一种自动数控刀削面生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动数控刀削面生产设备，特点是包括自动削面机和自动煮面装置，自动煮面装置包括环形机架，环形机架上设置有环形水槽，环形水槽内等间距均匀设置有多个面篮，环形水槽上设置有进面口，自动削面机的出面口设置在进面口的正上方，环形机架上固定设置有面篮转动驱动组件、面篮顶出组件、加热组件及数控箱；优点是克服了传统手工刀削面制作过程中的种种弊端，基本实现了刀削面的自动化生产，制作出来的刀削面外观漂亮，数量相等，品质优秀，卫生干净，效率高，可大幅度地节省人力成本，具备环保节能要求。
【专利说明】一种自动数控刀削面生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀削面生产设备，尤其是涉及一种自动数控刀削面生产设备。
【背景技术】
[0002]传统刀削面的制作都是通过手工完成的，其对削面技术要求较高，工作强度比较大，煮面过程中对时间、温度的要求也较高。且手工制作刀削面难免会出现每碗面的数量、品质、外观不一样的情况。其人力成本较高，效率低，难以形成规模化经营。中国专利号为200520013968.4的实用新型专利公开了一种削面机，其实现了自动削面功能，但目前市场上还没有实现同时自动削面、自动煮面及自动出面的生产设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可节省人力成本、提高效率、面品质好的自动数控刀削面生产设备，经过利用自动削面，自动煮面及自动出面三项重要环节，克服了其传统削面制作这些环节过程中外观、品质、功效不稳定的关键技术，其生产出来的刀削面的外观漂亮、数量可控、熟化均匀，品质优秀。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种自动数控刀削面生产设备，包括自动削面机和自动煮面装置，所述的自动煮面装置包括环形机架，所述的环形机架上设置有环形水槽，所述的环形水槽内等间距均匀设置有多个面篮，所述的面篮的侧部和底部均开设有过滤孔，所述的环形机架上固定设置有带动面篮在所述的环形水槽内水平转动的面篮转动驱动组件，所述的面篮转动驱动组件连接有转盘，所述的转盘上轴接有与所述的面篮数量相等的连接杆组件，所述的面篮与所述的连接杆组件相轴接，所述的环形机架的侧部固定设置有出面料斗，所述的环形水槽上与所述的出面料斗位置相对应处设置有可让面篮升离所述的环形水槽的开口，所述的环形机架上与所述的开口位置相对应处固定设置有带动面篮向上运动从而完成出面动作的面篮顶出组件，所述的环形水槽上设置有进面口，所述的自动削面机的出面口设置在所述的进面口的正上方，所述的环形机架上设置有给所述的环形水槽内的水加热的加热组件，所述的环形机架上设置有数控箱，所述的面篮转动驱动组件、所述的面篮顶出组件、所述的自动削面机均与所述的数控箱电连接。
[0005]所述的环形水槽内设置有与所述的面篮大小相适配的环形轨架，环形轨架限制了面篮在转动过程中因水的浮动而导致的上、下、左、右移动，使得面篮可以稳定的在环形水槽内转动，所述的环形水槽的外围设置有保温层，所述的保温层的外圈上固定设置有挡水围栏，所述的保温层的内圈上固定设置有溢水槽，保温层对环形水槽内的煮面水具有保温的功能，挡水围栏可以防止环形水槽内的煮面水向外溢出，溢水槽可以防止环形水槽内的煮面水向内溢出。
[0006]所述的面篮转动驱动组件包括旋转轴、固定设置在所述的环形机架上的电动机和变速箱，所述的电动机的输出轴与所述的变速箱相连接，所述的变速箱的输出轴与旋转轴固定连接，所述的转盘套设在所述的旋转轴上，所述的转盘上设置有限位销轴，所述的限位销轴依次穿过所述的转盘与所述的旋转轴，限位销轴让转盘与旋转轴之间保持相对静止，电动机带动旋转轴转动，旋转轴带动转盘转动，从而转盘带动面篮转动，当设备停电或者出故障无法运行时，可将限位销轴拔出，从而转盘与旋转轴分离，可以通过人工转动转盘，将面篮中的面条依次取出。
