专利名称：自动连续真空食品油炸脱油机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品加工机械领域，特别涉及一种自动连续真空食品油炸脱油机。
现有技术中。食品真空油炸都采用间断工作方式，即将一批原料经预处理后，放入到真空室内的炸篮中，然后抽真空和油炸，油的加热是在真空室的内部进行，炸好的食品最后进入到脱油机里脱油，由于每次油炸过程都须破坏和重新建立真空，油炸过程和脱油过程分开进行，并且装料、进料、出料都需要入工来完成，不但辅助工作量多，生产效率低，工人劳动强度大，而且无法保证食品在真空状态下脱油，使得脱油效果差，产品含油率高，影响了油炸食品的质量；另外还由于热油在工作过程中是静止的，加热只是在其边缘进行。油的温度不均匀，导致物料受热不匀，对产品质量有影响。
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种真空食品油炸脱油机，其采用自动连续的工作方式，可使物料在真空状态下连续油炸、脱油，受热均匀，生产效率高，产品质量好，劳动强度低。
本实用新型是采用以下技术方案实现的一种自动连续自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于有真空进料装置、真空油炸装置、真空脱油装置、真空出料装置、热油循环加热过滤装置及真空冷却装置连接构成，真空进料装置的出口密封连接真空油炸装置的进口，真空油炸装置的出口密封连接真空脱油装置的进口，真空脱油装置的出口密封连接真空出料装置的进口，热油循环加热过滤装置与真空油炸装置密封连接，真空冷却装置分别与真空油炸装置及真空进、出料装置密封连接，工作时，真空冷却装置抽真空，各装置都保持在真空状态下连续工作。
真空进料装置由进料斗(1)，进料轮(2)、进料门(3)、储料室(4)、进料门(5)、过渡室(6)、进料门(7)、摆动气缸(8)连接构成，进料斗(1)的输出口与进料轮(2)的输入口固定连接，进料轮(2)的输出口与储料室(4)的输入口固定连接，储料室(4)内固定有进料门(3)，进料门(3)可转动密封挡住储料室(4)的输入口，储料室(4)的输出口与过渡室(6)的输入口固定连接，过渡室(6)内固定有进料门(5)和(7)，进料门(5)和(7)可分别转动密封挡住储料室(4)的输出口及过渡室(6)的输入口，进料门(3)、(5)、(7)分别由三个固定在外部一侧的摆动气缸(8)驱动。
真空油炸装置由外壳(9)、油槽架(10)、油槽(11)、输送网带(12)、网带隔板(13)、网带压板(14)、网带挡板(15)、驱动装置(16)连接构成，外壳(9)的输入口与真空进料装置的输出口密封固定连接，油槽(11)固定于外壳(9)内的油槽架(10)上，输送网带(12)固定安装在油槽(11)内，其输入端口正对于外壳(9)输入口的正下方，输出端口伸入真空脱油装置的输入口内，中段网带浸入在油槽(11)的油内，输送网带(12)由固定在外壳(9)外一端的驱动装置(1b)连接驱动，将真空进料装置输入的物料传送通过油槽(11)油炸后，再将其输送出真空油炸装置，输送网带(12)上固定安装有网带隔板(13)，保证物料向前输送，输送网带(12)的两侧固定有挡板(15)，防止物料的漏出，输送网带(12)的上方固定安装有网带压板(14)，防止物料浮出油面，油面高于网带压板(14)。
真空脱油装置由脱油篮(17)、输送螺旋(18)、差速器(19)、无级变速机(20)、外壳(21)连接构成，外壳(21)的输入口密封固定连接真空油炸装置外壳(9)的输出口，输送螺旋(18)位于脱油篮(17)内，可将输入已油炸完毕的物料螺旋送出脱油篮，输送螺旋(18)及脱油篮(17)由安装于其后部的差速器(16)和与其相连的无级变速机(20)驱动。
差速器由外壳、齿轮组A、齿轮组B构成，脱油篮(17)固定于空心轴(22)上，输送螺旋(18)固定于轴(23)上，齿轮组A驱动轴(23)，齿轮组B驱动空心轴(22)，齿轮组A与齿轮组B的传动比不同，使脱油篮(17)与输送螺旋(18)差速转动，保证油炸后物料通过离心力作用脱油。
真空出料装置由出料壳(24)，出料门(25)、出料室(26)、出料门(27)、摆动气缸(28)连接构成，出料壳(24)的输入口与真空脱油装置的输出口密封固定连接，出料门(25)、(27)分别固定在出料室(26)内，由外部摆动气缸(28)驱动可分别转动密封挡住出料室(26)的输入口及输出口。
