燥粉碎； B、将箬竹叶碎叶添加到微波提取装置中，采用微波辅助提取，微波功率100-500W，加入五倍的75%乙醇提取10-30min ； C、提取结束后，进行固液分离，得到乙醇溶液，进行减压浓缩，浓缩至干物质占总重量的1-10%为止，得到乙醇的箬竹叶萃取产物。
4.一种权利要求1、2或3中所述箬竹叶萃取产物在卷烟中的应用，其特征在于，将所述乙醇的箬竹叶萃取产物用无毒无害的有机溶剂稀释后，按照烟用香料加料的方式均匀的加入到烟丝上，能改善卷烟的香气品质，消除杂气，降低烟草的刺激性，改善余味，整体吸食品质有所提闻; 所述有机溶剂为50-95%的乙醇溶液、甘油、丙二醇的一种或者两种以上按任意配比组成的混合溶剂； 所述箬竹叶萃取产物的施加量为烟丝重量的1%_0. 001%，在烟丝加料工序均匀的施加在烟丝上。
全文摘要
本发明公开了一种箬竹叶乙醇提取物的制备及其在卷烟中的应用，其制备过程包括以下步骤，箬竹叶→清洗除杂→粉碎干燥→乙醇提取→固液分离→浓缩。将浓缩后的提取液溶解在95%的乙醇中，配置成不同浓度的料液，均匀喷洒在烟丝上。具体的使用比例为箬竹叶乙醇提取液用量为烟丝质量的1%~0.001%。评吸结果表明加入箬竹叶提取物以后，卷烟香气品质和香气量提高，回甜感增加，余味改善，卷烟的刺激性和辛辣感有所下降。本发明原料廉价、方法简单，能改善卷烟的吸食品质，具有良好的工业化应用前景。
文档编号C11B9/00GK103060095SQ20131003038
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者邹鹏, 戴魁, 宁敏, 舒俊生, 牛勇, 王国强 申请人:安徽中烟工业有限责任公司