专利名称：支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种结构简单、拆装方便、可定位调整其倾斜角度的支撑装置。
目前，现有类似的上下开合而可定位倾斜角度的支撑装置，如
图1所示，其包含由一断面呈倒L形的长形杆体11，位于其前端的一长形端板12，位于长形端板12后侧呈上窄下宽枢接于长形杆体11上的一长形撑板13、一对以上、下固定片14、14’跨设于长形端板12上端与长形撑板13底端之间的拉伸弹簧15、15’及一连接于长形端板12与长形撑板13底端的定位板16，其中，定位板16上开设有若干间隔的通孔160，用来螺入螺丝17、螺帽18与一座体2通过其侧壁上设有的相对应的通孔锁合定位，而长形杆体11上也开设有若干间隔的通孔(未示出)用来螺入螺丝、螺帽与一面板(未示出)通过其上设有的相对应的通孔锁合定位。然而如此设计的缺点是1、组件加工手续繁多如长形杆体11以铁板弯折成垂直角度，左、右两支再各自一一钻设多个通孔，增加组件的成型成本。
2、由于以拉伸弹簧15、15’的释放弹力直接推动长形杆体11向上撑开一倾斜角度，常因快速的推升撞触人体产生极大的危险(已有消费者因被撞伤而向销售及生产者索赔)，而压下长形杆体11时，必须费力地推动前端的长形端板12向前转动进而下降，并与定位板16成共线的状况时，方能使拉伸弹簧15、15’利用其向外变形量被强制顶持固定住，以防其突然弹起。
3、在组装过程中，该对拉伸弹簧15、15’必须以特种机械强制地向外拉伸后，再装配于长形端板12与长形撑板13间，此时，方使拉伸弹簧15、15’具有自动释(拉)回的弹力，并且组装时，必须将整组支撑装置搬运至现场由专业人员加以组装，所以其组合作业相当费时不便，进而增加销售成本。
4、习用的支撑装置常态是使其长形杆体11呈一向上展开一倾斜高度位置差的状态，在搬运过程易撞及L形长形杆体11的尖锐端角，不符合精简体积方便运输的经济效益。
5、组合后，多个螺丝17均外露于座体2与面板上，影响装置物完整性及美感。
因此，为了克服上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、拆装方便、可定位其倾斜角度的支撑装置。
为了达到上述目的，本实用新型提出了一种支撑装置，其特征在于，其包括一长形杆体，其为断面呈一口形的中空管体；一弧形端板，其为呈一适当弯弧形的长条片体，其上端以小于90度夹角枢接于长形杆体的前端上，其底端则枢接于一固定片的近前方处；一长形撑板，其上端也以小于90度夹角枢接于前述长形杆体的近前端上，且距前述弧形端板后方适当间距处，其底端也枢接于前述固定片的近后方处；一连杆，其顶端固定于前述长形杆体的近中段处，而其底侧开设有一 形缺口；以及一气压棒，其包含上部的中空管体以及下部的穿设于中空管体中的伸缩杆，该伸缩杆的顶端设有一活塞，该活塞的外周面与该中空管体的内周壁成密切配合并留设适当的游移间隙，中空管体的顶端有一凸片以套入于前述连杆的 形缺口中，并以铆钉贯穿枢接，该中空管体内填充入气体(瓦斯)，其外部予以高压封合住。
本实用新型提出的支撑装置，由于其长形杆体前端垂交枢设有小于90度夹角的弧形端板及长形撑板，配合长形杆体近中段处所枢设的气压棒，以使其可作徐缓地上升或下降动作，不致如目前现有的相似产品，因拉伸弹簧突然快速地上升力量而易撞伤人体，以达到省力及安全的效果，此外，为了让撑起的面板不会因后部无空隙，而产生挤压，故采用弧形端板及长形撑板，于开启时可同时将面板适当地向前移动，且为了让开启的角度能够增大，而将前述弧形端板及长形撑板结合于长形杆体的近前端处，即能获得最大的开启角度，并且为了防止因开启角度大而欲关闭时发生卡住现象，而将弧形端板采用弧型设计以确保开启至最大范围时，弧形端板与长形撑板均小于90度夹角，如此即不会发生卡住情况。
该支撑装置可与装置物预先于工厂快速大量组装，免除由专业人员另备工具一一至现场费时组装的麻烦。
锁合的螺丝、螺帽均可隐藏于装置物内部中，以增进整体完整性的美感。
弧形端板、长形撑板及气压棒等元件，收折时均可与长形杆体保持平行(水平)的状态，以达到可精简体积，以方便运输的效果。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