热油循环加热过滤装置由过滤器(29)，循环油泵(30)、热交换器(31)通过管路及阀门连接构成，热交换器(30)的出油口与真空油炸装置内油槽(11)的前部连通，其进油口与循环油泵(30)的出口连接，循环油泵(30)的进口与过滤器(29)的出油口连接，过滤器(29)的进油口与真空油炸装置内油槽(11)的后部连通。
热交换器(31)由外壳及内部的蒸汽加热管道构成，蒸汽管内通入高温蒸汽加热管体与管路之间的油。
真空冷却装置由真空泵(32)，冷凝器(33)通过管路及阀门连接构成，真空泵(32)的进气口连接冷凝器(33)的出气口，冷凝器(33)的进气口密封固定连通真空油炸装置的外壳(9)。
冷凝器(33)由外壳及内部的冷凝管构成，冷凝管内通入冷水以冷却油炸过程中产生的蒸汽。
脱油篮(17)与输送螺旋(18)为锥形，输送螺旋(18)与脱油篮(17)同向旋转，通过差速器(19)保证其速度差，并可通过无级变速机(20)来调整，使油炸后的物料立即在真空状态下连续脱油。
出料门(25)与出料门(27)由摆气缸(28)驱动，微机控制顺序开闭，出料室(26)间歇抽真空和对大气放空，使物料连续不断地排出，其它各装置内始终维持稳定的真空度。
还配有补油装置，由油箱(34)、储油箱(35)、补油泵(36)连接构成，油箱(34)分别与储油箱(35)及补油泵(36)连通，储油箱(35)与真空油炸装置连通，与其保持相同的真空度，其安装位置低于真空油炸装置，补油泵(36)与油槽(11)连通。
本实用新型装置的工作过程如下经切片和预处理后的物料连续不断地进入进料斗(1)中，进料轮(2)间歇旋转，使物料分批地进入储料室(4)中，通过储料室(4)和过渡室(6)的间歇抽空及放气以及进料门(3)、(5)、(7)的顺序启闭，使物料连续不断的进入到真空油炸装置中的输送网带(12)上，同时保证真空油炸装置里始终维持稳定的真空度，完成真空状态下的进料工作。输送网带(12)的连续运转，落在其上的物料通过安装在其上的隔板(12)被带进油槽(11)中，开始油炸，网带压板(14)防止物料浮出油面；输送网带(12)可以无级调速，来控制物料的油炸时间，油炸完毕的物料进入到脱油篮(17)和输送螺旋(18)之间，脱油篮呈锥形，其锥角大于物料的摩擦角，物料在离心力的作用下向前运动，随输送螺旋(18)运动到出料壳(24)中，避免因输送螺旋强制输送造成的破碎现象。出料壳(24)、出料门(25)、出料门(27)的顺序启闭及出料室(26)的间歇抽真空和放气，使物料不断地排出，完成真空状态下的出料工作。油炸后油温下降，油经过滤器(29)滤出物料残渣，通过循环油泵(30)打入到热交换器(31)中，加热至规定的温度，再回到油槽(11)中，连续油炸物料。油炸过程中产生的水蒸汽经泠凝器(33)冷凝后，不凝结气体经真空泵(32)排出，以减轻真空泵的工作负荷。
本实用新型采用真空进、出料装置、真空油炸、脱油装置、热油循环加热装置及真空冷却装置，突破了传统的真空油炸装置不能连续生产的局限性，物料受热均匀，且在真空状态下可连续脱油，因此生产效率高，产品质量好，工作强度低。
图1为自动连续真空油炸脱油机结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为热油循环加热装置及真空冷却装置结构示意图。
图4为真空进料装置的结构示意图。
图5为图4的B向视图。
图6为真空油炸装置的结构示意图。
图7为图6的C向视图。
图8为真空脱油装置的结构示意图。
图9为真空脱油装置中差速器的结构示意图。
图10为真空出料装置的结构示意图。
图11为图10的D向视图。
以下结合
本实用新型具体装置细节及工作情况。