[0007]所述的连接杆组件包括转盘连接杆、L型支架和面篮连接杆，所述的转盘上固定设置有连接杆安装座，所述的转盘连接杆与所述的连接杆安装座相轴接，所述的L型支架的一端与所述的转盘连接杆固定连接，所述的L型支架的另一端与面篮连接杆的一端相轴接，所述的面篮连接杆的另一端与所述的面篮相轴接，可让面篮在面篮顶出组件的带动下实现翻转从而完成倒面动作，所述的L型支架上设置有加强筋，加强筋使得面篮在倒面过程中更稳定，所述的转盘上固定设置有与所述的转盘连接杆位置相对应的第一V型托架，第一 V型托架将转盘连接杆托住，使得面篮在转动过程中更稳定。
[0008]所述的面篮顶出组件包括固定设置在所述的环形机架上的液压缸，所述的液压缸的输出轴上固定设置有与所述的转盘连接杆位置相对应的第二 V型托架，液压缸的输出轴上升时，第二 V型托架将转盘连接杆托住并带动起上升，从而完成后续的倒面动作，所述的液压缸上设置有行程开关，所述的行程开关与所述的数控箱电连接，行程开关控制液压缸的升降，保证液压缸的输出轴在完全缩回后转盘才会转动。
[0009]所述的加热组件包括固定设置在所述的环形机架上的电蒸汽箱，所述的电蒸汽箱上连接有蒸汽管，所述的蒸汽管穿过保温层后环绕设置在所述的环形水槽的底部，可对环形水槽内的煮面水进行充分加热，且从蒸汽从下往上走可让面条在煮的过程中翻腾，有效防止面条被煮糊，所述的蒸汽管的最高处的高度高于所述的环形水槽内水面的高度，保证了煮面水不会出现倒吸。
[0010]所述的环形机架上设置有蒸汽回收装置。
[0011]所述的蒸汽回收装置包括沿所述的环形水槽的内圈设置的蒸汽回收箱，所述的蒸汽回收箱的外侧壁上开设有吸气孔，所述的蒸汽回收箱通过管道连接有风机，所述的风机通过管道连接有蒸汽处理机，所述的蒸汽处理机位于所述的出面料斗的正下方，所述的环形机架的顶部设置有与所述的蒸汽回收箱相适配的顶盖，生产过程中产生的蒸汽依次通过蒸汽回收箱、风机、蒸汽处理机处理后变成液态水，从而实现了蒸汽回收，保证了良好的生产环境，回收好的蒸汽水可以输送回电蒸汽箱的水箱，这样能够节约电能量的消耗，起到节能作用，蒸汽处理机的端面可以同时作为出面的操作台使用。
[0012]所述的面篮的侧部上设置有环扣，所述的出面料斗上设置有与所述的环扣相适配的限位钩，在倒面时，第二 V型托架将转盘连接杆托住从并带动面篮上升，当环扣与限位钩钩住后，继续上升的转盘连接杆带动面篮的底部继续往上抬从而完成倒面。
[0013]所述的环形机架的底部设置有排水管，所述的排水管穿过所述的保温层后与所述的环形水槽相连通，便于更换煮面水。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于克服了传统手工刀削面制作过程中的种种弊端，基本实现了刀削面的自动化生产，制作出来的刀削面外观漂亮，数量相等，品质优秀，卫生干净，效率高，可大幅度地节省人力成本，具备环保要求；生产过程中，加热组件对环形水槽内的水进行加热，自动削面机将削成的面条投入面篮中进行煮面，煮面的同时面篮通过面篮转动驱动组件的带动在环形水槽内水平转动，当面篮转到环形水槽的开口处时，面篮顶出组件带动面篮向上运动从而完成倒面动作，面篮上的过滤孔可以滤掉面中的水份，面篮中倒出的面条倒入出面料斗中，最后通过人工将出面料斗出来的面条接收至盛面容器中，配合烹饪好的汤及佐料敷后即可出品；整个过程面篮转动驱动组件、面篮顶出组件、自动削面机的动作均由数控箱自动化控制，从而实现了削面、煮面、出面的自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的局部俯视图；
