专利名称：封闭式复合隔墙板壳体定型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及隔墙板的模具，具体为一种封闭式复合隔墙板壳体定型模具。
背景技术：
隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。在建筑领域，使用的隔墙板种类较多。从制作工艺上可分为孔洞型和密实型两类。孔洞型使用较广泛的为GRC隔墙板，密实型使用较广泛的为彩钢复合板。这两种隔墙板均为轻型隔墙板，具有阻燃、保温、隔热性能，施工简便快捷。但是GRC隔墙板虽然有孔洞，可以免用穿线管，但在安装插座底盒时需要孔洞尺寸定位、挖孔，用粉浆状粘接剂粘于底盒孔内，作业过程繁琐；彩钢复合板不能暗敷设电源线路，明敷设电源线路和开关插座底盒时，不牢固的同时也满足不了审美要求。现在存在一种木塑板，主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，但这种材料由于各方面性能参数不合适，不适于直接作为隔墙板使用。现有的木塑板制造系统，具有搅拌均化与进料系统、热熔系统、电路与数控系统、水路系统、模具系统、切割系统、吸尘系统，但其模具并不适合用于制造隔墙板。
发明内容本实用新型为了解决现有木塑板模具不适于制造隔墙板的问题，提供了一种封闭式复合隔墙板壳体定型模具。本实用新型是采用如下技术方案实现的:封闭式复合隔墙板壳体定型模具，包括外模，外模的内腔内设有左右两个大内模和一个中间的小内模，外模的内腔截面形状为矩形，且矩形左右端部分别设有凸榫槽和凹榫凸块，大内模截面形状为矩形，小内模截面形状为工字形，小内模中部左右侧壁轮廓为弧形，外模、大内模和小内模配合形成过浆腔，外模的外壁内部、大内模和小内模的内部均布设有若干循环冷却水道。外模内壁轮廓、大内模和小内模的外壁轮廓是由隔墙板模具壳体的具体形状决定的。使用时，封闭式复合隔墙板定型模具配合相应的挤塑设备的生产流水线使用。当木粉、PVC、CPE等均匀混合物，经高温加热融化后，生成混合料浆，被推进外模、大内模和小内模配合形成过浆腔内，并保持匀速前行，由于循环冷却水道有冷水循环，料浆遇冷后，逐渐降温冷却，被挤出模具时，形成固体空腔状板式型材。本实用新型的有益效果如下:利用带有循环冷却水道的外模、大内模和小内模，实现了隔墙板模具壳体的具体结构。本实用新型结构合理、加工方便，利于工业化生产，生产过程无污染；生产出的木塑隔墙板壳体,整体性强,密封性能好；木塑隔墙板壳体空腔内可任意填充保温隔热材料，利于成本控制。
图1为本实用新型的剖视结构示意图。图中:1_外模,2-循环冷却水道,3-大内模,4-小内模,5-过衆腔,6-凹榫凸块，7-凸榫槽7。
具体实施方式
封闭式复合隔墙板壳体定型模具，包括外模1，外模I的内腔内设有左右两个大内模3和一个中间的小内模4，外模I的内腔截面形状为矩形，且矩形左右端部分别设有凸榫槽7和凹榫凸块6，大内模3截面形状为矩形，小内模4截面形状为工字形，小内模4中部左右侧壁轮廓为弧形，外模1、大内模3和小内模4配合形成过浆腔5，外模I的外壁内部、大内模3和小内模4的内部均布设有若干循环冷却水道2。
权利要求1.一种封闭式复合隔墙板壳体定型模具，其特征在于:包括外模(I)，外模(I)的内腔内设有左右两个大内模(3)和一个中间的小内模(4)，外模(I)的内腔截面形状为矩形，且矩形左右端部分别设有凸榫槽(7)和凹榫凸块(6)，大内模(3)截面形状为矩形，小内模(4)截面形状为工字形，小内模(4)中部左右侧壁轮廓为弧形，外模(I)、大内模(3)和小内模(4 )配合形成过衆腔(5 ),外模(I)的外壁内部、大内模(3 )和小内模(4 )的内部均布设有若干循环冷却水道(2)。
专利摘要本实用新型具体为一种封闭式复合隔墙板壳体定型模具，解决了现有木塑板模具不适于制造隔墙板的问题。封闭式复合隔墙板定型模具，包括外模，外模的内腔内设有大内模和小内模，外模、大内模和小内模配合形成过浆腔，外模的外壁内部、大内模和小内模的内部均布设有若干循环冷却水道。本实用新型结构合理、加工方便，利于工业化生产，生产过程无污染；生产出的木塑隔墙板壳体，整体性强，密封性能好；木塑隔墙板壳体空腔内可任意填充保温隔热材料，利于成本控制。
文档编号B27N3/28GK202985721SQ201220743129
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者张建红 申请人:张建红