首先物料连续不断地进入到进料斗(1)中，工作开始后，真空油炸装置抽真空至-0.098MP8，进料门(5)和进料门(7)关闭，进料门(3)打开，储料室(4)和过渡室(6)对大气放空，此时进料轮(2)旋转使物料落入到储料室(4)中，进料完成后，进料轮(2)停止旋转，进料门(3)关闭，储料室(4)和过渡室(6)开始抽真空至与真空油炸装置相同的真空度，然后依次将进料门(7)和进料门(5)打开，使储料室(4)中的物料进到真空油炸装置中的输送网带(12)上，然后进料门(5)和进料门(7)依次关闭，储料室(4)和过渡室(6)对大气放空，进料门(3)打开，开始下一个进料循环，三个进料门均由摆动气缸驱动，微机程序控制其定时启闭，其上粘有食品用橡胶制成的密封垫，以保证气密性。储料室(4)和过渡室(6)的抽真空及放气由电磁阀通过微机程序控制，落到输送网带(12)上的物料进入到网带压板(14)与输送网带(12)之间，随输送网带(12)运动进入油槽(11)中，开始油炸，输送网带(12)连续运动，并通过无级变速机来调整其运动速度从而控制油炸时间，网带压板(14)防止物料浮出油面，油炸完毕后，物料由输送网带(12)带入到脱油篮(17)中，脱油篮(17)呈锥形，其锥角大于物料摩擦角，使物料在离心力的作用下向前运动到输送螺旋(18)的螺旋片间，输送螺旋(18)与脱油篮(17)同向旋转，通过差速器(19)保证它们具有1～3转/分的差转速度，以控制物料的脱油时间，差转速度可以通过无级变速机(20)来调整，物料经输送螺旋(18)带动送出，从而避免了由输送螺旋强制输送造成的物料破碎。物料在出料门(25)打开后落入到出料室(26)中，出料门(27)已预先关闭，出料室(26)与真空油炸装置保持同样的真空度，然后出料门(25)关闭，出料室(26)对大气放空，出料门(27)打开，物料排出机外，关闭出料门(27)，出料室(26)抽真空至与真空油炸装置相同的真空度，出料门(25)打开，使物料再次进入到出料室(26)中，开始下一个出料循环。出料门(25)、(27)的启闭由微机程序控制摆动气缸(28)来实现，其上粘有食品用橡胶密封条，以保证密封，出料室(26)的抽真空与放气也通过电磁阀由微机程序控制。
热油的温度一般为100℃左右，油炸后油温下降，经过滤器(29)滤除物料残渣后，洁净的油经循环油泵(30)打入热交换器(31)中加热到规定的油温后，再回到油槽(11)中进行油炸，物料残渣由过滤器(29)排出，工作中过滤器(29)保持与真空油炸装置相同的真空度，以保证热油在真空状态下循环。油炸后产生的水蒸汽经冷凝器(33)冷凝后，不凝结气体经真空泵(32)排出，冷凝水由冷凝器(33)排放。还配有补油装置，由油箱(34)、储油箱(35)、补油泵(36)组成，油槽中的油消耗到一定程度后，启动补油泵(36)补充油到合适油位，储油箱(35)的作用是使油箱(34)不处于真空状态中，工作中储油箱(35)与真空油炸装置保持相同的真空度，其安装位置低于真空油炸装置，油炸后物料脱除的油可以自流到储油箱(35)中暂存，达到一定数量以后，关闭其与真空油炸装置的联接管路，并使其对大气放空，然后将其中储存的油经补油泵(36)抽至油箱(34)中，从而保证油箱(34)在常压下工作，因油箱(34)体积较大，若在真空状态下工作，其加工、制造复杂，成本很高，采用储油箱(35)后，使得油箱(34)的制造、加工容易、综合成本下降。
权利要求1.一种自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于由真空进料装置、真空油炸装置、真空脱油装置、真空出料装置、热油循环加热过滤装置及真空冷却装置连接构成，真空进料装置的出口密封连接真空油炸装置的进口，真空油炸装置的出口密封连接真空脱油装置的进口，真空脱油装置的出口密封连接真空出料装置的进口，热油循环加热过滤装置与真空油炸装置密封连接，真空冷却装置分别与真空油炸装置及真空进、出料装置密封连接。
2.根据权利要求1所述的自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于真空进料装置由进料斗(1)，进料轮(2)、进料门(3)、储料室(4)、进料门(5)、过渡室(6)、进料门(7)、摆动气缸(8)连接构成，进料斗(1)的输出口与进料轮(2)的输入口固定连接，进料轮(2)的输出口与储料室(4)的输入口固定连接，储料室(4)内固定有进料门(3)，储料室(4)的输出口与过渡室(6)的输入口固定连接，过渡室(6)内固定有进料门(5)和(7)，进料门(3)、(5)、(7)分别由三个固定在外部一侧的摆动气缸(8)驱动。