图1为一种现有的支撑装置的立体结构图。
图2为本实用新型的支撑装置的实施例的立体结构图。
图3A至图3C为本实用新型的支撑装置的实施例的动作示意图。
图4为本实用新型的支撑装置的实施例的撑开使用示意图。
图5为图4所示支撑装置另一角度的使用示意图。
如图2及图3A至3C所示，本实用新型的支撑装置主要包括一长形杆体3、弧形端板4、长形撑板5、连杆6和一气压棒7。
其中，长形杆体3为断面略呈一口形的中空管体，可左、右共用以节省制作成本。弧形端板4为呈一适当弯弧形的长形片体，其上端以小于90度夹角由铆钉枢接于长形杆体3的前端上，其底端则以铆钉41枢接于一固定片8的靠近前方处。该长形撑板5的上端也以小于90度夹角由铆钉枢接于长形杆体3的近前端上，且距弧形端板4后方适当间距处，而其底端也以铆钉51枢接于固定片8的后方处。该连杆6的顶端固定于长形杆体3的近中段处，而其底侧开设一 形缺口61。该气压棒7包含位于上部的上端封闭的中空管体71以及下部的穿设于中空管体71中的伸缩杆72，该伸缩杆72的顶端设有一活塞73，该活塞73的外周面与中空管体71的内周壁成密切配合及留有供气体进出的游移间隙，中空管体71的顶端设有一凸片74，其套入于连杆6的 形缺口61中，并以铆钉75贯穿枢接，伸缩杆72底端则以铆钉76枢接于一凸形座9上，并将适当的气体(瓦斯)填充入中空管体71内，其外部再以高压封合住。
如图4所示，组合时，只须将固定片8及凸形座9分别由内侧固定于装置物内侧壁的前、后适当位置上(本案以床座10为例)，另将一面板(本案以床板101为例)固定于左、右长形杆体3上，此时如图3A至3C所示，仅须轻力向上推动床板101，便可顺势藉由气压棒7的填充气体推动活塞73带动伸缩杆72向外渐渐推出，配合弧形端板4与长形撑板5的同步向后转动力矩，即可轻易地将床板101徐缓推升至适当倾斜角度定位住(如图5所示不会使床板101往前撞击)，即可供床座10内的闲置空间作为收纳物品之用；反之，压下床板101便可促使气压棒7由伸缩杆72带动活塞73将气体压回，使得伸缩杆72缩入其中空管体71内，配合弧形端板4与长形撑板5的同步向前转动力矩，即可使床板101徐缓盖合于床座10上，而可达到以隐藏方式收纳物品并具有开合省力、方便、安全的功能。
本实用新型的支撑装置无论在组合成型及操作使用上都比现有的支撑装置方便、省时，更因在弧形端板、长形撑板、气压棒与长形杆体彼此间的平行收折设计而极为节省所占空间，且具有实用的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型的之一较佳实施例，应用本实用新型说明书及权利要求书的等效结构变化，包含在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种支撑装置，其特征在于，其包括一长形杆体，其为断面呈一口形的中空管体；一弧形端板，其为呈一适当弯弧形的长条片体，其上端以小于90度夹角枢接于长形杆体的前端上，其底端则枢接于一固定片的近前方处；一长形撑板，其上端也以小于90度夹角枢接于前述长形杆体的近前端上，且距前述弧形端板后方适当间距处，其底端也枢接于前述固定片的近后方处；一连杆，其顶端固定于前述长形杆体的近中段处，而其底侧开设有一 形缺口；以及一气压棒，其包含上部的中空管体以及下部的穿设于中空管体中的伸缩杆，该伸缩杆的顶端设有一活塞，该活塞的外周面与该中空管体的内周壁成密切配合并留设适当的游移间隙，中空管体的顶端有一凸片以套入于前述连杆的 形缺口中，并以铆钉贯穿枢接，该中空管体内充入气体(瓦斯)，其外部予以高压封合住。
专利摘要一种支撑装置，在一断面呈口形的长形杆体前端枢接有一弧形端板，其后方适当间距的邻侧上枢接有一长形撑板，且该弧形端板及长形撑板的底端枢接于一固定片上，而该长形杆体的近中段处则以一底侧开设有冂形缺口的连杆枢接一气压棒，该气压棒底侧的伸缩杆被枢接于一凸形座上，固定片与凸形座可被固定于一座体的内侧壁，而一面板可固定于长形杆体上。
文档编号A47G29/087GK2233710SQ9521307
公开日1996年8月28日 申请日期1995年5月25日 优先权日1995年5月25日
发明者李继华 申请人:李继华