[0016]图2为本实用新型的局部剖视图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]如图所示，一种自动数控刀削面生产设备，包括自动削面机I和自动煮面装置，自动煮面装置包括环形机架2，环形机架2上设置有环形水槽3，环形水槽3内等间距均匀设置有20个面篮4，面篮4的侧部和底部均开设有过滤孔41，环形机架2上固定设置有带动面篮4在环形水槽3内水平转动的面篮转动驱动组件，面篮转动驱动组件包括旋转轴51、固定设置在环形机架2上的电动机52和变速箱53，电动机52的输出轴与变速箱53相连接，变速箱53的输出轴与旋转轴51固定连接，旋转轴51上套设有转盘54，转盘54上设置有限位销轴55，限位销轴55依次穿过转盘54与旋转轴51，转盘54上轴接有与面篮4数量相等的连接杆组件，连接杆组件包括转盘连接杆56、L型支架57和面篮连接杆58，转盘54上固定设置有连接杆安装座541，转盘连接杆56与连接杆安装座541相轴接，L型支架57的一端与转盘连接杆56固定连接，L型支架57的另一端与面篮连接杆58的一端相轴接，面篮连接杆58的另一端与面篮4相轴接，L型支架57上设置有加强筋571，转盘54上固定设置有与转盘连接杆56位置相对应的第一 V型托架542，环形机架2的侧部固定设置有出面料斗6，面篮4的侧部上设置有环扣42，出面料斗6上设置有与环扣42相适配的限位钩61，环形水槽3上与出面料斗6位置相对应处设置有可让面篮4升离环形水槽3的开口 31，环形机架2上与开口 31位置相对应处固定设置有带动面篮4向上运动从而完成出面动作的面篮顶出组件，面篮顶出组件包括固定设置在环形机架2上的液压缸7，液压缸7的输出轴上固定设置有与转盘连接杆56位置相对应的第二 V型托架71，液压缸7上设置有行程开关72，环形水槽3上设置有进面口 32，自动削面机I的出面口 11设置在进面口 32的正上方，环形机架2上设置有给环形水槽3内的水加热的加热组件，加热组件包括固定设置在环形机架2上的电蒸汽箱8，电蒸汽箱8上连接有蒸汽管81，环形水槽3内设置有与面篮4大小相适配的环形轨架44，环形水槽3的外围设置有保温层33，蒸汽管81穿过保温层33后环绕设置在环形水槽3的底部，蒸汽管81的最高处的高度高于环形水槽3内水面的高度，保温层33的外圈上固定设置有挡水围栏34，保温层33的内圈上固定设置有溢水槽35，环形机架2上设置有蒸汽回收装置，蒸汽回收装置包括沿环形水槽3的内圈设置的蒸汽回收箱91，蒸汽回收箱91的外侧壁上开设有吸气孔911，蒸汽回收箱91通过管道连接有风机92，风机92通过管道连接有蒸汽处理机93，蒸汽处理机93位于出面料斗6的正下方，环形机架2的顶部设置有与蒸汽回收箱91相适配的顶盖21，环形机架2的底部设置有排水管36，排水管36穿过保温层33后与环形水槽3相连通，环形机架2上设置有数控箱10，电动机52、液压缸7、自动削面机I及行程开关72均与数控箱电连接(图中未显示)。
[0020]本实用新型的工作原理:启动电蒸汽箱对环形水槽内的煮面水进行加热，达到煮面温度要求后即可启动自动削面机进行削面，当有削面任务输入到数控箱时，转盘会使面篮先行走一步，自动校正面篮位置并等待自动削面机的面品入进，自动削面机对面篮进行削面工作，完成一个面篮的削面任务后会自动停机等待下一个面篮的到来，从而对下一个面篮进行削面入篮，当面篮转动到环形水槽的开口时，液压缸会对转盘连接杆进行抬升从而带动面篮上升，上升到一定高度后面篮的环扣与出面料斗的限位钩钩住，从而限制了面篮的顶部继续上升，而继续上升的转盘连接杆会带动面篮的底部继续往上抬升从而完成倒面动作，完成倒面动作后，液压缸带动面篮下降回原位置，在转盘的带动下面篮继续往前转动，等待下一个面篮的到来，从而对下一个面篮进行倒面工作，当最后一个面篮的面条倒出后，转盘会自动复位后而停机。
[0021]上述实施例中，自动削面机为中国专利号为200520013968.4的实用新型专利公开的削面机；液压缸也可以用气压缸代替。
【权利要求】