3.根据权利要求1所述的自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于真空油炸装置由外壳(9)、油槽架(10)、油槽(11)、输送网带(12)、网带隔板(13)、网带压板(14)、网带挡板(15)、驱动装置(16)连接构成，外壳(9)的输入口与真空进料装置的输出口密封固定连接，油槽(11)固定于外壳(9)内的油槽架(10)上，输送网带(12)固定安装在油槽(11)内，其输入端口正对于外壳(9)输入口的正下方，输出端口伸入真空脱油装置的输入口内，中段网带浸入在油槽(11)的油内，输送网带(12)由固定在外壳(9)外一端的驱动装置(16)连接，输送网带(12)上固定安装有网带隔板(13)，输送网带(12)的两侧固定有挡板(15)，输送网带(12)的上方固定安装有网带压板(14)，油面高于网带压板(14)。
4.根据权利要求1所述的自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于真空脱油装置由脱油篮(17)、输送螺旋(18)、差速器(19)、无级变速机(20)、外壳(21)连接构成，外壳(21)的输入口密封固定连接真空油炸装置外壳(9)的输出口，输送螺旋(18)位于脱油篮(17)内，输送螺旋(18)及脱油篮(17)安装于其后部的差速器(16)和与其相连的无级变速机(20)，差速器由外壳、齿轮组A、齿轮组B构成，脱油篮(17)固定于空心轴(22)上，输送螺旋(18)固定于轴(23)上。
5.根据权利要求1所述的自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于真空出料装置由出料壳(24)，出料门(25)、出料室(26)、出料门(27)、摆动气缸(28)连接构成，出料壳(24)的输入口与真空脱油装置的输出口密封固定连接，出料门(25)、(27)分别固定在出料室(26)内。
6.根据权利要求1所述的自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于热油循环加热过滤装置由过滤器(29)，循环油泵(30)、热交换器(31)通过管路及阀门连接构成，热交换器(30)的出油口与真空油炸装置内油槽(11)的前部连通，其进油口与循环油泵(30)的出口连接，循环油泵(30)的进口与过滤器(29)的出油口连接，过滤器(29)的进油口与真空油炸装置内油槽(11)的后部连通。
7.根据权利要求1所述的自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于真空冷却装置由真空泵(32)，冷凝器(33)通过管路及阀门连接构成，真空泵(32)的进气口连接冷凝器(33)的出气口，冷凝器(33)的进气口密封固定连通真空油炸装置的外壳(9)。
8.根据权利要求4所述的自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于脱油篮(17)与输送螺旋(18)为锥形，输送螺旋(18)与脱油篮(17)为同向旋转。
9.根据权利要求5所述的自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于进料门(3)、(5)、(7)由摆动气缸(8)驱动，微机控制定时开闭，出料门(25)与出料门(27)由摆气缸(28)驱动，微机控制顺序开闭，进料门及出料门上粘有食品用橡胶制成的密封垫。
10.根据权利要求1所述的自动连续真空食品油炸脱油机，其特征在于还配有补油装置，由油箱(34)、储油箱(35)、补油泵(36)连接构成，油箱(34)分别与储油箱(35)及补油泵(36)连通，储油箱(35)与真空油炸装置连通，其安装位置低于真空油炸装置，补油泵(36)与油槽(11)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种自动连续真空食品油炸脱油机。由真空进料装置、真空油炸装置、真空脱油装置、真空出料装置、热油循环加热过滤装置及真空冷却装置连接构成。工作时，真空冷却装置抽真空，各装置都保持在真空状态下连续工作，突破了传统的真空油炸装置不能连续生产的局限性，物料受热均匀，且在真空状态下可连续油炸脱油，因此生产效率高，产品质量好，工作强度低。
文档编号A47J37/12GK2239715SQ9424343
公开日1996年11月13日 申请日期1994年11月5日 优先权日1994年11月5日
发明者王子戡, 徐健, 薛庆林, 马崇富, 李瑞荣 申请人:中国农业机械化科学研究院