1.一种自动数控刀削面生产设备，其特征在于:包括自动削面机和自动煮面装置，所述的自动煮面装置包括环形机架，所述的环形机架上设置有环形水槽，所述的环形水槽内等间距均匀设置有多个面篮，所述的面篮的侧部和底部均开设有过滤孔，所述的环形机架上固定设置有带动面篮在所述的环形水槽内水平转动的面篮转动驱动组件，所述的面篮转动驱动组件连接有转盘，所述的转盘上轴接有与所述的面篮数量相等的连接杆组件，所述的面篮与所述的连接杆组件相轴接，所述的环形机架的侧部固定设置有出面料斗，所述的环形水槽上与所述的出面料斗位置相对应处设置有可让面篮升离所述的环形水槽的开口，所述的环形机架上与所述的开口位置相对应处固定设置有带动面篮向上运动从而完成出面动作的面篮顶出组件，所述的环形水槽上设置有进面口，所述的自动削面机的出面口设置在所述的进面口的正上方，所述的环形机架上设置有给所述的环形水槽内的水加热的加热组件，所述的环形机架上设置有数控箱，所述的面篮转动驱动组件、所述的面篮顶出组件、所述的自动削面机均与所述的数控箱电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动数控刀削面生产设备，其特征在于:所述的环形水槽内设置有与所述的面篮大小相适配的环形轨架，所述的环形水槽的外围设置有保温层，所述的保温层的外圈上固定设置有挡水围栏，所述的保温层的内圈上固定设置有溢水槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动数控刀削面生产设备，其特征在于:所述的面篮转动驱动组件包括旋转轴、固定设置在所述的环形机架上的电动机和变速箱，所述的电动机的输出轴与所述的变速箱相连接，所述的变速箱的输出轴与旋转轴固定连接，所述的转盘套设在所述的旋转轴上，所述的转盘上设置有限位销轴，所述的限位销轴依次穿过所述的转盘与所述的旋转轴。
4.根据权利要求3所述的一种自动数控刀削面生产设备，其特征在于:所述的连接杆组件包括转盘连接杆、L型支架和面篮连接杆，所述的转盘上固定设置有连接杆安装座，所述的转盘连接杆与所述的连接杆安装座相轴接，所述的L型支架的一端与所述的转盘连接杆固定连接，所述的L型支架的另一端与面篮连接杆的一端相轴接，所述的面篮连接杆的另一端与所述的面篮相轴接，所述的L型支架上设置有加强筋，所述的转盘上固定设置有与所述的转盘连接杆位置相对应的第一 V型托架。
5.根据权利要求1或2所述的一种自动数控刀削面生产设备，其特征在于:所述的面篮顶出组件包括固定设置在所述的环形机架上的液压缸，所述的液压缸的输出轴上固定设置有与所述的转盘连接杆位置相对应的第二 V型托架，所述的液压缸上设置有行程开关，所述的行程开关与所述的数控箱电连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种自动数控刀削面生产设备，其特征在于:所述的加热组件包括固定设置在所述的环形机架上的电蒸汽箱，所述的电蒸汽箱上连接有蒸汽管，所述的蒸汽管穿过保温层后环绕设置在所述的环形水槽的底部，所述的蒸汽管的最高处的高度高于所述的环形水槽内水面的高度。
7.根据权利要求6所述的一种自动数控刀削面生产设备，其特征在于:所述的环形机架上设置有蒸汽回收装置。
8.根据权利要求7所述的一种自动数控刀削面生产设备，其特征在于:所述的蒸汽回收装置包括沿所述的环形水槽的内圈设置的蒸汽回收箱，所述的蒸汽回收箱的外侧壁上开设有吸气孔，所述的蒸汽回收箱通过管道连接有风机，所述的风机通过管道连接有蒸汽处理机，所述的蒸汽处理机位于所述的出面料斗的正下方，所述的环形机架的顶部设置有与所述的蒸汽回收箱相适配的顶盖。
9.根据权利要求1或2所述的一种自动数控刀削面生产设备，其特征在于:所述的面篮的侧部上设置有环扣，所述的出面料斗上设置有与所述的环扣相适配的限位钩。
10.根据权利要求1或2所述的一种自动数控刀削面生产设备，其特征在于:所述的环形机架的底部设置 有排水管，所述的排水管穿过所述的保温层后与所述的环形水槽相连通。
【文档编号】A47J36/00GK203468310SQ201320529323
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】汤良波, 郑涛 申请人:汤良波